一种矿山粉尘净化装置的制作方法

本实用新型涉及粉尘处理技术领域，特别涉及一种矿山粉尘净化装置。

背景技术：

在矿山开采石料过程中，产生大量粉尘，由于进料、粉碎、筛选等生产过程均在外部进行，造成粉尘大量飞扬，特别是有风时随风飘散，不但严重污染环境，影响附近居民的生活、道路的安全畅通，而且粉尘粒径大都在10μm以下，人吸入后会长期沉积在体内，使肺功能受到影响，直接危害工作人员的身体健康。但现有的粉尘处理设备在处理过滤堆积的灰尘时，需要工人拆除较多部件，导致过滤堆积的灰尘去除不方便，还增加了工作负担，而且除尘不彻底。

因此，发明一种矿山粉尘净化装置来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种矿山粉尘净化装置，通过采用干湿法相结合的方式对粉尘进行净化处理，以解决上述背景技术中提出的现有的粉尘处理设备在处理过滤堆积的灰尘时，需要工人拆除较多部件，导致过滤堆积的灰尘去除不方便，还增加了工作负担，而且除尘不彻底的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种矿山粉尘净化装置，包括净化管道，所述净化管道一端连接有风机，所述净化管道底端连接有落尘管和落水管，所述落水管位于落尘管的一侧，所述落尘管顶部对应倾斜设有滤网以及落水管顶部对应设有喷淋管，所述落尘管底端连接有输料筒，所述输料筒一端设置有电机以及另一端连接有连接管，所述电机输出轴端部传动连接有输料螺旋，所述输料螺旋设置在输料筒内，所述连接管底端配合设有集尘车，所述集尘车一侧设置有拉手，所述落水管底部设置有循环水箱，所述循环水箱内腔中部垂直设有隔板，所述隔板将循环水箱划分为沉淀区和水循环区，所述沉淀区底部设置有楔形台，所述水循环区底部设置有循环泵，所述循环泵端部连接有循环水管，所述循环水管与喷淋管相连通，所述循环水管上设置有增压泵。

优选的，所述落尘管和落水管与净化管道连接处均设置有扩口槽，所述扩口槽呈倒八字形设置，且扩口槽的槽径均大于槽口位置对应设置的滤网和喷淋管的水平向长度。

优选的，所述落水管底端倾斜设有第一导流板，且第一导流板水平向距离小于落水管的管径，所述落尘管的扩口槽顶端一侧设置有第二导流板，且第二导流板设置为弧形。

优选的，所述楔形台数量设置为两个，两个所述楔形台之间形成的间隙处对应设有排污管，所述排污管上设置有控制阀。

优选的，所述循环水箱的沉淀区外壁对应设有视窗口。

优选的，所述喷淋管形状设置为弧形，且喷淋管内侧壁均匀布设有淋喷头。

优选的，所述连接管上设置有凹槽，所述凹槽内部设置有阻断板，所述连接管的凹槽处外壁对应设有连接块，所述连接块上活动套设有弧形连杆，所述阻断板一端与弧形连杆固定相连，所述弧形连杆一端连接有把手，且把手表面包覆有防滑垫。

优选的，所述弧形连杆与连接块的连接处设置有限位板，所述限位板设置有两个，且分别设置在连接块的顶部以及底部。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过设有倾斜设置的滤网和喷淋管，其中，滤网可以将吸入的空气中的粉尘过掉，并使其在自身重力作用下下落至底部的落尘管内，而喷淋管则可用于湿润空气，同时，将空气中未过滤掉的粉尘湿润，以增加粉尘自身的重量，使其在自身重力作用下随水流一同流入到循环水箱内的沉淀区；

2、通过设有扩口槽，可防止下落的灰尘和水尘混合物掉落在净化管道的内壁而形成的积聚，久之容易影响粉尘的净化效率；

3、通过设有导流板，其中，第一导流板可用以减缓水流向下的冲击速度，避免水流速过大而影响沉淀区的粉尘沉淀效果，而第二导流板可用以引导风向上流，避免在流经落尘管与净化管道连接处的扩口槽时，风往下灌，从而导致粉尘飞扬，大大影响粉尘的净化效果；

4、通过设有阻断板，可在更换连接管底部的集尘车时，通过手握住把手，将与弧形连杆相连的阻断板嵌合到凹槽内，从而阻断粉尘继续向下落，待集尘车更换完成后，再打开阻断板放出粉尘；

5、通过设有视窗口，可用以观察沉淀区内粉尘的沉积量变化，以便及时打开控制阀，排出沉积的粉尘。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的图1中A-A处剖视图；

图3为本实用新型的图1中B-B处剖视图；

图4为本实用新型的图1中C处放大图；

图5为本实用新型的弧形连杆俯视图；

图中：1净化管道、2风机、3落尘管、4落水管、5滤网、6喷淋管、7输料筒、8电机、9输料螺旋、10集尘车、11拉手、12循环水箱、13隔板、14第一导流板、15楔形台、16循环泵、17循环水管、18增压泵、19扩口槽、20第二导流板、21视窗口、22排污管、23淋喷头、24连接管、25凹槽、26弧形连杆、27连接块、28限位板、29阻断板、30把手。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-5所示的一种矿山粉尘净化装置，包括净化管道1，所述净化管道1一端连接有风机2，所述净化管道1底端连接有落尘管3和落水管4，所述落水管4位于落尘管3的一侧，所述落尘管3顶部对应倾斜设有滤网5以及落水管4顶部对应设有喷淋管6，所述落尘管3底端连接有输料筒7，所述输料筒7一端设置有电机8以及另一端连接有连接管24，所述电机8输出轴端部传动连接有输料螺旋9，所述输料螺旋9设置在输料筒7内，用已将过滤出来的粉尘输送到集尘车10内，所述连接管24底端配合设有集尘车10，所述集尘车10一侧设置有拉手11，所述落水管4底部设置有循环水箱12，所述循环水箱12内腔中部垂直设有隔板13，所述隔板13将循环水箱12划分为沉淀区和水循环区，所述沉淀区底部设置有楔形台15，所述水循环区底部设置有循环泵16，所述循环泵16端部连接有循环水管17，所述循环水管17与喷淋管6相连通，所述循环水管17上设置有增压泵18。

