食品级小流量定量给料机的制作方法

本实用新型涉及一种食品级小流量定量给料机。

背景技术：

在食品生产企业，进行小流量定量输送过程中多采用称重给料机完成，现有的用于食品生产中的称重给料机往往只能通过在进料料斗上设置闸门的方式来限制进料的供应量，以达定量供给的目的，这种结构的给料机定量供给效果差，且定量供给的精度较低，并不能有效满足食品生产的要求。

技术实现要素：

针对上述现有技术存在的问题，本实用新型提供一种食品级小流量定量给料机，该给料机定量供给效果好，且定量供给的精度高，能有效满足食品生产的需求。

本实用新型提供一种食品级小流量定量给料机，包括机架、可转动地设置在机架顶部左端的从动滚筒、可转动地设置在机架顶端右部的主动滚筒、绕设在从动滚筒和主动滚筒外侧的输送带、设置在机架顶部且位于输送带承载段下部的称重平台、与机架固定连接并分别设置在输送带承载段前后两侧的一对防尘板、安装在机架上且位于称重平台下部的称重传感器和固定连接在机架外部一侧的驱动装置；

所述称重传感器与称重仪表连接；

所述机架上端左部对应输送带承载段进料端的位置固定设置有进料料斗；

所述驱动装置通过联轴器与主动滚筒连接；

还包括设置在进料料斗上部的定量下料装置，定量下料装置包括外壳和驱动电机，外壳内的上部和下部分别具有圆柱形空腔和倒锥台型空腔，外壳上端右侧设置有连通圆柱形空腔右侧的进料管路，外壳下端中心设置有下料口；

在圆柱形空腔和倒锥台型空腔之间的交界处固定连接有将二个空腔隔离的承载板，在承载板的左部设置有半圆形的下料孔；

驱动电机安装在外壳外部上端，其输出轴可转动穿入外壳并与竖直设置的刮板转轴的上端通过联轴器连接，刮板转轴的下端可转动地装配在承载板上部中心的盲孔中，刮板转轴在圆柱形空腔内的部分周向均匀固定安装有呈十字型的四个刮料板A，刮料板A与外壳内侧壁和承载板之间间隙配合。

在该技术方案中，定量下料装置中上部为圆柱形空腔，下部为倒锥台型空腔，且二腔通过承载板隔离，而承载板上设置有十字型的四个刮料板A，相邻两个刮料板A之间的承载空间相同，进而在进料过程时，由外壳进料管路进入的物料均匀地进入相邻两个刮料板A 和承载板右侧上部之间的空间中，在刮料转轴转动过程中定量地将物料通过下料口供入进料料斗中，进而能实现定量下料的作用，通过使进料料斗上设置有定量下料装置，能实现定量的进料过程，从而能保证给料机的定量供给。

进一步，为了能有效降低给料机在运输过程中发生跑偏的机率，能有效保证物料的正常运输，并能降低因跑偏导致设备损坏状况发生的机率，还包括纠偏装置；所述纠偏装置包括可转动地设置于机架上并位于输送带空载段下游的一对挡辊，一对挡辊竖直地设置，并对应在输送带的前后两端端沿的外侧。

进一步，为了实时清理粘附在输送带上的物料，还包括外清扫装置和内清扫装置；

所述外清扫装置包括可转动地连接在机架右段下部的清扫转轴、固定连接在清扫转轴前后两端的一对连接耳板、固定连接在转轴中部的过渡连接板、固定连接在过渡连接板右端的刮料板B和连接连接耳板自由端与机架顶部外侧之间的拉簧，过渡连接板由左下向右上并向靠近输送带出料端地延伸，刮料板B与输送带空载段上游的外表面滑动接触；

所述内清扫装置为固定连接在机架下部的固定刮板，固定刮板的下端沿与输送带空载段的内侧面滑动接触。

作为一种优选，所述驱动装置为减速电机。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1去掉定量下料装置后的右视图；

