本实用新型涉及显示产品制造技术领域，尤其涉及一种托盘。
背景技术：
在现有技术中，显示产品的背光源在生产过程中，为了防止异物进入背光源内，常使用一次性保护膜将背光源包装起来，然后将包装好的背光源放入托盘中进行存放和运输。
这种采用一次性保护膜将背光源包装好再放入进行存放和运输的方式，存在以下问题：采用一次性保护膜(例如，PE或者ABS保护膜)进行背光源包装时，需要提前将保护膜剪裁成片状，包裹背光源时，需要将背光源产品翻转以进行两面包裹，在产品从托盘取出使用时，还需再次将产品翻转，以将保护膜拿掉，耗费工时，且会对产品品质有一定影响；并且，采用一次性保护膜来保证背光源，一片保护膜只能包裹一个背光源产品，造成材料浪费，且背光源产品尺寸越大，材料成本就越高。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种托盘，能够实现产品快速包装，提高效率，且保护膜可回收重复利用，降低生产的成本。
本实用新型的技术方案如下：
一方面，本实用新型实施例提供了一种托盘，用于盛放待存放物品，所述托盘包括：
托盘本体，所述托盘本体上设置有用于容纳所述待存放物品的至少一个容纳槽；
围绕所述容纳槽的周缘设置的吸附结构；
及，覆盖于所述容纳槽上的保护膜，所述保护膜的四周边缘与所述吸附结构吸附固定，以将所述待存放物品包覆于所述容纳槽内。
进一步的，所述吸附结构为具有磁性的磁性吸附结构，所述保护膜为能够与所述磁性吸附结构磁性吸引的磁性保护膜。
进一步的，所述磁性吸附结构包括磁性条，所述磁性条呈内部中空的框架结构，设置于所述容纳槽内部。
进一步的，在所述容纳槽的槽底和/或槽侧壁上，围绕所述容纳槽的周缘设有凹槽，所述磁性条嵌入至所述凹槽内。
进一步的，所述磁性条为能够发生弹性变形的弹性磁性条，所述弹性磁性条与所述凹槽过盈配合。
进一步的，所述弹性磁性条为橡胶磁性条。
进一步的，所述容纳槽的槽侧壁上设有用于容纳操作人员手部，以将所述保护膜从所述吸附结构拆卸下的至少一个第一拆卸槽，且所述保护膜的边缘在所述第一拆卸槽所在区域至少部分超出所述磁性条。
进一步的，所述磁性条在与所述第一拆卸槽正对的位置处、设有与所述第一拆卸槽相通的第二拆卸槽，所述保护膜的至少一部分覆盖于所述第二拆卸槽处。
进一步的，所述保护膜的厚度为0.2～0.3mm。
进一步的，所述托盘本体为一体成型结构。
本实用新型所带来的技术效果如下:
本实用新型所提供的托盘，通过在托盘本体的容纳槽的周缘设置吸附结构，将待存放物品放置于所述容纳槽内之后，将所述容纳槽上覆盖上保护膜，则可利用所述吸附结构与所述保护膜的吸附作用，而将待存放物品包覆于由所述保护膜和所述容纳槽配合而成的容纳腔内，异物不可进入，以对待存放物品进行存放和运输，当需要取出所述待存放物品时，可将所述保护膜与所述吸附结构解吸附，而将保护膜揭下，取下待存放物品。与现有技术中采用一次性保护膜先包裹待存放物品，再放入托盘内的方式相比，本实用新型所提供的托盘，保护膜可以实现重复利用，而避免材料浪费，且无需将待存放物品翻转包装，实现产品快速包装，提高效率，可以保证产品品质不受影响。
附图说明
图1表示本实用新型所提供的托盘的立体结构分解示意图；
图2表示本实用新型所提供的托盘的托盘本体的主视图；
图3表示本实用新型所提供的托盘的一个断面结构的局部立体图，其中断面位于非设置第一拆卸槽的位置；
图4表示本实用新型所提供的托盘的另一个断面结构的局部立体图，其中断面位于设置第一拆卸槽的位置。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本实用新型，并非用于限定本实用新型的范围。
针对现有技术中利用托盘存放和运输背光源等产品时，需要将背光源等产品利用一次性保护膜包装再放入托盘内，导致材料浪费以及产品品质受影响的技术问题，本实用新型实施例中提供了一种托盘，可以能够实现产品快速包装，提高效率，且保护膜可回收重复利用，降低生产的成本。
