一种胶带输送机的制作方法

本实用新型涉及皮带运输设备技术领域，具体涉及一种胶带输送机。

背景技术：

胶带输送机是选煤工业中主要的运输设备，如果胶带输送机输送环节出现故障，则全厂会处于通产状态，因此，保证胶带输送机的正常运行是选煤厂能否正常生产的关键。

选煤工业中所使用的多数胶带输送机，其保护装置在现场应用较少，且随机配带的保护装置的使用在实际生产中会受到限制，不能有效地发挥作用。具体体现为：一方面，在实际生产过程中，由于煤尘、煤泥量大，对活动检测元件表层产生覆盖，使信号检测出现故障，当溜槽出现堵塞时，不能即时将异常信号反馈给工人，导致煤料堆积，使本应均匀稳定地输送的煤料变为间断给料，不仅影响整个生产的稳定运行，严重时会给下一工序的生产造成给料量瞬间变大而引发事故；另一方面，现有的胶带输送机容易出现打滑现象，导致煤料在胶带上堆积，也会造成给料部均匀的现象，影响生产效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于：提供一种设置有上述防堵塞机构的胶带输送机，通过设置防打滑机构和防堵塞机构，防止作业过程胶带打滑、溜槽堵塞的技术问题。

本实用新型采用的技术方案如下：

一种胶带输送机，包括机架、输送带机构和溜槽；所述输送带机构设置在机架上；所述溜槽倾斜设置在输送带机构下方；还包括固定设置在机架上且位于输送带机构前端的防打滑机构、以及固定设置在溜槽顶端的防堵塞机构；所述防堵塞机构包括安装板、弹簧、第一连接杆、第二连接杆和角度传感器；所述第一连接杆转动设置在安装板一端；所述第二连接杆沿第一连接杆的转动方向固定设置在安装板另一端，所述弹簧两端分别连接在第一连接杆和第二连接杆上；所述角度传感器通过链条连接在第一连接杆和第二连接杆之间。本方案所述的胶带输送机，工作时，从输送带机构的胶带上输送至溜槽内的煤料，如果在溜槽内发生堵塞时，堆积的煤料会挤压第一连接杆，导致弹簧被压缩，使得第一连接杆向第二连接杆倾斜，导致链条变松，从而使角度感应器的位置发生变化，此时表示流槽内已出现堵塞，以提醒操作工人及时进行处理，起到了防堵塞的作用。

进一步地，所述防打滑机构从前往后依次包括传动轮、张紧轮组件和按压轮；所述传动轮和按压轮转动设置在机架上，且按压轮位于输送带机构的前滚筒上方。

进一步地，所述张紧轮组件包括Y字形支架、第一张紧轮和第二张紧轮；所述Y字形支架固定设置在机架上，第一张紧轮转动设置在Y字形支架的右支架上，第二张紧轮转动设置在Y字形支架的左支架上。

进一步地，传动轮的最高点较第一张紧轮的最高点低，传动轮的最低点较第二张紧轮的最高点低。采用上述结构设置的张紧轮组件，其第一张紧轮和第二张紧轮与胶带之间的包角均小于180°，起到了收紧胶带的作用，而传动轮与胶带之间的包角大于180°，增大了胶带与传动轮之间的摩擦力，可避免胶带在传动轮上打滑。和传统的直接在滚筒上进行传动的胶带输送机或者没有设置防打滑装置的胶带输送机相比，防打滑机构有效的解决了现有技术的胶带容易打滑，而导致供料不均一的技术问题。

进一步地，所述防堵塞机构包括固定设置在安装板一端的限位块，所述限位块接近第二连接杆一端设置有卡槽，所述第一连接杆底端活动连接在卡槽内。所述限位块限定第一连接杆在卡槽内沿卡槽开口方向做定向转动，当第一连接杆受到施加的外力时，只能向第二连接杆倾斜，以保证角度传感器能发生最大的角度偏移。

进一步地，所述机架上且位于输送带机构的前滚筒一侧固定设置有一失速探头，用于监控胶带与前滚筒的运行速度，当胶带的运行速度与前滚筒的运行速度产生速度差时，及时提示操作人员，便于岗位操作工人及时发现处理。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1.本方案所述的胶带输送机，设置了上述防堵塞机构，有效解决了现有技术溜槽容易堵塞，导致煤料堆积，使本应均匀稳定地输送的煤料变为间断给料，影响整个生产稳定性的技术问题。

2.本方案所述的胶带输送机，还设置了防打滑机构，增大了胶带与传动轮之间的摩擦力，可避免胶带在传动轮上打滑，解决现有技术容易出现打滑现象，导致煤料在胶带上堆积，也会造成给料部均匀的现象，影响生产效率的技术问题。

3.本方案所述的胶带输送机，防堵塞机构和防打滑机构相互配合，使得煤料输送均一，保证了生产系统的稳定性，生产效率得到提高，生产安全得到保障。并且本方案所述的胶带输送机其结构简单，易于制造，投资成本较低，易于推广和使用。

