一种用于规整瓦楞纸板的卸料机的制作方法

本实用新型涉及瓦楞纸包装领域，具体涉及一种用于规整瓦楞纸板的卸料机。

背景技术：

瓦楞纸板经过模切、压痕、钉箱或粘箱制成瓦楞纸箱。瓦楞纸箱是一种应用最广的包装制品，用量一直是各种包装制品之首。半个多世纪以来，瓦楞纸箱以其优越的使用性能和良好的加工性能逐渐取代了木箱等运输包装容器，成为运输包装的主力军。

由于厂房空间有限，有的工位之间不能用传送带实现连续传送，则需要对一个工位加工完成后的瓦楞纸做集中处理，再一起运往下个工位进行加工。现有的技术中的集中处理只是在一个工位的传送带末端加一个收料箱，瓦楞纸从传送带上依靠重力作用掉落在收料箱中，瓦楞纸零散分布于收料箱，不仅收料箱的利用率不高且在进行下个工位的加工时，不易从收料箱中取出瓦楞纸。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于规整瓦楞纸板的卸料机，通过在传送带末端设置固定架，实现瓦楞纸整齐放置，便于在下各工位将瓦楞纸顺利取出。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于规整瓦楞纸板的卸料机，包括一种用于规整瓦楞纸板的卸料机，包括机架、安装于机架上的传送带、位于传送带末端用于固定下落的瓦楞纸空间位置的定位架、位于定位架下方的收料台，定位架包括固定于机架且用于限制瓦楞纸周向位移的限位板、用于支撑瓦楞纸底面的支撑板，限位板与支撑板转动连接，限位板上设有带动支撑板转动的转动装置，机架上设有用于抬升机架的升降装置，传送带上设有张紧装置。

通过采用上述技术方案，从传送带下落的瓦楞纸落在定位架中，且被限制在限制板和支撑板所围成的盒体中，定位架中的瓦楞纸不断累加，直到定位架中的瓦楞纸与传送带平齐，瓦楞纸不能再依靠重力落到定位架中，转动装置带动支撑板转动，使其不再为瓦楞纸提供纵向支撑力，瓦楞纸掉落并整齐排列在收料台上，抬升定位架到一定高度后，由运输工具将满载着瓦楞纸的收料台从空隙中运走。

本实用新型的进一步设置为：传送带末端的运输方向呈斜向下设置。

通过采用上述技术方案，瓦楞纸在传送带末端受到向下的线切力，不仅为瓦楞纸提供向下的力，也为瓦楞纸的水平方向的运动提供方向和力，使瓦楞纸易于从传送带脱离，并使瓦楞纸准确落入定位架中。

本实用新型的进一步设置为：支撑板沿长度方向两端固定设有固定块，转动装置包括套设于固定块并与固定块转动连接的转动块、驱动转动块其沿纵向运动的驱动件。

通过采用上述技术方案，驱动件带动转动块下移，则与转动块轴向固定的固定块下移，带动支撑板产生下移趋势，支撑板与限位板转动连接，故支撑板相对限位板逆时针转动，由于转动块相对于固定块周向转动，故转动块能够抵消由支撑板转动而产生的水平位移差，由此支撑板由水平放置转成竖直放置。

本实用新型的进一步设置为：升降装置包括两个沿机架宽度方向设置的两个移动机构，移动机构包括与机架固接的承载件、沿竖直方向设置的一对主动链轮和从动链轮、绕在主动链轮和从动链轮上的环状链条、牵引件和驱动主动链轮转动的驱动件，牵引件包括与承载件固接的固定段，与环状链条一处固接且沿水平方向滑动连接于固定段的移动段。

通过采用上述技术方案，驱动件驱动主动链轮转动，通过条状链条带动从动链轮转动；移动段随条状链条的一处上升，带动固定段上升，与固定段固接的承载件上升，进而使得与承载件固接的机架上升；在到达最高点位置时，移动段沿水平方向滑动到达固定段的另一端，使其继续随环状链条一处向下运动，经一系列变化，最终使得机架下降恢复到原始位置。

本实用新型的进一步设置为：升降装置位于传送带末端。

通过采用上述技术方案，对于升降装置而言，主要用于定位架的抬升，而便于收料台的通过，所以设在传送带末端处，抬升效率高。

本实用新型的进一步设置为：机架两端的承载件之间设有与它们固接且用于连接它们的连接件。

通过采用上述技术方案，确保机架两端的移动机构保持同步运行。

本实用新型的进一步设置为：传送带上方设有用于压平瓦楞纸的压辊，压辊安装于机架且其轴向沿机架厚度方向设置。

通过采用上述技术方案，压辊给传送带上的瓦楞纸纵向的挤压力，确保瓦楞纸中的空气被排除，便于后续包装。

本实用新型的进一步设置为：限位板包括多个呈栅格设置的限位孔。

通过采用上述技术方案，减轻定位架的重量，减少给抬升装置带来的阻力。

本实用新型具有以下优点：

1、实现自动卸料和快速上料；

2、工作效率高。

附图说明

图1为本实用新型的结构立体图；

图2为本实用新型图1A处的放大图；

图3为本实用新型图1B处的放大图；

图4为本实用新型升降装置的爆炸图。

附图标记：1、机架；2、传送带；3、定位架；4、收料台；5、限位板；6、支撑板；7、转动装置；8、升降装置；9、张紧装置；10、固定块；11、转动块；12、第一驱动件；13、移动机构；14、承载件；15、主动链轮；16、从动链轮；17、环状链条；18、牵引件；19、第二驱动件；20、固定段；21、移动段；22、连接件；23、压辊；24、限位孔；25、传送部；26、整理部；27、定位销；28、第一挡板；29、第二挡板；30、第三挡板；31、传送轴；32、转轴；33、压紧装置；34、安装螺栓；35、安装块；36、弹性件；37、顶紧螺栓；38、固定凸起；39、固定孔。

