一种矿用非金属托辊轴承室的制作方法

本实用新型涉及一种非金属托辊设备，确切地说是一种矿用非金属托辊轴承室。

背景技术：

目前诸如煤矿等有大量易燃易爆气体、粉尘等作业环境中，需要使用到大量的非金属托辊来实现对物料输送作业的需要，当前的非金属托辊为了满足其高速旋转需要，往往需要将非金属托辊的辊轴通过安装在输送设备上的轴承与输送设备连接，同时非金属托辊设备往往采用一体式结构，虽然可以满足使用的需要，但一方面导致轴承设备在运行过程中极易受到外部环境中粉尘、油水等污染物导致轴承受到污染，从而导致轴承运行阻力和摩擦损耗增加，从而严重影响了轴承设备运行的稳定性和可靠性，另一方面也导致当前的非金属托辊在运行中，因摩擦损耗等导致结构受损时，不能对非金属托辊局部进行更换，从而导致当前非金属托辊发生故障等影响正常运行情况时，往往需要对非金属托辊进行整体更换，且更换下的非金属托辊也不能得到有效的修复和在利用，从而导致非金属托辊设备运行的稳定性和故障排除率相对低下，严重影响了输送设备运行稳定性和非金属托辊设备使用成本和使用寿命，因此针对这一现状，迫切需要开发一种全新的非金属托辊结构，以满足实际使用的需要。

技术实现要素：

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供一种承载定位能力强且定位精度高的矿用非金属托辊轴承室，可有效的降低托辊设备旋转作业时的阻力，从而有效的降低非金属托辊设备运行时的摩擦损耗，提高非金属托辊设备运行的可靠性并延长使用寿命。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方来实现：

一种矿用非金属托辊轴承室，包括定位环、前挡板、后挡板、定位销、碟形弹簧及定位台，定位环为横断面横圆形的空心管状结构，定位环内表面环绕定位环轴线均布至少三条与定位环轴线平行分布的导向滑槽，前挡板、后挡板嵌于定位环内，并通过导向滑槽与定位环内表面滑动连接，前挡板、后挡板前侧面上均设至少三个定位销，定位销环绕定位环轴线均布并与定位环内表面连接，前挡板、后挡板以定位环中点对称分布，前挡板、后挡板间构成定位腔，前挡板、后挡板上均设轴孔，轴孔与定位腔相互连通，且轴孔与定位腔均与定位环同轴分布，所述的碟形弹簧及定位台均嵌于定位腔内，其中所述的定位台至少三个，环绕定位腔轴线均布在定位腔对应的定位环内表面，所述的定位台轴线与定位腔轴线垂直并相交，且交点位于定位环中点位置，所述定位台轴向断面为等腰体形结构，且其前断面为与定位环同轴分布的圆弧结构，所述的碟形弹簧至少两个，以定位环中点对称分布在定位腔内，并分别与前挡板、后挡板的内后侧面相抵。

进一步的，所述的定位环外表面设弹性护套层，所述的定位环上均布若干定位螺孔，所述的定位螺孔轴线与定位环轴线垂直并相交。

进一步的，所述的定位螺孔为圆孔及长孔中的任意一种。

进一步的，所述的定位台包括承载底座、承载面板、导向杆及承压弹簧，所述承载底座轴向断面为等腰体形结构，承载底座前断面设伸缩孔，所述的伸缩孔与承载底座同轴分布，所述的导向杆后半部嵌于伸缩孔内且导向杆后端面通过承压弹簧与伸缩孔底部相抵，所述的导向杆前端面与承载面板垂直连接并同轴分布，所述的承载面板位于定位环同轴分布的圆弧结构。

进一步的，所述的承载面板外表面设弹性护套层。

本新型结构简单，通用性好，承载定位能力强且定位精度高，一方面可有效实现对非金属辊辊筒与辊轴之间连接，且连接定位精度高，承载结构强度大，在有效满足对输送带等设备进行承载并高速输送作业的同时，另可有效的降低托辊设备旋转作业时的阻力，从而有效的降低非金属托辊设备运行时的摩擦损耗，提高非金属托辊设备运行的可靠性并延长使用寿命，另一方面在使用过程中，可根据使用需要灵活对本新型结构进行拆卸更换作业，极大的提高非金属托辊零部件更换作业的灵活性和作业效率，从而达到提高非金属托辊故障排出率，延长使用寿命的目的。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型。

