一种固体饮料分量包装机的制作方法

本实用新型涉及食品生产加工技术领域，特别涉及一种固体饮料分量包装机。

背景技术：

固体饮料是水分含量在5％以内，具有一定形状，如颗粒状、片状、块状、粉末状，需经冲溶才可以饮用的饮料，由于社会的进步和人民需求多样化的食物品种，因此在饮料市场不断出现新的品种来满足人们的要求，特别是固体饮料，越来越被人们所接受，但是固体饮料在生产包装过程中由于缺少相应的设备，经常采用人工去调节、称量和分装的方法来进行包装，造成工人劳动强度大，而且人工操作具有不稳定性，分量调节范围小，分量调节能力差，导致分量后的产品达不到预期设置，降低了工作效率，而且饮料易受污染，卫生条件不能达到国家标准。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是提供一种固体饮料分量包装机。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为一种固体饮料分量包装机，包括伸缩支架，所述伸缩支架的中间设置有伸缩区，在伸缩支架的顶部设置有连接杆，所述伸缩支架之间位于伸缩区上设置有传动轴，所述传动轴上外设有分量滚筒，在分量滚筒的上方设置有储料罐，所述储料罐的上端设置有加料斗，在储料罐的下方设置有输料斗，在储料罐的内部设置有过滤网，所述位于过滤网上端的储料罐内设置有液位传感器，在过滤网下方的储料罐内设置有振荡器，所述分量滚筒的表面以传动轴为圆心均匀设置有分量槽，在分量槽的内部位于传动轴外侧设置有弹性气垫，在传动轴与弹性气垫之间的空腔内设置有称重传感器，所述分量槽的侧边上设置有出料槽，所述分量滚筒的下方设置有导流管，所述导流管的顶端设置有出料检测传感器，所述导流管上设置有控制阀，在导流管的底端设置有出料口，所述出料口通过螺纹连接件与导流管连接，所述出料口的内部设置有孔位对齐检测传感器，所述伸缩支架之间位于导流管下方设置有传送带，所述传送带的表面设置有包装盒放置槽，在包装盒放置槽的内侧边上设置有弹性软垫，所述传送带的两端设置有转轴，所述传送带左侧的转轴连接有转速电机，在伸缩支架上连接有封口机，在伸缩支架的外侧边的顶端设置有控制器。

进一步的，所述加料斗的宽口处设置有加料口。

进一步的，所述封口机的底端和出料口的底端位于同一水平面上。

进一步的，所述传送带的传动速度和分量滚筒的滚动速度一样。

进一步的，所述输料斗的底端设置有检测与分量槽是否对齐的输料检测传感器。

进一步的，所述导流管的侧面上设置有检测包装盒是否到达的红外传感器。

本实用新型的有益效果是：采用上述技术方案，使得本实用新型结构简单，在储料罐内设置有过滤网、液位传感器、和振荡器，能够对大颗粒的固体进行过滤，液位传感器能够对储料罐的液位进行监控，振荡器对经过过滤过的固体液体进行震荡，防止固体沉淀，造成分量的饮料不均匀；在导流管上设置有红外传感器，红外传感器检测传送带上的放置的包装盒是否到达导流管的下方，导流管下方设置的出料口与导流管活动连接，可根据不同包装盒的包装口的口径大小更换出料口，使得装置的适用性广；输料斗与分量槽的接口设置的输料检测传感器，用于检测输料斗的出口是否与分量槽的接口对齐，出料检测器用于检测分量转筒上的出料槽是否与导流管对齐，当检测到对齐后，液体才会流出，防止液体溅洒，造成污染，也防止了原料的浪费；在分量滚筒内设置扇形的分量槽，使得液体的分量均匀，分量滚筒内设置的弹性气囊，能够根据所分量的固体饮料的容量改变体积，在弹性气囊内设置称重传感器，当分量槽内液体重量达到设定值时，分量滚筒转动，到达下一分量槽，到分量滚筒转到下方并称量传感器检测到分量槽的液体重量为0时，传送带移动，使下一包装盒放置到导流管下，提高了分量包装的控制精度和生产效率，提高了产品的卫生安全，实现产品包装的自动化。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型分量滚筒的结构示意图；