具体实施方式

参照附图对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种用于规整瓦楞纸板的卸料机，包括机架1、传送部25、整理部26、升降装置8和收料台4。传送部25用来传送瓦楞纸板到整理部26，整理部26用于限制从传送部25下落的瓦楞纸板空间位置的，收料台4用于接收从整理部26下落的，当整理部26满载时，整理部26的整齐排列的一摞瓦楞纸板下落进入收料台4，抬升装置8抬升整理部26，使下方留出空间，以便收料台4被叉车运走。

如图1、4所示，升降装置8包括两个沿机架1宽度方向设置的两个移动机构13，移动机构13包括与机架1固接的承载件14、沿竖直方向设置的一对主动链轮15和从动链轮16、绕在主动链轮15和从动链轮16上的环状链条17、牵引件18和驱动主动链轮15转动的第二驱动件19，牵引件18包括固定段20和移动段21，固定段20与承载件14固接，移动段21通过定位销27与环状链条17一处固接，移动段21沿水平方向滑动连接于固定段20，第二驱动件19为电机，电机与主动链轮15固定连接。

第二驱动件19驱动主动链轮15转动，通过条状链条带动从动链轮16转动；移动段21随条状链条的一处上升，带动固定段20上升，与固定段20固接的承载件14上升，进而使得与承载件14固接的机架1上升；在到达最高点位置时，移动段21沿水平方向滑动到达固定段20的另一端，使其继续随环状链条17向下运动，经一系列变化，最终使得机架1下降恢复到原始位置。

如图1所示，整理部26包括定位架3和转动装置7，定位架3包括限位板5和支撑板6，限位板5包括与承载件14固定连接且对称设置的第一挡板28、与两端第一挡板28固定连接的第二挡板29，与第二挡板29对称设置且与承载件14固定连接的第三挡板30，第一挡板28、第二挡板29和第三挡板30围成一个框架限制瓦楞纸板的周向位移；第一挡板28、第二挡板29和第三挡板30都设有限位孔24，以减轻限位板5重量；

如图1所示，支撑板6呈对称设置，如图2所示，支撑板6顶端分别与第二挡板29和第三挡板30底端转动连接，支撑板6沿其长度方向两端固定设有固定块10，转动装置7包括套设于固定块10并与固定块10转动连接的转动块11、驱动转动块11其沿纵向运动的第一驱动件12，第一驱动件12为气缸。第一驱动件12带动转动块11下移，则与转动块11轴向固定的固定块10下移，带动支撑板6产生下移趋势，支撑板6与限位板5转动连接，故支撑板6相对限位板5逆时针转动，由于转动块11相对于固定块10周向转动，故转动块11能够抵消由支撑板6转动而产生的水平位移差，由此支撑板6由水平放置转成竖直放置。

如图1所示，传送部25包括传送带2、传送轴31、转轴32、张紧装置9和压紧装置33，传送轴31套设于转轴32上，并与转轴32轴向固定且周向转动连接，转轴32沿传送方向设有两个，转轴32两端轴向固定且周向转动连接于机架1，靠近整理部26的转轴32的纵向高度低于另一端的转轴32纵向高度，使得传送带2末端的运输方向呈斜向下设置，便于瓦楞纸板进入整理部26；

如图1所示，张紧装置9包括安装块35和弹性件36，安装块35两端通过安装螺栓34与承载件14连接，弹性件36呈压缩状态，弹性件36固接在传送带2于安装块35之间，当传送部25被抬高，弹性件36受到压迫而使纵向高度缩短，增大包络角，使均衡传送带2上的压力，当传送部25下降时，弹性件36回弹，减小包络角；

如图3所示，压紧装置33包括压辊23和顶紧螺栓37，压辊23两端沿承载件14厚度方向穿设承载件14，承载件14上固接有固定凸起38，固定凸起38沿压辊23轴向开有贯穿的固定孔39，压辊23穿设于固定孔39，顶紧螺栓37沿竖直方向穿设并螺纹连接于固定凸起38，顶紧螺栓37底部与压辊23侧面抵接，瓦楞纸板从压辊23和传送带2中间通过，压实瓦楞纸板，旋转顶紧螺栓37，使压辊23纵向最大升高高度改变以适应不同厚度的瓦楞纸板厚度。

工作原理：传送带2将瓦楞纸板运输到传送带2下方放入定位架3中，定位架3包括支撑板6和限位板5，限位板5限制瓦楞纸板的周向，支撑板6用于维持瓦楞纸板的纵向高度，使得瓦楞纸板在定位架3中整齐排列，当定位架3中的瓦楞纸板满载时，支撑板6相对限位板5转动，瓦楞纸板落到收料台4中，升降装置8将定位架3抬高，以便收料台4通过。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。