进一步的，在上述技术方案中，所述落尘管3和落水管4与净化管道1连接处均设置有扩口槽19，所述扩口槽19呈倒八字形设置，且扩口槽19的槽径均大于槽口位置对应设置的滤网5和喷淋管6的水平向长度，可防止下落的灰尘和水尘混合物掉落在净化管道1的内壁而形成的积聚，久之容易影响粉尘的净化效率。

进一步的，在上述技术方案中，所述落水管4底端倾斜设有第一导流板14，且第一导流板14水平向距离小于落水管4的管径，用以减缓水流向下的冲击速度，避免水流速过大而影响沉淀区的粉尘沉淀效果，所述落尘管3的扩口槽19顶端一侧设置有第二导流板20，且第二导流板20设置为弧形，用以引导风向上流，避免在流经落尘管3与净化管道1连接处的扩口槽19时，风往下灌，从而导致粉尘飞扬，大大影响粉尘的净化效果。

进一步的，在上述技术方案中，所述楔形台15数量设置为两个，两个所述楔形台15之间形成的间隙处对应设有排污管22，所述排污管22上设置有控制阀，可在粉尘沉积到一定程度时，打开控制阀，以排除沉淀区沉积的粉尘。

进一步的，在上述技术方案中，所述循环水箱12的沉淀区外壁对应设有视窗口21，用以观察沉淀区内粉尘的沉积量变化。

进一步的，在上述技术方案中，所述喷淋管6形状设置为弧形，且喷淋管6内侧壁均匀布设有淋喷头23，可用于湿润空气，同时，将空气中未过滤掉的粉尘湿润，以增加粉尘自身的重量，使其在自身重力作用下随水流一同流入到循环水箱12内的沉淀区。

进一步的，在上述技术方案中，所述连接管24上设置有凹槽25，所述凹槽25内部设置有阻断板29，所述连接管24的凹槽25处外壁对应设有连接块27，所述连接块27上活动套设有弧形连杆26，所述阻断板29一端与弧形连杆26固定相连，所述弧形连杆26一端连接有把手30，且把手30表面包覆有防滑垫，可在更换连接管24底部的集尘车10时，通过手握住把手30，将与弧形连杆26相连的阻断板29嵌合到凹槽25内，从而阻断粉尘继续向下落，待集尘车10更换完成后，再打开阻断板29放出粉尘。

进一步的，在上述技术方案中，所述弧形连杆26与连接块27的连接处设置有限位板28，所述限位板28设置有两个，且分别设置在连接块27的顶部以及底部，用以限制弧形连杆26的上下移动范围，从而确保阻断过程的顺利进行。

本实用工作原理：

参照说明书附图1，在使用时，通过风机2将含有粉尘的空气吸入到净化管道1内，在倾斜设置的滤网5的作用下，对空气中的粉尘进行过滤，当粉尘积聚到一定程度时，就会在自身重力作用下，下落到落尘管3内，再经落尘管3落到输料筒7内的输料螺旋9上，由电机8带动输料螺旋9向前输送粉尘，使粉尘经连接管24落到集尘车10内，便于集中对粉尘进行处理，而经滤网5过滤后的空气在经过喷淋管6所在的区域时，由于循环泵16和增压泵18的共同作用，使循环水箱12内的水被抽起，并经循环水管17进入喷淋管6内，最后由淋喷头23喷出，以用于湿润空气，同时，将空气中未过滤掉的粉尘湿润，以增加粉尘自身的重量，使其在自身重力作用下随水流一同流入到循环水箱12内的沉淀区，流入沉淀区的粉尘与水的混合物在静置的过程中，粉尘会逐渐沉积到底部，而随着沉淀后水位的上升，水会溢过隔板13进入到水循环区，以实现水资源的循环利用，一旦通过视窗口21观察到沉淀区内粉尘的沉积量上升到一定高度时，及时打开排污管22上的控制阀，排出沉积的粉尘，从而确保净化装置的稳定运行；

参照说明书附图2，在对混有粉尘的空气进行喷淋的过程中，水在循环泵16和增压泵18的配合作用下，自循环水管17流到喷淋管6中，并由淋喷头23喷出，以用于湿润空气，同时，将空气中未过滤掉的粉尘湿润，以增加粉尘自身的重量，使其在自身重力作用下随水流一同流入到循环水箱12内的沉淀区；

参照说明书附图3，在将集尘车10放到连接管24的底部时，需要集尘车10的两侧边缘卡入到连接管24底端内壁的卡槽内，从而形成一个闭合的空间，防止粉尘在下落的过程中，对集尘车10内的粉尘造成冲击而导致粉尘飞溅到周围的环境中；

参照说明书附图4-5，在更换连接管24底部的集尘车10时，通过手握住把手30，将与弧形连杆26相连的阻断板29嵌合到凹槽25内，从而阻断粉尘继续向下落，待集尘车10更换完成后，再打开阻断板29放出粉尘。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。