附图说明

图1是本实用新型胶带输送机的的结构示意图；

图2是本实用新型防堵塞机构的结构示意图；

图3是本实用新型限位块的结构示意图。

图中标记为：1-机架，2-输送带机构，3-溜槽，4-防打滑机构，5-防堵塞机构，21-前滚筒，22-后滚筒，41-传动轮，42-Y字形支架，43-按压轮，51-安装板，52-第一连接杆，53-第二连接杆，54-弹簧，55-角度传感器，56-链条，57-限位块，58-安装孔，421-第二张紧轮，422-第一张紧轮，571-卡槽，572-连接孔，573-固定块。

具体实施方式

本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。

下面结合附图对本实用新型作详细说明。

实施例1

请参照图1所示，一种胶带输送机，包括机架1、防打滑机构4、输送带机构2、溜槽3以及防堵塞机构5。

所述输送带机构2包括前滚筒21、后滚筒22和设置在前滚筒21与后滚筒22上的胶带。所述前滚筒21和后滚筒22均转动连接在机架1上。

所述防打滑机构4固定设置在机架1上，且位于所述前滚筒21的前方。所述防打滑机构4包括按压轮43、张紧轮组件和传动轮41。

所述按压轮43转动设在机架1上，且位于所述前滚筒21的正上方。

所述张紧轮组件包括Y字形支架42，第一张紧轮422和第二张紧轮421。所述Y字形支架42固定设置在机架1上，且位于按压轮43前方。所述Y字形支架42的左支架较Y字形支架42的右支架低。所述第一张紧轮422转动设置在Y字形支架42的右支架上，所述第二张紧轮421转动设置在Y字形支架42的左支架上。

所述传动轮41转动设置在机架1上，且位于所述Y字形支架42的前方。所述传动轮41的传动轴与一固定设置在机架1上的驱动电机连接。

所述传动轮41的最高点较第一张紧轮422的最高点低，传动轮41的最低点较第二张紧轮421的最高点低。工作时，胶带从前滚筒21和压紧轮之间的间隙延伸出，并经第一张紧轮422的顶部，然后分别绕过传动轮41和第二张紧轮421。

采用上述结构设置的张紧轮组件，其第一张紧轮422和第二张紧轮421与胶带之间的包角均小于180°，起到了收紧胶带的作用，而传动轮41与胶带之间的包角大于180°，增大了胶带与传动轮41之间的摩擦力，可避免胶带在传动轮41上打滑。和传统的直接在滚筒上进行传动的胶带输送机或者没有设置防打滑装置的胶带输送机相比，防打滑机构4有效的解决了现有技术的胶带容易打滑，而导致供料不均一的技术问题。

当发生胶带打滑的意外情况时，为了即时地反馈给操作工人，以便及时处理。所述机架1上且位于前滚筒21一侧固定设置有一失速探头(附图未示出)，用于监控胶带与前滚筒21的运行速度，当胶带的运行速度与前滚筒21的运行速度产生速度差时，及时提示操作人员，便于岗位操作工人及时发现处理。

所述溜槽3倾斜设置在后滚筒22正下方，所述防堵塞机构5固定设置在溜槽3顶端端部。

实施例2

请参照图2和图3所示，本实施例是对实施例1中所述防堵塞机构5的结构的进一步说明。具体地讲，所述防堵塞机构5包括安装板51、弹簧54、第一连接杆52、第二连接杆53、限位块57和角度传感器55。所述限位块57两侧设置有固定块573，所述所述限位块57通过固定块573固定设置在安装板51上，且限位块57的一侧面开设有卡槽571；所述卡槽571内两侧相对设置有连接孔572，所述第一连接杆52的底部通过圆柱销活动连接在卡槽571内；所述第二连接杆53与第一连接杆52间隔一定距离固定设置在安装板51上，且第二连接杆53与卡槽571相对。所述弹簧54两端分别连接在第一连接杆52和第二连接杆53的中下部位置；所述角度传感器55通过链条56挂拉在第一连接杆52和第二连接杆53之间；所述安装板51上设置有多个安装孔58，便于将所述防堵塞机构5安装在溜槽3上。

工作时，从后滚筒22上方胶带上输送至溜槽3内的煤料，如果在溜槽3内发生堵塞时，堆积的煤料会挤压第一连接杆52，导致弹簧54被压缩，使得第一连接杆52向第二连接杆53倾斜，导致链条56变松，从而使角度传感器55的位置发生变化，此时表示流槽内已出现堵塞，以提醒操作工人及时进行处理，起到了防堵塞的作用。

所属领域的工作人员应当理解，本方案所述前滚筒21、后滚筒22、传动轮41、第一张紧轮422和第二张紧轮421是通过轴承活动连接在机架1上的。另外，当出现胶带打滑和溜槽3堵塞时，为了能及时发出警报，所述失速探头、角度传感器55是与PLC通信连接的，PLC控制器将信号处理后传递给警报器，以实现报警功能，这属于各技术领域常用的技术手段。

以上为本方案的主要特征及其有益效果，本行业的技术人员应该了解，本方案不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本方案的原理，在不脱离本方案精神和范围的前提下，本方案还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本方案要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中介媒介简介相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。