一种轴心弹簧装入式输送辊筒的制作方法

本实用新型涉及输送辊筒技术领域，特别涉及一种轴心弹簧装入式输送辊筒。

背景技术：

在精度要求较高的生产线装置上要求有一定稳定性输送的辊筒。辊筒为圆柱形的零件，按用途分驱动辊和从动辊；按驱动方式分为动力辊筒和无动力辊筒，动力滚筒又分为单链轮辊筒、双链轮辊筒、单O带辊筒、双O带辊筒；无动力辊筒分为内牙轴辊筒和弹簧压入式辊筒。按结构形式分为柱形辊筒和锥形辊筒。现有技术中的辊筒刚性不足，在重载的作用下容易弯曲，为了保证高精度传送。为此，我们提出一种轴心弹簧装入式输送辊筒来解决现有问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种轴心弹簧装入式输送辊筒，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种轴心弹簧装入式输送辊筒，包括外壳、转轴、固定孔和端盖组件，所述端盖组件的中间位置处固定安装有转子，所述转子的一侧固定连接有齿轮，所述齿轮远离转子的一侧设置有接线盒，所述外壳的内侧接近转子的位置处固定连接有轴承座，所述轴承座通过弹簧座螺栓固定连接有弹簧固定座，所述弹簧固定座的一侧固定连接有弹簧，所述轴承座与外壳的中间位置处具有密封圈，所述外壳接近转轴的一侧固定安装有固定端盖，所述弹簧的一侧固定连接有后座转轴，所述转轴接近外壳的内侧固定套接有过渡套，所述过渡套的一侧开设有螺纹孔，所述过渡套的一侧固定连接有固定销，所述端盖组件的一侧开设有注油孔。

优选的，所述密封圈为厚度为3mm厚的圆环形橡胶圈，固定套接在轴承座与端盖组件的中间位置处。

优选的，所述固定孔设置有四组分别位于端盖组件和固定端盖上，所述注油孔开设有一组，且注油孔通过端盖组件内部的油孔连通至转子。

优选的，所述弹簧活动套接在弹簧固定座上的伸缩杆外表面，所述弹簧的长度为4cm。

优选的，所述固定端盖与后座转轴为一体结构，过渡套通过固定销固定连接在固定端盖的内侧。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：在端盖组件上开设注油孔，方便了往转子处添加润滑油，从而减小了转子在转动过程中的摩擦力，减小了转子的磨损。将固定端盖以及后座转轴等部件作为一整体结构，在结构上增加了结构的牢固性，同时便于组装。将密封圈固定套接在轴承座上，并且在密封圈的一侧通过注油孔注油，由于润滑油具有一定的密封性，从而进一步的提高了装置的密封性，避免因外界的物质长时间与装置内部的部件接触导致部分部件出现一定的氧化，减小装置的使用寿命。整体实用性强，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本实用新型一种轴心弹簧装入式输送辊筒的整体剖面结构示意图；

图2为本实用新型一种轴心弹簧装入式输送辊筒的部分剖面结构示意图；

图3为本实用新型一种轴心弹簧装入式输送辊筒整体框架结构示意图。

图中：1、外壳；2、转轴；3、固定孔；4、端盖组件；5、转子；6、齿轮；7、接线盒；8、轴承座；9、弹簧座螺栓；10、弹簧固定座；11、弹簧；12、密封圈；13、固定端盖；14、后座转轴；15、过渡套；16、螺纹孔；17、固定销；18、注油孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案；

一种轴心弹簧装入式输送辊筒，包括外壳1、转轴2、固定孔3和端盖组件4，所述端盖组件4的中间位置处固定安装有转子5，所述转子5的一侧固定连接有齿轮6，所述齿轮6远离转子5的一侧设置有接线盒7，所述外壳1的内侧接近转子5的位置处固定连接有轴承座8，所述轴承座8通过弹簧座螺栓9固定连接有弹簧固定座10，所述弹簧固定座10的一侧固定连接有弹簧11，所述轴承座8与外壳1的中间位置处具有密封圈12，所述外壳1接近转轴2的一侧固定安装有固定端盖13，所述弹簧11的一侧固定连接有后座转轴14，所述转轴2接近外壳1的内侧固定套接有过渡套15，所述过渡套15的一侧开设有螺纹孔16，所述过渡套15的一侧固定连接有固定销17，所述端盖组件4的一侧开设有注油孔18。

密封圈12为厚度为3mm厚的圆环形橡胶圈，固定套接在轴承座8与端盖组件4的中间位置处，加设密封圈12在隔离了外界空气与装置内部的长时间接触影响装置的使用效果。

固定孔3设置有四组分别位于端盖组件4和固定端盖13上，所述注油孔18开设有一组，且注油孔18通过端盖组件4内部的油孔连通至转子5，通过注油孔18向转子5处注油减小了转子5转动过程中的摩擦系数，提高了转子5的使用寿命。

弹簧11活动套接在弹簧固定座10上的伸缩杆外表面，所述弹簧11的长度为4cm，使弹簧充分发挥其作用，在转动的过程中具有一定的缓冲性，提高装置部件之间的配合性。

固定端盖13与后座转轴14为一体结构，过渡套15通过固定销17固定连接在固定端盖13的内侧，使用一体结构在整体的结构上更加牢固，工作时更加稳定。

需要说明的是，本实用新型为一种轴心弹簧装入式输送辊筒，如：

图1为轴心弹簧装入式输送辊筒的整体剖面结构图，在使用时打开接线盒7将相关的线接上，然后将端盖组件4通过螺栓连接固定孔3将装置固定在指定的位置处，弹簧固定座10通过弹簧座螺栓9固定在轴承座8上，弹簧11活动套接在弹簧固定座10中的伸缩杆中，在工作过程中，利用弹簧11的缓冲性减小了装置内部部件因操作不当导致的损坏，密封圈12将外界空气与内部部件相隔开，防止内部的部件长时间与外界空气接触导致出现一定程度的腐蚀。

图2为轴心弹簧装入式输送辊筒的部分剖面结构图，在图1的结构基础上，过渡套15通过固定销17固定安装在外壳1的内侧，再通过螺栓与螺纹孔16固定连接将装置安装在指定位置处，在装置转动的时候，转轴2跟随转子连动转动进行工作。

图3为轴心弹簧装入式输送辊筒的整体外形结构图，在使用时打开接线盒7将相关的线连接，然后将端盖组件4通过螺栓连接固定孔3将装置固定在指定的位置处，在工作时，将转轴2固定在固定齿轮6，在转子5的作用下，外壳1开始转动，在维修时打开注油孔18将润滑油注入到端盖组件4的内侧，润滑油进入转子5减小其转动时的摩擦系数，增加润滑度，减小转子5的磨损。整体实用强，使用效果相对传统效果较好。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。