图3为本实用新型伸缩支架的结构示意图。

图中，1-加料口，2-加料斗，3-储料罐，4-过滤网，5-振荡器，6-输料斗，7-分量滚筒，8-导流管，9-封口机，10-转轴，11-红外传感器，12-螺纹连接件，13-孔位对齐检测传感器，14-弹性软垫，15-包装盒放置槽，16-调速电机，17-传送带，18-出料口，19-控制阀，20-传动轴，21-出料检测传感器，22-伸缩支架，23-液位传感器，24-称重传感器，25-弹性气囊，26-出料槽，27-分量槽，28-输料检测传感器，29-连接杆，30-伸缩区，31-控制器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

请参阅图1、图2和图3，本实用新型提供一种技术方案：一种固体饮料分量包装机，包括伸缩支架22，伸缩支架22的中间设置有伸缩区30，在伸缩支架22的顶部设置有连接杆29，伸缩支架22之间位于伸缩区30上设置有传动轴20，传动轴20上外设有分量滚筒7，在分量滚筒7的上方设置有储料罐3，储料罐3的上端设置有加料斗2，在储料罐3的下方设置有输料斗6，在储料罐3的内部设置有过滤网4，位于过滤网4上端的储料罐3内设置有液位传感器23，在过滤网4下方的储料罐3内设置有振荡器5，分量滚筒7的表面以传动轴20为圆心均匀设置有分量槽27，在分量槽27的内部位于传动轴20外侧设置有弹性气垫25，在传动轴20与弹性气垫25之间的空腔内设置有称重传感器24，当分量槽27内液体重量达到设定值时，分量滚筒7转动，到达下一分量槽27，当分量滚筒7转到下方并且称量传感器24检测到分量槽27的液体重量为0时，传送带27移动，使下一包装盒放置到导流管8下，分量槽27的侧边上设置有出料槽26，分量滚筒7的下方设置有导流管8，导流管8的顶端设置有出料检测传感器21，导流管8上设置有控制阀19，在导流管8的底端设置有出料口18，出料口18通过螺纹连接件12与导流管8连接，出料口18的内部设置有孔位对齐检测传感器13，伸缩支架22之间位于导流管8下方设置有传送带17，传送带17的表面设置有包装盒放置槽15，在包装盒放置槽15的内侧边上设置有弹性软垫14，弹性软垫14能够固定住包装盒，并且弹性的设置能够适合于不同形状的包装盒，传送带17的两端设置有转轴10，传送带17左侧的转轴10连接有调速电机16，在伸缩支架22上连接有封口机9，在伸缩支架22的外侧边的顶端设置有控制器31。

本实用新型可以起到以下作用：

(1)在储料罐内设置有过滤网、液位传感器、和振荡器，能够对大颗粒的固体进行过滤，液位传感器能够对储料罐的液位进行监控，振荡器对经过过滤过的固体液体进行震荡，防止固体沉淀，造成分量的饮料不均匀；

(2)在导流管上设置有红外传感器，红外传感器检测传送带上的放置的包装盒是否到达导流管的下方，导流管下方设置的出料口与导流管活动连接，可根据不同包装盒的包装口的口径大小更换出料口，使得装置的适用性广；

(3)输料斗与分量槽的接口设置的输料检测传感器，用于检测输料斗的出口是否与分量槽的接口对齐，出料检测器用于检测分量转筒上的出料槽是否与导流管对齐，当检测到对齐后，液体才会流出，防止液体溅洒，造成污染，也防止了原料的浪费；

(4)在分量滚筒内设置扇形的分量槽，使得液体的分量均匀，分量滚筒内设置的弹性气囊，能够根据所分量的固体饮料的容量改变体积，在弹性气囊内设置称重传感器，能够保证分量的饮料重量一致，提高了分量包装的控制精度和生产效率，提高了产品的卫生安全，实现产品包装的自动化。

以上结合附图对本实用新型的实施方式作了详细说明，但本实用新型不限于所描述的实施方式。对于本领域的技术人员而言，在不脱离本实用新型原理和精神的情况下，对这些实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，仍落入本实用新型的保护范围内。