一种带图像检测功能的粘合机的制作方法

本实用新型涉及粘合机技术领域，具体为一种带图像检测功能的粘合机。

背景技术：

目前，同一企业同一系列的包装盒，为了方便管理、统一包装运输、提高自动化生产水平及实现资源共享，通常将不同机型、不同部品、不现版次的包装盒设计成统一尺寸规格，甚至图纹设计及整体风格也是保持基本一致的，其中只有部分细微的区别，在生产过程极易出现混淆，而又难以进行选别，存在一定的质量风险。

然而现有的粘合机在实际生产中，粘合机只能对产品实行粘合，而不能对粘合前的产品进行品质管控，导致不良品的流入和产出，需要花费大量的人力进行选别，由于人为选别的局限性，存在一定的品质隐患。针对上述问题，急需在原有粘合机的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带图像检测功能的粘合机，以解决上述背景技术提出现有的粘合机在实际生产中，粘合机只能对产品实行粘合，而不能对粘合前的产品进行品质管控，导致不良品的流入和产出，需要花费大量的人力进行选别，由于人为选别的局限性，存在一定的品质隐患的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带图像检测功能的粘合机，包括粘合机本体、固定支架和警示灯，所述粘合机本体上固定安装有输料履带，且输料履带内设置有压力传感器，并且输料履带的边侧固定有电动推杆，所述固定支架的一端连接于粘合机本体的顶部边缘处，且固定支架的另一端固定安装有高清摄像头，并且高清摄像头位于压力传感器的上方，所述警示灯设置于粘合机本体的上端面边缘处，且粘合机本体的边侧固定安装有控制面板，并且粘合机本体上设置有信息对比系统，所述粘合机本体内固定安装有警示喇叭。

优选的，所述压力传感器和高清摄像头电气连接，且压力传感器位于输料履带的中心部位，并且压力传感器的顶部与输料履带的内侧相贴。

优选的，所述电动推杆与压力传感器和高清摄像头位于同一投影面上，且压力传感器和高清摄像头的投影点相互重合。

优选的，所述高清摄像头与压力传感器和信息对比系统构成图像检测系统，且高清摄像头与压力传感器和信息对比系统组成的系统与粘合机本体独立电路设置。

优选的，所述信息对比系统与控制面板及警示灯和警示喇叭电气连接，且警示灯和警示喇叭之间并联。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该带图像检测功能的粘合机，通过将该系统安装在粘盒机粘盒前的传输区，实现对通过该区域的待检物料进行图文检查，发现及剔除不良，并记录相关数据，

1、只需要实现将待检物料进行物料的信息采集，对其采集的信号进行保存，在随后的物料移动粘盒之前，就能够直接利用图像检测系统对物料的信息进行采集对比处理，发生示警并剔除质量不达标的物料；

2、直接通过示警的频率决定是否进行停机检测，避免因个别异常导致停机，影响生产效率，及发现批量异常时，有效地进行人为干预。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型俯视结构示意图；

图3为本实用新型运行流程结构示意图。

图中：1、粘合机本体；2、输料履带；3、压力传感器；4、电动推杆；5、固定支架；6、高清摄像头；7、警示灯；8、控制面板；9、信息对比系统；10、警示喇叭。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带图像检测功能的粘合机，包括粘合机本体1、输料履带2、压力传感器3、电动推杆4、固定支架5、高清摄像头6、警示灯7、控制面板8、信息对比系统9和警示喇叭10，粘合机本体1上固定安装有输料履带2，且输料履带2内设置有压力传感器3，并且输料履带2的边侧固定有电动推杆4，固定支架5的一端连接于粘合机本体1的顶部边缘处，且固定支架5的另一端固定安装有高清摄像头6，并且高清摄像头6位于压力传感器3的上方，警示灯7设置于粘合机本体1的上端面边缘处，且粘合机本体1的边侧固定安装有控制面板8，并且粘合机本体1上设置有信息对比系统9，粘合机本体1内固定安装有警示喇叭10；

压力传感器3和高清摄像头6电气连接，且压力传感器3位于输料履带2的中心部位，并且压力传感器3的顶部与输料履带2的内侧相贴，通过压力传感器3控制高清摄像头6的启动工作，避免高清摄像头6的长时间工作运行，使得信息对比系统9长时间处于工作状态，消耗的能源过大，易损坏，而压力传感器3与输料履带2的内侧相贴，在输料履带2上有纸盒移动时，能够精确的感应到有物体经过；

电动推杆4与压力传感器3和高清摄像头6位于同一投影面上，且压力传感器3和高清摄像头6的投影点相互重合，使得压力传感器3在感应到有物体经过时，立马通过高清摄像头6对其进行扫描处理其信息数据，在不合格时直接利用电动推杆4将不达质量的纸盒剔除；

高清摄像头6与压力传感器3和信息对比系统9构成图像检测系统，且高清摄像头6与压力传感器3和信息对比系统9组成的系统与粘合机本体1独立电路设置，机器开始运行，当待检物料运行至压力传感器3时，高清摄像头6开启，对待检物料进行高清扫描，扫描完成立即利用信息对比系统9完成数据处理，判断采集信息是否与标准信息一致；

信息对比系统9与控制面板8及警示灯7和警示喇叭10电气连接，且警示灯7和警示喇叭10之间并联，在信息对比系统9发现对比异常后，机器会通过发出警示灯7和警示喇叭10警报并除异常物品，剔除不合格物料，且不影响机器运行，工作人员可以根据警示喇叭10警报声发出的频率和警示灯7警示光的闪烁频率，决定是否停机进行检测。

工作原理：在使用该带图像检测功能的粘合机时，首先根据图1-3，将待检物料放在高清摄像头6下，对待检物料进行信息的采集、输入，将该信息储存为标准信息保存在信息对比系统9内；启动机器为工作状态，粘合机本体1开始运行，当待检物料通过输料履带2移动至型号为CYYZ11压力传感器3所在的位置时，压力传感器3传输信号使得高清摄像头6开启，对待检物料进行高清扫描，扫描完成立即完成数据处理，将数据传输至信息对比系统9内，判断采集信息是否与标准信息一致，如一致，粘合机本体1继续运行完成粘盒，如有差异，粘合机本体1立即通过警示灯7和警示喇叭10发出警示光闪烁和警报声，并通过电动推杆4的推动将该物料剔除，该物料从输料履带2上剔除后，粘合机本体1继续运行，进行下一个物料的检测，如此循环；

根据图1，在发现异常后，粘合机本体1通过警示灯7和警示喇叭10会发出警报并在电动推杆4作用下移除异常物品，剔除后不影响机器运行，工作人员可以根据警报声发出的频率和警示光的闪烁次数，决定是否停机进行检测，避免因个别异常导致停机，影响生产效率，及发现批量异常时，有效地进行人为干预。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。