图3是本实用新型中的承载板的结构示意图。

图中：1、机架，2、从动滚筒，3、主动滚筒，4、输送带，5、进料料斗，6、称重辊， 7、防尘板，8、驱动装置，9、称重传感器，10、挡辊，11、定量下料装置，12、外壳，13、圆柱形空腔，14、倒锥台型空腔，15、进料管路，16、下料口，17、承载板，18、下料孔， 19、刮板转轴，20、刮料板A，21、外清扫装置，22、内清扫装置，23、清扫转轴，24、连接耳板，25、过渡连接板，26、刮料板B，27、拉簧，28、盲孔，29、驱动电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步说明。

如图1至图3所示，一种食品级小流量定量给料机，包括机架1、可转动地设置在机架 1顶部左端的从动滚筒2、可转动地设置在机架1顶端右部的主动滚筒3、绕设在从动滚筒 2和主动滚筒3外侧的输送带4、设置在机架1顶部且位于输送带4承载段下部的称重平台6、与机架1固定连接并分别设置在输送带4承载段前后两侧的一对防尘板7、安装在机架 1上且位于称重平台6下部的称重传感器9和固定连接在机架1外部一侧的驱动装置8；

所述称重传感器9与称重仪表连接；

所述机架1上端左部对应输送带4承载段进料端的位置固定设置有进料料斗5；机架1 右端作为排料口；

所述驱动装置8通过联轴器与主动滚筒3连接；

还包括设置在进料料斗5上部的定量下料装置11，定量下料装置11包括外壳12和驱动电机29，外壳12内的上部和下部分别具有圆柱形空腔13和倒锥台型空腔14，外壳12 上端右侧设置有连通圆柱形空腔13右侧的进料管路15，外壳12下端中心设置有下料口16；

在圆柱形空腔13和倒锥台型空腔14之间的交界处固定连接有将二个空腔隔离的承载板17，在承载板17的左部设置有半圆形的下料孔18；

驱动电机29安装在外壳12外部上端，其输出轴可转动穿入外壳12并与竖直设置的刮板转轴19的上端通过联轴器连接，刮板转轴19的下端可转动地装配在承载板17上部中心的盲孔28中，刮板转轴19在圆柱形空腔13内的部分周向均匀固定安装有呈十字型的四个刮料板A20，刮料板A20与外壳12内侧壁和承载板17之间间隙配合。

定量下料装置中上部为圆柱形空腔，下部为倒锥台型空腔，且二腔通过承载板隔离，而承载板上设置有十字型的四个刮料板A，相邻两个刮料板A之间的承载空间相同，进而在进料过程时，由外壳进料管路进入的物料均匀地进入相邻两个刮料板A和承载板右侧上部之间的空间中，在刮料转轴转动过程中定量地将物料通过下料口供入进料料斗中，进而能实现定量下料的作用，通过使进料料斗上设置有定量下料装置，能实现定量的进料过程，从而能保证给料机的定量供给。

为了能有效降低给料机在运输过程中发生跑偏的机率，能有效保证物料的正常运输，并能降低因跑偏导致设备损坏状况发生的机率，还包括纠偏装置；所述纠偏装置包括可转动地设置于机架1上并位于输送带4空载段下游的一对挡辊10，一对挡辊10竖直地设置，并对应在输送带4的前后两端端沿的外侧。

进一步，为了实时清理粘附在输送带上的物料，还包括外清扫装置21和内清扫装置22；

所述外清扫装置21包括可转动地连接在机架1右段下部的清扫转轴23、固定连接在清扫转轴23前后两端的一对连接耳板24、固定连接在转轴23中部的过渡连接板25、固定连接在过渡连接板25右端的刮料板B26和连接连接耳板24自由端与机架1顶部外侧之间的拉簧27，过渡连接板25由左下向右上并向靠近输送带4出料端地延伸，刮料板B26与输送带4空载段上游的外表面滑动接触；

所述内清扫装置22为固定连接在机架1下部的固定刮板，固定刮板的下端沿与输送带 4空载段的内侧面滑动接触。

作为一种优选，所述驱动装置8为减速电机。