一种高速转弯皮带输送线的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种皮带输送线，特别是一种高速转弯皮带输送线。

背景技术：

皮带输送线，又称带式输送线或胶带输送线，广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业，物件的组装、检测、调试、包装及运输等。

目前，转弯皮带输送线一般包括机架、锥辊和皮带，两个锥辊之间的夹角决定了转弯的角度，角度在90-180度之间，甚至更大或更小。为了防止工件在高速转弯过程中被抛出，现有的皮带输送线一般都会在皮带外侧设置圆弧形挡板。但这一方式也导致另一个问题出现：工件以较大的速度与挡板发生碰撞，极容易导致工件损伤，影响工件质量。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种高速转弯皮带输送线，解决的技术问题是如何避免工件损伤。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种高速转弯皮带输送线，包括机架、皮带以及转动设置在机架上的两锥辊，所述的皮带呈扇形结构饶设在两锥辊上，上述的皮带的外侧设有与该皮带正对的圆弧片，圆弧片和机架固连，且圆弧片和皮带两者的中心轴线共线，其特征在于，本输送线还包括呈圆弧形的护板，且护板和圆弧片两者的中心轴线共线，护板的底壁上同轴开设有圆弧槽，且所述的圆弧片位于圆弧槽内，所述的圆弧槽包括位置正对且均呈圆弧形的两第一侧壁，两第一侧壁沿皮带的径向分布，且圆弧片处于两第一侧壁之间；在圆弧槽的两第一侧壁中，靠近护板轴心的这一第一侧壁处于皮带正上方，且靠近护板轴心的这一第一侧壁和皮带之间存在间隙，另一个第一侧壁通过弹簧与圆弧片相连，弹簧有多根并沿圆弧片的周向间隔均布。

由于护板通过弹簧与圆弧片相连，使护板具备缓冲行程，这样当工件在高速输送下与护板发生碰撞时，护板会相对于工件向后运动来缓冲碰撞力，这样既可降低工件损伤，又可降低护板损伤，来延长护板寿命。

在上述的高速转弯皮带输送线中，所述的圆弧片上固定有与弹簧相匹配的定位柱，定位柱和弹簧两者的数量相同且位置一一正对，所述的弹簧的一端套设在对应的定位柱外，且弹簧的两端分别与圆弧片和圆弧槽的第一侧壁相抵并固连。在定位柱作用下，既对弹簧的安装起定位作用，以方便本输送线的组装，又对弹簧的形变起导向作用，来提高本输送线的工作稳定性。

在上述的高速转弯皮带输送线中，所述的弹簧的两端均通过焊接的方式分别与圆弧片和护板固连。

在上述的高速转弯皮带输送线中，所述的间隙的高度为1mm～3mm。

在上述的高速转弯皮带输送线中，所述的圆弧片通过连接片与机架固连，两锥辊的一端均通过轴承与机架转动连接，且两锥辊的另一端也均通过轴承与圆弧片转动连接。

在上述的高速转弯皮带输送线中，所述的机架上还固定有电机，且电机通过传动机构能驱动其中一根锥辊转动。

在上述的高速转弯皮带输送线中，所述的传动机构包括固定在电机主轴上的主动轮和固定在锥辊一端的从动轮，且主动轮和从动轮通过同步带相连。

作为另一种方案，在上述的高速转弯皮带输送线中，所述的传动机构包括固定在电机主轴上的主齿轮和固定在锥辊一端的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。

与现有技术相比，本高速转弯皮带输送线设置护板通过弹簧与圆弧片相连，使护板具备缓冲行程，这样当工件在高速输送下与护板发生碰撞时，护板会相对于工件向后运动来缓冲碰撞力，这样既可降低工件损伤，又可降低护板损伤，来延长护板寿命。

附图说明

图1是本高速转弯皮带输送线的立体结构示意图。

图2是电机和锥辊的连接结构示意图。

图3是护板和圆弧片的连接结构示意图。

图中，1、机架；2、电机；3、皮带；4、护板；4a、圆弧槽；4a1、第一侧壁；5、锥辊；6、圆弧片；7、连接片；8、主动轮；9、从动轮；10、同步带；11、弹簧；12、定位柱。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

实施例一

如图1和图2所示，本高速转弯皮带输送线包括机架1、电机2、皮带3护板4以及转动设置在机架1上的两锥辊5。其中，皮带3呈扇形结构饶设在两锥辊5上，皮带3的外侧设有与该皮带3正对的圆弧片6，圆弧片6和机架1固连，且圆弧片6和皮带3两者的中心轴线共线。

具体来说，如图2所示，圆弧片6通过连接片7与机架1固连，优选连接片7有两片且沿圆弧片6的周向均布。两锥辊5的一端均通过轴承与机架1转动连接，且两锥辊5的另一端也均通过轴承与圆弧片6转动连接。电机2固定在机架1上，且电机2通过传动机构能驱动其中一根锥辊5转动。在本实施例中，传动机构包括固定在电机2主轴上的主动轮8和固定在锥辊5一端的从动轮9，且主动轮8和从动轮9通过同步带10相连。

如图1至图3所示，护板4呈圆弧形，且护板4和圆弧片6两者的中心轴线共线。护板4的底壁上同轴开设有圆弧槽4a，且圆弧片6位于圆弧槽4a内。圆弧槽4a包括位置正对且均呈圆弧形的两第一侧壁4a1，两第一侧壁4a1沿皮带3的径向分布，且圆弧片6处于两第一侧壁4a1之间。在圆弧槽4a的两第一侧壁4a1中，靠近护板4轴心的这一第一侧壁4a1处于皮带3正上方，且靠近护板4轴心的这一第一侧壁4a1和皮带3之间存在间隙，这一间隙的高度为1mm～3mm。另一个第一侧壁4a1通过弹簧11与圆弧片6相连，弹簧11有多根并沿圆弧片6的周向间隔均布。

进一步说明，圆弧片6上固定有与弹簧11相匹配的定位柱12，定位柱12和弹簧11两者的数量相同且位置一一正对。弹簧11的一端套设在对应的定位柱12外，且弹簧11的两端分别与圆弧片6和圆弧槽4a的第一侧壁4a1相抵并固连。优选弹簧11的两端均通过焊接的方式分别与圆弧片6和护板4固连。

实施例二

本实施例二同实施例一的结构及原理基本相同，不一样的地方在于：传动机构包括固定在电机2主轴上的主齿轮和固定在锥辊5一端的副齿轮，且主齿轮和副齿轮相啮合。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。