如图1和图2所示，本实用新型实施例提供的托盘，用于盛放待存放物品10，所述托盘包括：
托盘本体100，所述托盘本体100上设置有用于容纳所述待存放物品10的至少一个容纳槽110；
围绕所述容纳槽110的周缘设置的吸附结构200；
及，覆盖于所述容纳槽110上的保护膜300，所述保护膜300的四周边缘与所述吸附结构200吸附固定，以将所述待存放物品10包覆于所述容纳槽110内。
上述方案，通过在托盘本体100的容纳槽110的周缘设置吸附结构200，将待存放物品10放置于所述容纳槽110内之后，将所述容纳槽110上覆盖上保护膜300，则可利用所述吸附结构200与所述保护膜300的吸附作用，而将待存放物品10直接包覆于由所述保护膜300和所述容纳槽110配合而成的容纳腔内，异物不可进入，以对待存放物品10进行存放和运输，当需要取出所述待存放物品10时，可将所述保护膜300与所述吸附结构200解吸附，而将保护膜300揭下，取下待存放物品10。
由此可见，本实用新型实施例提供的托盘，与现有技术中采用一次性保护膜300先包裹待存放物品10，再放入托盘内的方式相比，本实用新型所提供的托盘，保护膜300可以实现重复利用，而避免材料浪费，且无需将待存放物品10翻转包装，实现产品快速包装，提高效率，可以保证产品品质不受影响。
需要说明的是，本实用新型提供的托盘可应用于各种待存放物品，尤其是，该托盘应用于背光源产品的存放和运输。
以下示例性的说明本实用新型所提供的托盘的实施例。
在本实用新型所提供的示例性的实施例中，所述吸附结构200为具有磁性的磁性吸附结构，所述保护膜300为能够与所述磁性吸附结构磁性吸引的磁性保护膜。
采用上述方案，所述托盘的容纳槽110四周所设置的吸附结构200是利用磁性吸附结构，而所述保护膜300采用磁性保护膜，这样，可以利用磁性吸附结构与所述磁性保护膜之间的磁性吸引力，将磁性保护膜的四周边缘吸附固定于所述磁性吸附结构上，进而将待存放物品10包裹于由所述磁性保护膜与所述容纳槽110配合形成的容纳腔内，以防止异物进入。这种利用磁性吸附结构与磁性保护膜配合的吸附方式，在包装存放待存放物品10时，只需将待存放物品10放入容纳槽110，再将保护膜300覆盖于容纳槽110上，即可利用磁性吸引力吸附固定住磁性保护膜，当需要取下保护膜300时，只需揭开保护膜300即可，结构简单，操作方便。
应当理解的是，在实际应用中，所述吸附结构200还可以是利用其他吸附结构200来实现，例如，所述吸附结构200还可以包括真空吸盘或者真空吸附孔等，此时所述保护膜300则可是非磁性保护膜，可利用真空吸附方式来吸附固定住保护膜300。
此外，需要说明的是，在上述方案中，所述磁性保护膜可采用一种已知磁性薄膜材料来制成的薄膜，该类磁性薄膜材料可以是在保护膜300的基材成型时加入磁粉，通过挤压成片状，其厚度优选在0.2mm到0.3mm之间，例如，该磁性保护膜可选用橡胶类磁性薄膜，其有一定韧性，不容易破损，并且，该磁性保护膜可以进行清洁，以重复回收利用。
所述磁性吸附结构可以采用多种方式来实现，例如具有磁性的永磁体、具有磁性的电磁铁或者是掺杂有磁性材料的物品等。
在本实用新型所提供的一种示例性的实施例中，如图1至图4所示，所述磁性吸附结构包括磁性条210，所述磁性条210呈内部中空的框架结构，设置于所述容纳槽110内部。
采用上述方案，所述磁性吸附结构采用磁性条210来实现，磁性条210可以是采用一种已知的掺杂有磁性粉末的塑料或橡胶等材料来制成，其中该磁性条210呈中空的框架结构，可以将该磁性条210直接固定在托盘本体100上的容纳槽110内，以围绕所述容纳槽110的四周设置，这样，所述托盘本体100仍可以一体成型，所述磁性条210可单独制作，再将所述磁性条210直接固定于容纳槽110内即可，结构简单，成型工艺及组装方式简单。此外，采用磁性条210，为了保证待存放物品10包裹的强度，可根据产品的重量来设定磁性条210的宽度，宽度越大，则磁性吸引力越强，从而可以有效的保护产品的质量。
