适应多种标签尺寸的标签送料器的制作方法

本实用新型涉及标签送料器领域，尤其涉及一种适应多种标签尺寸的标签送料器。

背景技术：

现有的标签送料器的结构如图1所示，料卷挂在放料机构100上，料带110走向如图所示，料带110依次经过标签剥离板120、压紧轮130，最终收集于收料轮140，通过走料电机150带动动力轮160转动，进而带动收料轮140转动，从而将料带110收集。这种结构体积比较大，只有一个走料电机150作为动力源，料卷与标签剥离板120之间的间隔距离比较大，位于两者之间的标签段处于绷紧状态，这样随着放料的进行，料卷上的标签会受到挤压，越靠近料卷中心的标签受到的挤压力越大，就会造成标签的变形或移位，而且受到挤压后的标签很难剥离下来。

而且，现有的标签送料器无法剥离较大的标签，并且一般一台标签送料器只能适应一种尺寸规格的标签，无法适应多种尺寸规格的标签。

因此，现有技术存在缺陷，需要改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的是克服现有技术的不足，提供一种适应多种标签尺寸的标签送料器，能够剥离大尺寸的标签，并能适应多种尺寸规格的标签。

本实用新型的技术方案如下：提供一种适应多种标签尺寸的标签送料器，包括：料卷、压料盖、剥离机构以及收料机构，料带从料卷依次经过压料盖、剥离机构、收料机构；

所述剥离机构包括：第一电机、设于所述第一电机输出轴上的第一齿轮、与所述第一齿轮啮合的齿条、与所述齿条连接的移动块设于移动块上的剥离板、以及设于所述剥离板顶面的限位条，剥离板与压料盖的高度平齐，第一电机转动带动第一齿轮转动，从而带动齿条以及移动块移动，所述剥离板上设有凹槽，所述凹槽上设有条形孔，所述限位条锁紧于该条形孔上，剥离时标签位于限位条与凹槽的一侧边缘之间。

进一步地，所述标签送料器还包括第一辅助杆以及第二辅助杆，所述第一辅助杆与第二辅助杆位于料卷与压料盖之间，第一辅助杆设置的高度高于料卷，第二辅助杆的高度低于第一辅助杆。

进一步地，所述收料机构包括：第二电机、设于第二电机输出轴上的第二齿轮、与所述第二齿轮啮合的第三齿轮、与第三齿轮连接的第一滚轴、以及紧挨第一滚轴设置的第二滚轴，料带从第一滚轴与第二滚轴之间穿过，第二电机带动第二齿轮转动，从而带动第三齿轮、第一滚轴与第二滚轴转动，从而拉动料带移动。

进一步地，所述剥离机构还包括导轨以及设于所述导轨上的滑块，所述移动块安装固定在滑块上。

进一步地，所述收料机构还包括第三辅助杆，所述第三辅助杆的高度高于第一滚轴以及第二滚轴的高度。

采用上述方案，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的剥离机构以及收料机构分别用一个电机来进行控制，能够适用较大尺寸的标签，且提高了标签送料器的稳定性与可靠性；

(2)剥离板上设有条形孔，因而能够移动限位条的位置，从而适应不同尺寸的标签；

(3)本实用新型设有第一辅助杆与第二辅助杆，第一辅助杆设置的高度高于料卷，第二辅助杆的高度低于第一辅助杆，这样设置使得标签在料卷与第一辅助杆之间处于松弛状态，在第一辅助杆与第二辅助杆之间处于绷紧状态，因而避免料卷上的标签受到挤压。

附图说明

图1为现有标签送料器的结构示意图。

图2为本实用新型整体结构的正视图。

图3为本实用新型整体结构的立体图。

图4为本实用新型剥离机构的结构示意图。

图5为本实用新型收料机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例，对本实用新型进行详细说明。

请参阅图2以及图3，本实用新型提供一种适应多种标签尺寸的标签送料器，包括：料卷1、第一辅助杆2、第二辅助杆3、压料盖4、剥离机构5以及收料机构6，料带从料卷1依次经过第一辅助杆2、第二辅助杆3、压料盖4、剥离机构5、收料机构6，最终收集于料卷1。所述第一辅助杆2与第二辅助杆3位于料卷1与压料盖4之间，第一辅助杆2设置的高度高于料卷1，第二辅助杆3的高度低于第一辅助杆2。这样设置使得位于料卷1与第一辅助杆2之间的料带处于松弛状态，处于第一辅助杆2与第二辅助杆3之间的料带处于绷紧状态，有效地避免位于料卷1上的标签受到挤压。

请参阅图4，所述剥离机构5包括：第一电机51、设于所述第一电机51输出轴上的第一齿轮52、与所述第一齿轮52啮合的齿条53、与所述齿条53连接的移动块54、设于移动块54上的剥离板55、设于所述剥离板55顶面的限位条56、导轨57以及设于所述导轨57上的滑块58，所述移动块54安装固定在滑块58上。剥离板55与压料盖4的高度平齐。第一电机51转动带动第一齿轮52转动，从而带动齿条53以及移动块54移动。所述剥离板55上设有凹槽，所述凹槽上设有条形孔59，所述限位条56锁紧于该条形孔59上。进行剥离时标签位于限位条56与凹槽的一侧边缘之间，通过移动限位条56的位置，改变限位条56与凹槽一侧边缘的距离，从而来适应不同尺寸的标签。进行标签剥离时，第一电机51驱动剥离板55靠近压料盖4，完成一次剥离后，第一电机51驱动剥离板55远离压料盖4。

请参阅图1以及图5，所述收料机构6包括：第二电机61、设于第二电机61输出轴上的第二齿轮62、与所述第二齿轮62啮合的第三齿轮63、与第三齿轮63连接的第一滚轴64、紧挨第一滚轴64设置的第二滚轴65、以及第三辅助杆66，所述第三辅助杆66的高度高于第一滚轴64以及第二滚轴65的高度。料带从第一滚轴64与第二滚轴65之间穿过，第二电机61带动第二齿轮62转动，从而带动第三齿轮63、第一滚轴64与第二滚轴65转动，从而拉动料带移动。

综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

(1)本实用新型的剥离机构以及收料机构分别用一个电机来进行控制，能够适用较大尺寸的标签，且提高了标签送料器的稳定性与可靠性；

(2)剥离板上设有条形孔，因而能够移动限位条的位置，从而适应不同尺寸的标签；

(3)本实用新型设有第一辅助杆与第二辅助杆，第一辅助杆设置的高度高于料卷，第二辅助杆的高度低于第一辅助杆，这样设置使得标签在料卷与第一辅助杆之间处于松弛状态，在第一辅助杆与第二辅助杆之间处于绷紧状态，因而避免料卷上的标签受到挤压。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。