图1为本实用新型结构示意图；

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1所述的一种矿用非金属托辊轴承室，包括定位环1、前挡板2、后挡板3、定位销4、碟形弹簧5及定位台6，定位环1为横断面横圆形的空心管状结构，定位环1内表面环绕定位环轴线均布至少三条与定位环轴线平行分布的导向滑槽7，前挡板2、后挡板3嵌于定位环1内，并通过导向滑槽7与定位环1内表面滑动连接，前挡板2、后挡板3前侧面上均设至少三个定位销4，定位销4环绕定位环1轴线均布并与定位环1内表面连接，前挡板2、后挡板3以定位环1中点对称分布，前挡板2、后挡板3间构成定位腔9，前挡板2、后挡板3上均设轴孔10，轴孔10与定位腔9相互连通，且轴孔10与定位腔9均与定位环1同轴分布，碟形弹簧5及定位台6均嵌于定位腔9内，其中定位台6至少三个，环绕定位腔9轴线均布在定位腔9对应的定位环1内表面，定位台6轴线与定位腔9轴线垂直并相交，且交点位于定位环1中点位置，定位台6轴向断面为等腰体形结构，且其前断面为与定位环1同轴分布的圆弧结构，碟形弹簧5至少两个，以定位环1中点对称分布在定位腔9内，并分别与前挡板2、后挡板3的内后侧面相抵。

本实施例中，所述的定位环1外表面设弹性护套层8，所述的定位环1上均布若干定位螺孔11，所述的定位螺孔11轴线与定位环1轴线垂直并相交，所述的定位螺孔11为圆孔及长孔中的任意一种，所述的定位台6包括承载底座61、承载面板62、导向杆63及承压弹簧64，所述承载底座61轴向断面为等腰体形结构，承载底座61前断面设伸缩孔65，所述的伸缩孔65与承载底座61同轴分布，所述的导向杆63后半部嵌于伸缩孔65内且导向杆63后端面通过承压弹簧64与伸缩孔65底部相抵，所述的导向杆63前端面与承载面板62垂直连接并同轴分布，所述的承载面板62位于定位环1同轴分布的圆弧结构。

此外，所述的承载面板62外表面设弹性护套层8。

本新型在具体实施中，首先根据使用的需要，选择满足需要的定位环尺寸结构，然后将定位环首先通过定位销与后挡板连接，然后将定位台和其中一个碟形弹簧进行连接定位，然后通过定位台对轴承进行安装定位，并在完成对轴承定位后将轴承与非金属托辊的辊轴进行连接，然后将前挡板通过定位销与定位环连接，并通过碟形弹簧与轴承侧表面相抵，最后将完成组装后本新型的定位环嵌于到非金属托辊辊体内表面并与辊体内表面间相互连接，然后将辊轴与输送设备连接接口完成本新型安装定位。

在本新型运行过程中，一方面通过定位环、前挡板、后挡板、定位销、碟形弹簧及定位台同时对轴承进行定位，提高对轴承定位的可靠性和精度，同时通过定位环、前挡板、后挡板形成的密闭结构的定位腔对轴承进行有效的密封防护，有效的避免了外部环境中粉尘、油水等对轴承造成污染，从而极大的提高轴承运行的稳定性并延长使用寿命，同时有效克服了轴承设备运行时因污染物而造成的阻力较大及摩擦损耗较大的缺陷，另一方面在安装、运行及定位过程中，通过定位台的伸缩孔、导向杆及承压弹簧间配合，有效的实现对轴承在径向方向上进行调整定位，并对运行中径向方向的震动冲击作用力进行吸收和消除，通过碟形弹簧对轴承轴向反向上的震动冲击作用力进行吸收和消除，从而有效的提高轴承设备运行的稳定性。

除此之外，在使用和运行过程中，通过定位环、前挡板、后挡板、定位销、碟形弹簧等设备之间均为组合式结构，从而当非金属托辊在运行使用中辊体、辊轴、轴承等部件发生结构损坏时，则可通过对本新型各零部件局部或全部拆除更换，从而达到对非金属托辊零部件更换作业效率、灵活性和便捷性的目的，同时达到有效延长非金属托辊使用寿命的目的。

本新型结构简单，通用性好，承载定位能力强且定位精度高，一方面可有效实现对非金属辊辊筒与辊轴之间连接，且连接定位精度高，承载结构强度大，在有效满足对输送带等设备进行承载并高速输送作业的同时，另可有效的降低托辊设备旋转作业时的阻力，从而有效的降低非金属托辊设备运行时的摩擦损耗，提高非金属托辊设备运行的可靠性并延长使用寿命，另一方面在使用过程中，可根据使用需要灵活对本新型结构进行拆卸更换作业，极大的提高非金属托辊零部件更换作业的灵活性和作业效率，从而达到提高非金属托辊故障排出率，延长使用寿命的目的。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制。上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理。在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进。这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。