当然可以理解的是，在实际应用中，所述磁性吸附结构还可以是利用其他结构来实现，例如，所述磁性吸附结构还可以是在托盘本体100的容纳槽110的四周涂覆一层磁性层等，对此并不进行限定。
此外，上述实施例中，优选的，所述磁性条210直接设置于所述容纳槽110的内部，且该磁性条210的中空部分的形状要大于待存放物品10的尺寸，所述磁性条210的高度略高于待存放物品10的高度。
此外，在本实施例中，示例性的，如图3和图4所示，在所述容纳槽110的槽底和/或槽侧壁上，围绕所述容纳槽110的周缘设有凹槽120，所述磁性条210嵌入至所述凹槽120内。
采用上述方案，所述容纳槽110的槽底、槽侧壁中的至少一个开设凹槽120，所述磁性条210采用嵌入方式固定于所述凹槽120内，所述托盘本体100可以是一体成型结构，其可以是在现有普通托盘在成型时预留好所述凹槽120，成型后再二次加工，将所述磁性条210嵌入托盘本体100上的凹槽120中，这种结构简单，且易于组装，结构稳固，且便于拆换坏掉或者不同宽度的磁性条210。
当然可以理解的是，在实际应用中，也可以采用其他方式将所述磁性条210固定于所述容纳槽110内，例如，可以直接将所述磁性条210粘贴于所述容纳槽110内等。
此外，在本实施例中，示例性的，所述磁性条210为能够发生弹性变形的弹性磁性条，所述弹性磁性条与所述凹槽120过盈配合。
采用上述方案，所述磁性条210优选采用弹性磁性条，该弹性磁性条发生弹性变形，以便于嵌入至凹槽120内，与凹槽120进行过盈配合，且采用弹性磁性条，与待存放物品10接触，不易对产品造成损伤，可起到保护产品的作用。优选的，所述弹性磁性条为橡胶磁性条。当然可以理解的是，所述磁性条210也可以是采用的硬质磁性条。
此外，需要说明的是，为了使得所述磁性条210固定更加牢固，还可以在所述磁性条210与所述凹槽120之间通过粘接层进行二次加固，以保证所述磁性条210不会脱落。
此外，在本实施例中，如图1至图4所示，所述容纳槽110的槽侧壁上还可以设有用于容纳操作人员手部，以将所述保护膜300从所述吸附结构200拆卸下的至少一个第一拆卸槽130，且所述保护膜300的边缘在所述第一拆卸槽130所在区域至少部分超出所述磁性条210。
采用上述方案，为了快速拆掉所述保护膜300，可以在所述容纳槽110的槽侧壁上设置第一拆卸槽130，在需要取下保护膜300时，可以将手放入该第一拆卸槽130内，在该第一拆卸槽130处，保护膜300的边缘超出至磁性条210外，从而，可以方便地捏住保护膜300的边缘而将保护膜300取下，实现快速拆卸目的。
需要说明的是，在本实施例中，优选的，所述托盘本体100为一体成型结构，所述凹槽120及所述第一拆卸槽130可在所述托盘本体100成型过程中一体成型，例如，该托盘本体100采用塑料材料，可通过模具来成型该托盘本体100。
此外，如图1和图2所示，优选的，一个所述容纳槽110的四周槽侧壁共设有8个第一拆卸槽130，这样，无论保护膜300如何放置，至少有四个第一拆卸槽130可以快速拆解掉保护膜300，作业效率大大提升。
此外，优选的，如图1至图4所示，所述磁性条210在与所述第一拆卸槽130正对的位置处、设有与所述第一拆卸槽130相通的第二拆卸槽220，所述保护膜300的至少一部分覆盖于所述第二拆卸槽220处。
采用上述方案，所述保护膜300的边缘可以齐平，而在所述磁性条210的外侧面上设置第二拆卸槽220，这样，所述保护膜300在覆盖于磁性条210上时，会有至少一部分覆盖于所述第二拆卸槽220上，而便于操作人员拆卸保护膜300。
以上所述是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型所述原理的前提下，还可以作出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。