一种稳定的支撑导向机构的制作方法

本实用新型涉及拔料轴结构技术领域，具体涉及一种稳定的支撑导向机构。

背景技术：

现有热弯机的拨料轴结构容易弯曲变形，运转不灵活，原因如下：拨料轴为空心管，外径约为30mm，一般为两端用无油衬套固定，间距一般在2.5米以上，拨料轴上需负载十几根拨料杆轴向运动，且旋转时易发生抖动，使用一段时间以后，拨料轴发生弯曲变形，导致运转卡滞。可采取的解决方案包括更改拨料轴材料，增大轴径等，但均不能有效解决弯曲变形导致运转不灵活的问题。

技术实现要素：

为解决上述存在的问题，本实用新型提供一种稳定的支撑导向机构，旨在本实用新型解决了拨料轴弯曲变形，运转不灵活的问题，有效避免拨料轴运转过程中的卡滞故障。

一种稳定的支撑导向机构，包括导向板，所述导向板上安装支撑板，所述支撑板为凹字形，所述支撑板中间凹陷部分的上方是固定环，所述固定环被拔料轴穿过，所述拔料轴架在所述支撑板两端的凸出部分上。

优选地，所述固定环由上固定环和下固定环拼接组成，所述上固定环上有四个空槽。

优选地，所述上固定环和所述下固定环之间通过螺钉相连，所述螺钉类型为内六角螺钉，所述螺钉数量为四个。

优选地，所述支撑板和所述导向板之间夹着凸轮轴承。

优选地，所述支撑板底部连有万向球，所述万向球与所述导向板侧边接触，所述万向球数量为四个。

优选地，所述支撑板与所述固定环之间安装了凸轮轴承。

优选地，所述支撑板的两侧安装了四个凸轮轴承，所述凸轮轴承与所述拔料轴接触。

有益效果：该机构能为拨料轴提供有效支撑，防止因拨料轴两端固定点间距太长，中间负载运行和抖动而出现弯曲变形，确保拨料轴轴向和旋转运行顺畅；在该机构各零件之间采用凸轮轴承和万向球，有效减小运行阻力；该结构紧凑，占用空间小，固定环和支撑板可以提供支撑，导向板提供导向并防止机构旋转侧翻。

附图说明

图1是本实用新型一种稳定的支撑导向机构的主视图。

图2是本实用新型一种稳定的支撑导向机构的俯视图。

图3是本实用新型一种稳定的支撑导向机构的A-A剖视图。

图中：1-导向板；2-支撑板；3-拔料轴；4-凸轮轴承；5-螺钉；6-固定环；7-上固定环；8-下固定环；9-万向球。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例只用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1-图3所示，一种稳定的支撑导向机构，包括导向板1，所述导向板1上安装支撑板2，所述支撑板2为凹字形，所述支撑板2中间凹陷部分的上方是固定环6，所述固定环6被拔料轴3穿过，所述拔料轴3架在所述支撑板2两端的凸出部分上。

如图1-图3所示，所述固定环6由上固定环7和下固定环8拼接组成，所述上固定环7上有四个空槽，所述上固定环7和所述下固定环8之间通过螺钉5相连，所述螺钉5类型为内六角螺钉，所述螺钉5数量为四个，所述支撑板2和所述导向板1之间夹着凸轮轴承4，所述支撑板2底部连有万向球9，所述万向球9与所述导向板1侧边接触，所述万向球9数量为四个，所述支撑板2与所述固定环6之间安装了凸轮轴承4，所述支撑板2的两侧安装了四个凸轮轴承4，所述凸轮轴承4与所述拔料轴3接触。

具体工作工程中，松开螺钉5，取下上固定环7，把拔料轴3架在下固定环8和支撑板2上，然后装上上固定环7并拧紧螺钉5，由于拔料轴3较长，因此一根拔料轴3上安装两个上述机构，在电机和气缸的驱动下，拔料轴3可以在固定环6内进行旋转和轴向运动，旋转运动时，固定环6跟随拔料轴3转动，轴向运动时，支撑板2和固定环6同时在导向板1上滑动。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。