应用于料带电镀的收卷接头预警装置的制作方法

本实用新型涉及收卷预警装置，尤其涉及应用于料带电镀的收卷接头预警装置，属于料带电镀辅助装置的技术领域。

背景技术：

目前针对料带的电镀采用卷对卷的方式，即放料卷进行放料而收料卷进行收卷，其间会设置导轮进行导向。

为了便于电镀的连续运行，一般料带为连续性的，即为多段料带拼接而成，拼接部的接头具备一定地叠合厚度，在电镀作业中，收料卷为单段收料，即单段料带收集完毕后，需要人工将拼合部进行分离。

现有技术中，是通过人工进行检测作业，即完全由操作者进行视觉识别接头，进行分离作业，因此，经常出现接头漏检的现象，导致收料卷将接头收卷。如此，一方面会造成收料卷损伤，因为收料卷容载量无法承受两段料带，另一方面收卷的料盘中是不允许出现多道接头的，接头会影响到收卷料盘的使用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决上述现有技术的不足，针对传统料带电镀收卷时易将接头卷入的问题，提出应用于料带电镀的收卷接头预警装置。

为了达到上述目的，本实用新型所采用的技术方案为：

应用于料带电镀的收卷接头预警装置，

包括设置于所述料带收卷路径上的固定基座，所述固定基座上设有用于与料带相干涉的接头检测机构，

所述接头检测机构包括第一导轮组、第二导轮组及检测部，所述第一导轮组与所述第二导轮组之间形成供所述料带穿过的间隙，

所述第一导轮组相对固定，所述第二导轮组存在相对所述第一导轮组的活动位移，所述检测部与所述第二导轮组的位移相干涉。

优选地，所述接头检测机构包括设置于所述固定基座上的基板，所述第一导轮组固定设置于所述基板上，所述第二导轮组活动设置于所述基板上，所述检测部设置于所述基板上并与所述第二导轮组相干涉。

优选地，所述第二导轮组通过往复位移机构设置于所述基板上。

优选地，所述往复位移机构至少包括枢轴扭簧转臂、弹性往复滑块。

优选地，所述第一导轮组包括第一导轮轴和活动套接在所述第一导轮轴上的第一导轮，所述第二导轮组包括第二导轮轴和活动套接在所述第二导轮轴上的第二导轮。

优选地，所述检测部包括通过线性位移机构设置于所述基板上。

优选地，所述线性位移机构包括设置于所述基板上的线性轨道、滑动设置于所述线性轨道上的检测器装载座、用于调节所述检测器装载座线性位移的调节旋钮座、及固定在所述检测器装载座上的检测传感器。

优选地，所述基板上还设有用于对所述料带进行导向限位的第三导轮组，所述第三导轮组包括第三导轮轴和活动套接在所述第三导轮轴上的第三导轮，所述第三导轮的自由端设有限位环。

优选地，所述基板具备相对所述固定基座的调节位移。

优选地，所述固定基座上设有固定夹座结构。

本实用新型的有益效果主要体现在：

1.能及时检测到料带的接头，防止作业过程中错过接头，杜绝了接头对后续工段的影响，降低了人力目测的作业强度，确保收卷作业稳定。

2.采用针对性地接头检测机构设计，结构巧妙，还具备调节功能，适用范围广。

3.整体装置易于制造及搭载，调节灵活，检测灵敏，能实现对收卷作业的保驾护航。

附图说明

图1是本实用新型应用于料带电镀的收卷接头预警装置的结构示意图。

具体实施方式

本实用新型提供应用于料带电镀的收卷接头预警装置。以下结合附图对本实用新型技术方案进行详细描述，以使其更易于理解和掌握。

应用于料带电镀的收卷接头预警装置，如图1所示，包括设置于料带收卷路径上的固定基座1，固定基座1上设有用于与料带2相干涉的接头检测机构3。

接头检测机构3包括第一导轮组4、第二导轮组5及检测部6，第一导轮组4与第二导轮组5之间形成供料带2穿过的间隙。

第一导轮组4相对固定，第二导轮组5存在相对第一导轮组4的活动位移，检测部6与第二导轮组5的位移相干涉。

具体地实现过程与原理：

通过固定基座1可将收卷接头预警装置固定在料带收卷路径上，料带2会从第一导论组4和第二导论组5之间的间隙穿过，当接头穿过该间隙时，由于接头为两段料带的叠合拼接，因此厚度为正常料带的两倍，通过间隙时会将间隙撑大，由于第一导轮组4相对固定，因此第二导轮组5会产生相对第一导轮组4的活动位移，此时检测部6即可检测到第二导轮组5的相对运动，触发报警机构7报警，该报警机构7可以为声光报警器。

