一种煤炭燃烧废气处理排气管的制作方法

本实用新型属于煤炭燃烧废气处理技术领域，具体涉及一种煤炭燃烧废气处理排气管。

背景技术：

现有技术中煤炭燃烧废气在处理排放过程中存在以下问题：燃烧气体流速较大，影响换热器的换热效率，对燃烧产生的粉尘不能进行有效的过滤，气体排放后影响空气质量。

所以，现有技术中，为了解决上述问题，公开号为“CN207401309U”的一种煤炭燃烧废气处理排气管，该煤炭燃烧废气处理排气管，包括本体、进气管、底架、缓流板、换热机构、第一过滤层和第二过滤层，所述本体靠近底端的一侧固定连筒设置有进气管，所述本体的内侧靠近进气管的上方固定设置有缓流板，所述锥形口的底端固定连通设置有灰尘槽，所述本体的内侧在缓流板的上方固定设置有换热机构，所述本体的内侧在换热机构的上面固定设置有第一过滤层和第二过滤层，所述本体的顶端开设有排气口，所述本体的顶端在排气口的外侧固定设置有防护罩。

对于上述该煤炭燃烧废气处理排气管，虽然在排气管本体内部靠近进气口的位置固定设置有带有圆孔的缓流板，从而使得燃烧废气气体流速降低，将其内部夹杂的较大粒径的杂质进行沉降，通过灰尘槽进行收集与处理，且流速降低后换热机构的换热效率更高，便于使用。在废气换热完成后通过两个过滤层，在除尘滤袋的作用下将气体中的杂质进行过滤，然后通过活性炭将气体进行吸附，提高了燃烧废气的处理效率，延长了活性炭的使用寿命，经济实用。但是其在使用过程中仍然存在以下较为明显的缺陷：一方面，在排气管道内安装除尘滤袋不方便安装而且不方便定期的清理和维护；另一方面，活性炭的设计也不方便清理更换和维护，使得该排气管使用成本高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种煤炭燃烧废气处理排气管，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种煤炭燃烧废气处理排气管，包括燃烧锅炉，所述燃烧锅炉的排气管上并排设有两个换热管道，所述换热管道包括进气管、换热管以及出气管，所述进气管的出气口与设于换热箱体内部的换热管的进气口相接通，所述换热管的出气口与出气管的进气口相接通，所述排气管上且位于两个换热管道的后侧设有静电除尘器，所述静电除尘器的后侧且位于排气管上从前到后依次排列设有第一滤芯和第二滤芯，所述第一滤芯和第二滤芯的左右两侧均通过法兰与排气管连接，所述排气管的出气口通过管接头与烟气脱硫管道相接通。

优选的，所述换热管为垂向设置的螺旋管，且螺旋管的外表面绕设有冷凝换热管。

优选的，所述静电除尘器为GXCD型管状静电除尘器。

优选的，两个所述换热管道上的出气管上均设有引风机，且两个所述换热管道上的进气管上均设有阀门。

优选的，所述第一滤芯为滤纸式滤芯。

优选的，所述第二滤芯为玻璃纤维滤芯。

本实用新型的技术效果和优点：该煤炭燃烧废气处理排气管，在煤炭燃烧废气处理的排气管上设计两个换热管道，能够对烟气余热充分利用，节约能耗，将对生产成本，经过换热后的烟气进入静电除尘器，在GXCD型管状静电除尘器的作用下，对粉尘在旋风除尘器中扑集，在静电除尘器中做二次净化,从而可达到高除尘效率，经过静电除尘器的初步除尘后进入第一滤芯，第一滤芯为滤纸式滤芯，过滤静电除尘器中没有过滤的一部分尘体，在第二滤芯的作用下二次过滤静电除尘器中没有过滤的尘体，对于含尘气体的过滤效果好，而且第一滤芯和第二滤芯法兰连接排气管，方便定期更换、维修和清理。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型换热管道的结构示意图；

图3为本实用新型A处的放大图。

图中：1燃烧锅炉、2排气管、3换热管道、4进气管、5换热管、6出气管、7换热箱体、8冷凝换热管、9静电除尘器、10引风机、11阀门、12第一滤芯、13第二滤芯、14法兰、15烟气脱硫管道。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种煤炭燃烧废气处理排气管，包括燃烧锅炉1，所述燃烧锅炉1的排气管2上并排设有两个换热管道3，所述换热管道3包括进气管4、换热管5以及出气管6，所述进气管4的出气口与设于换热箱体7内部的换热管5的进气口相接通，所述换热管5的出气口与出气管6的进气口相接通，所述排气管2上且位于两个换热管道3的后侧设有静电除尘器9，所述静电除尘器9的后侧且位于排气管2上从前到后依次排列设有第一滤芯12和第二滤芯13，所述第一滤芯12和第二滤芯13的左右两侧均通过法兰14与排气管2连接，所述排气管2的出气口通过管接头与烟气脱硫管道15相接通。

具体的，所述换热管5为垂向设置的螺旋管，且螺旋管的外表面绕设有冷凝换热管8。

具体的，所述静电除尘器9为GXCD型管状静电除尘器。具体的，两个所述换热管道3上的出气管6上均设有引风机10，且两个所述换热管道3上的进气管4上均设有阀门11。

具体的，所述第一滤芯12为滤纸式滤芯。

具体的，所述第二滤芯13为玻璃纤维滤芯。

该煤炭燃烧废气处理排气管，在煤炭燃烧废气处理的排气管2上设计两个换热管道3，能够对烟气余热充分利用，节约能耗，将对生产成本，进过换热后的烟气进入静电除尘器9，在GXCD型管状静电除尘器的作用下，对粉尘直径大于十微米的在旋风除尘器中扑集，小于十微米的粉尘在静电除尘器中做二次净化,从而可达到高除尘效率，经过静电除尘器9的初步除尘后进入第一滤芯12，第一滤芯12为滤纸式滤芯，滤纸式滤芯的过滤精度为10um－ 100um，过滤静电除尘器9中没有过滤的一部分尘体，在第二滤芯13的作用下二次过滤静电除尘器9中没有过滤的尘体，第二滤芯13为玻璃纤维滤芯，玻璃纤维滤芯的过滤精度为0.5um－100um，对于含尘气体的过滤效果好。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。