一种工厂抽风式除尘设备的制作方法

本实用新型涉及除尘设备技术领域，具体为一种工厂抽风式除尘设备。

背景技术：

在焊接或者研磨工厂内，烟尘是比较常见的一种污染，目前人们通过简易的吹吸装置使其消散，但是此种做法仍会对大气造成污染，近几年市面上出现了箱式的除尘设备，但是此类设备在使用过程中仍然存在着一定的弊端，滤芯单侧受烟尘吹吸，虑烟不均匀，容易导致滤芯局部阻塞和老化，不能用水进行清洗，损毁严重，需要频繁的更换滤芯和检修，使用非常不便。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种工厂抽风式除尘设备，结构简单，使用方便，通过板壳类组件进行粉尘的隔离和阻挡，分离效率高，不需安装滤芯，方便用水进行清洗，使用寿命长，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种工厂抽风式除尘设备，包括外壳，所述外壳为圆柱体壳，所述外壳底面的边缘位置固定有脚座，所述外壳的外侧面安装有控制开关，所述控制开关的输入端与外部电源的输出端电连接，所述外壳下端面的通孔内固定有下罩，所述下罩的下端敞口处设有滤网，所述下罩上端的外侧面固定有底罩，所述外壳的内腔上端面固定有上罩，所述外壳上端面设有与上罩内腔相通的进气口，所述外壳上端面轴心位置的轴孔内设有竖直方向的转轴，所述转轴侧面与下罩对应的位置分布有第一叶片，所述转轴侧面与上罩对应的位置分布有第二叶片，所述转轴的上端面固定有从动齿轮，所述外壳上端面固定有伺服电机，所述伺服电机的输入端与控制开关的输出端电连接，所述伺服电机的输出轴上固定有与从动齿轮啮合的主动齿轮，所述上罩的下端外侧面分布有分离罩，所述上罩的下端面固定有导流罩，所述外壳上端面固定有穿过分离罩的排气管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底罩的截面为“W”型，且底罩凹面向上。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述导流罩为半球体壳，所述导流罩的凹面向下，且导流罩的边缘位置与底罩的凹陷位置对应。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底罩的凹陷部分设有贯穿外壳底面的排水管，所述排水管中部安装有排水阀。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述分离罩的间腔分别与上罩内腔和排气管内腔相通，且排气管内侧面与分离罩相通的通孔内设有单向阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本工厂抽风式除尘设备，结构简单，使用方便，通过不规则的导流罩和底罩多次改变含尘气流的运动方向，从而配合减弱粉尘的动能，使得粉尘沉降与空气分离，通过上罩引入与下罩相对的气流，增加气流的粘滞性，使得粉尘之间相互碰撞，直至下落分离，底罩内储有一定水量，对粉尘进行吸收，避免沉积的粉尘过量后随气流喘动，非滤网结构，便于进行清洗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图中：1外壳、101脚座、102进气口、2控制开关、3下罩、301滤网、4上罩、5转轴、501第一叶片、502第二叶片、503从动齿轮、6伺服电机、7主动齿轮、8分离罩、801单向阀、9导流罩、10排气管、11排水管、12排水阀、13底罩。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种技术方案：一种工厂抽风式除尘设备，包括外壳1，外壳1为圆柱体壳，外壳1底面的边缘位置固定有脚座101，外壳1的外侧面安装有控制开关2，控制开关2的输入端与外部电源的输出端电连接，外壳1下端面的通孔内固定有下罩3，下罩3的下端敞口处设有滤网301，下罩3上端的外侧面固定有底罩13，底罩13的截面为“W”型，且底罩13凹面向上，底罩13的凹陷部分设有贯穿外壳1底面的排水管11，排水管11中部安装有排水阀12，外壳1的内腔上端面固定有上罩4，外壳1上端面设有与上罩4内腔相通的进气口102，外壳1上端面轴心位置的轴孔内设有竖直方向的转轴5，转轴5侧面与下罩3对应的位置分布有第一叶片501，转轴5侧面与上罩4对应的位置分布有第二叶片502，转轴5的上端面固定有从动齿轮503，外壳1上端面固定有伺服电机6，伺服电机6的输入端与控制开关2的输出端电连接，伺服电机6的输出轴上固定有与从动齿轮503啮合的主动齿轮7，上罩4的下端外侧面分布有分离罩8，上罩4的下端面固定有导流罩9，导流罩9为半球体壳，导流罩9的凹面向下，且导流罩9的边缘位置与底罩13的凹陷位置对应，外壳1上端面固定有穿过分离罩8的排气管10，分离罩8的间腔分别与上罩4内腔和排气管10内腔相通，且排气管10内侧面与分离罩8相通的通孔内设有单向阀801，排气管10之间无间隙分布，形成隔层，避免分离罩8间隙气流的回流，本工厂抽风式除尘设备，结构简单，使用方便，通过不规则的导流罩9和底罩13多次改变含尘气流的运动方向，从而配合减弱粉尘的动能，使得粉尘沉降与空气分离，通过上罩4引入与下罩3相对的气流，增加气流的粘滞性，使得粉尘之间相互碰撞，直至下落分离，底罩13内储有一定水量，对粉尘进行吸收，避免沉积的粉尘过量后随气流喘动，非滤网结构，便于进行清洗。

在使用时：底罩13的凹陷部位储有一定量的水，打开控制开关2使伺服电机工作6，通过主动齿轮7和从动齿轮503的配合带动转轴5转动，第一叶片501和第二叶片502随转轴5进行转动，下侧的含尘气流经过下罩3进入，经过导流罩9的凹面流向底罩13的凹陷部位，气流多次碰撞后进入分离罩8的间隙，上侧无尘气流经过进气口102进入到上罩4内，并经过单向阀801进入到分离罩8与含尘气流相对，经过摩擦使剩余的尘粒下降，附着分离罩8内壁，或沉积底罩13的积水内，处理后的气流经过排气管10排出，清洗时分别沿进气口102和排气管10注水即可，打开排水阀12排出污水。

本实用新型结构简单，使用方便，通过板壳类组件进行粉尘的隔离和阻挡，分离效率高，不需安装滤芯，方便用水进行清洗，使用寿命长，适合工厂大排气量的使用。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。