对检测部6的检测原理进行说明，其可以采用光电开关与感应舌的结合方式，也可以采用射频传感器与感应舌的结合方式，感应舌即为第二导轮组5的位移附属物，可以为第二导轮组5本身，也可以为设置在第二导论组5上的感应舌8。

细化地描述，接头检测机构3包括设置于固定基座1上的基板31，第一导轮组4固定设置于基板31上，第二导轮5组活动设置于基板31上，检测部6设置于基板31上并与第二导轮组5相干涉。

该第二导轮组5通过往复位移机构51设置于基板31上。更细化地，该往复位移机构51至少包括枢轴扭簧转臂、弹性往复滑块。

原理说明，通过将第二导轮组5固定在往复位移机构51上，即可实现第二导轮组5的相对位移，以枢轴扭簧转臂为例，其包括枢轴设置在基板31上的转臂，转臂与基板31之间设有复位扭簧，而第二导轮组5即固定在转臂的自由端上。弹性往复滑块即包括活动设置在基板31上的滑块，滑块与基板31之间设有复位弹簧，第二导轮组5即固定设置在滑块上。

往复位移机构51为现有技术，在此不再赘述，只要能实现第二导轮组5的相对位移的机构都在本案的保护范围之内。

更细化地，第一导轮组4包括第一导轮轴41和活动套接在第一导轮轴41上的第一导轮42，第二导轮组5包括第二导轮轴52和活动套接在第二导轮轴52上的第二导轮53。第一导轮42和第二导轮53为随动式结构，随料带运行而转动。

优选实施例中，检测部6通过线性位移机构设置于基板31上，通过线性位移机构能调节检测部6的检测位置，适用不同厚度的产品需求，当然，第二导轮组5的往复位移机构51也是可以间隙压力适应调节的，通过扭簧拨挡等结构进行调节。

具体地，线性位移机构包括设置于基板31上的线性轨道61、滑动设置于线性轨道61上的检测器装载座62、用于调节检测器装载座62线性位移的调节旋钮座63、及固定在检测器装载座62上的检测传感器64。

通过调节旋钮座63可以调节检测器装载座62在线性轨道61上的固定位置，从而调接检测传感器64的相对位置，实现不同厚度料带的检测需求。

基板31上还设有用于对料带2进行导向限位的第三导轮组9，第三导轮组9包括第三导轮轴91和活动套接在第三导轮轴上的第三导轮92，第三导轮92的自由端设有限位环93。

具体地说明，通过第三导轮组9能实现对料带2的导向限位，即纠偏功能。

本案的另一个实施例中，基板31具备相对固定基座1的调节位移，即接头检测机构3的位置可调，一般情况下，固定基座1是相对固定的，为了适应与料带的干涉，降低固定基座1的固定精度，采用基板31的调节位移可调节与料带2的相对位置，该调节位移可以通过滑轨滑座等调节结构进行实现。

最后，为了易于收卷接头预警装置的整体固定，固定基座1上设有固定夹座结构11。该固定夹座结构11方便固定基座1的有效固定。

通过以上描述可以发现，本实用新型应用于料带电镀的收卷接头预警装置，能及时检测到料带的接头，防止作业过程中错过接头，杜绝了接头对后续工段的影响，降低了人力目测的作业强度，确保收卷作业稳定。采用针对性地接头检测机构设计，结构巧妙，还具备调节功能，适用范围广。整体装置易于制造及搭载，调节灵活，检测灵敏，能实现对收卷作业的保驾护航。

以上对本实用新型的技术方案进行了充分描述，需要说明的是，本实用新型的具体实施方式并不受上述描述的限制，本领域的普通技术人员依据本实用新型的精神实质在结构、方法或功能等方面采用等同变换或者等效变换而形成的所有技术方案，均落在本实用新型的保护范围之内。