一种复合稳定剂生产用加料结构的制作方法

本实用新型涉及加料结构技术领域，具体为一种复合稳定剂生产用加料结构。

背景技术：

常见的复合稳定剂包括液体钡锌复合物；无毒液体钙锌稳定剂的主要成分有硬脂酸钙、蓖麻油酸钙、硬脂酸锌、蓖麻油酸锌、以及环氧大豆油、紫外线吸收剂等。液体钙锌稳定剂一般都选用较易溶于有机溶剂的碳数较少的脂脂肪钙盐和锌盐；液体钡镉和液体钡镉锌复合核定剂这类复合稳定剂主要用于软质 PVC制品的加工中。

现有技术中复合稳定剂生产装置中由于反应釜非常高大，导致反应釜的入料口位置在很高的位置，所以需要工人先将原料运到很高的平台上，然后再将原料送进入料口，这个过程不仅耗时耗力，而且容易发生危险事故。

如果能够发明一种反应釜安全快速加料结构就能解决问题，为此我们提供了一种复合稳定剂生产用加料结构。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种复合稳定剂生产用加料结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种复合稳定剂生产用加料结构，包括反应釜，所述反应釜一侧固定连接有入料口，所述入料口上端设置有两个拨动装置，所述入料口远离反应釜的一侧固定连接有加料结构，所述加料结构包括输送装置和L形支架，所述L形支架的下端固定连接有支撑腿，且两个L形支架之间连接有支撑杆，两个所述L形支架之间设置有输送装置，所述输送装置的下端设置有装料槽，所述输送装置包括动力装置和输料装置，两个所述动力装置之间设置有输料装置，所述动力装置包括链条和齿轮一，所述链条整体为倾斜状态，所述链条的两端均齿合连接有齿轮一，且一个所述齿轮一位于高于反应釜的位置，另一个所述齿轮一位于贴近地面的位置，所述齿轮一的一侧底面中部固定连接有控制杆，所述控制杆的另一端延伸进L形支架上嵌入的轴承中，且一个控制杆贯穿L形支架上嵌入的轴承连接到外附电机上，所述输料装置包括弯折杆、固定柱和输料槽，所述输料槽形状为半圆柱壳体，且所述输料槽两端连接有固定柱，所述输料槽侧壁中嵌入轴承，固定柱的端部与轴承固定连接，所述固定柱一侧输料槽的底面上固定连接有弯折杆弯折杆，所述固定柱远离输料槽的一端与链条固定连接，所述输送装置的上部设置有传动装置，且所述传动装置位于两个L形支架之间，所述传动装置两端与L形支架连接。

优选的，所述拨动装置包括倒L形状的拨动杆和拨动圆板，所述拨动杆的下端与入料口上端固定连接，且所述拨动杆的另一端连接有拨动圆板，且所述拨动圆板的侧面与拨动杆端部固定连接。

优选的，所述传动装置包括齿轮二、轴杆和齿轮三，所述轴杆上设置有两个关于轴杆中心点对称的齿轮二，且所述轴杆端部延伸进L形支架上嵌入的轴承内部，所述齿轮二的下端齿合连接有齿轮三，所述齿轮三固定套在控制杆上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.该装置通过加料结构的设计构造，解决了复合稳定剂加工时的装料问题，简单的构造设计保证反应釜加料的高效稳定工作，提高了整个装置的实用性；

2.该装置通过输料装置的构造设计，使输料装置上的输料槽在经过拨动装置的作用过后，即原料倒进入料口中以后，输料槽由于重力会第一时间恢复到初始状态，提高了整个加料结构的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为输送装置结构示意图；

图3为拨动装置结构示意图；

图4为传动装置结构示意图；

图5为弯折杆结构示意图。

图中：1反应釜、2入料口、3加料结构、4输送装置、5L形支架、6动力装置、7输料装置、8链条、9齿轮一、10弯折杆、11固定柱、12输料槽、13 拨动装置、14传动装置、15齿轮二、16轴杆、17齿轮三、18控制杆、19拨动杆、20拨动圆板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种复合稳定剂生产用加料结构，包括反应釜1，反应釜1一侧固定连接有入料口2，入料口2上端设置有两个拨动装置13，入料口2远离反应釜1的一侧固定连接有加料结构3，加料结构3包括输送装置4和L形支架5，L形支架5的下端固定连接有支撑腿，且两个L形支架5之间连接有支撑杆，这样使两个L形支架5平行的固定在距离地面一定高度上，两个L形支架5之间设置有输送装置4，输送装置4整体处于悬空状态，L形支架5通过控制杆18用来支撑4,L形支架5的下端与地面固定连接，输送装置4的下端设置有装料槽，输送装置4包括动力装置6和输料装置7，两个动力装置6之间设置有输料装置7，动力装置6包括链条8和齿轮一 9，链条8整体为倾斜状态，链条8的两端均齿合连接有齿轮一9，且一个齿轮一9位于高于反应釜1的位置，另一个齿轮一9位于贴近地面的位置，齿轮一9 的一侧底面中部固定连接有控制杆18，控制杆18的另一端延伸进L形支架5 上嵌入的轴承中，且一个控制杆18贯穿L形支架5上嵌入的轴承连接到外附电机上，控制杆18起到支撑齿轮一9的作用，确保其自由转动，输料装置7包括弯折杆10、固定柱11和输料槽12，输料槽12形状为半圆柱壳体，且输料槽12 两端连接有固定柱11，输料槽12侧壁中嵌入轴承，固定柱11的端部与轴承固定连接，这样两个固定柱11之间的输料槽12可以沿着固定柱11轴线自由转动，固定柱11一侧输料槽12的底面上固定连接有弯折杆弯折杆10，固定柱11远离输料槽12的一端与链条8固定连接，输送装置4的上部设置有传动装置14，且传动装置14位于两个L形支架5之间，传动装置14两端与L形支架5连接。

进一步地，拨动装置13包括倒L形状的拨动杆19和拨动圆板20，拨动杆 19的下端与入料口2上端固定连接，且拨动杆19的另一端连接有拨动圆板20，且拨动圆板20的侧面与拨动杆19端部固定连接。

进一步地，传动装置14包括齿轮二15、轴杆16和齿轮三17，轴杆16上设置有两个关于轴杆16中心点对称的齿轮二15，且轴杆16端部延伸进L形支架5上嵌入的轴承内部，齿轮二15的下端齿合连接有齿轮三17，齿轮三17固定套在控制杆18上。

工作原理：工作时将输送装置4下端的装料槽中装入原料，工人用锹类工具将原料装进输料槽12中，此时外附电机驱动输料槽9转动，经链条8和传动装置14传动，使两个链条8做同向输送运动，带动输料装置7缓慢上升，当输料装置7经过入料口2的上方，所述弯折杆10受拨动圆板20的拨动使固定柱 11转动，促使输料槽12完成翻扣动作将原料倒进入料口2中，最终原料流进反应釜1内。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。