一种铜棒自动出料装置的制作方法

本实用新型涉及铜棒出料装置技术领域，尤其涉及一种铜棒自动出料装置。

背景技术：

在铜棒加工工艺中，会存在铜棒切割的过程，铜棒切割分段后，会进行出料收集，然后输送到下一个加工工序。现有装置中大部分都是采用传输带传输，而传输带运输容易发生磨损，同时，传输带在传送的时候，圆柱形的铜棒极容易发生与传输方向相反的滚动，降低传送效率，少部分装置采用开有半圆形槽的滚筒进行运输，但是此类装置仍存有一些缺点，例如，将每根铜棒放入运输滚筒的半圆形凹槽中仍需人工放置，费时费力，在一定程度上反而加重了工作强度，而且铜棒进行收集不便，需要人工进行摆放到收集槽内，费时费力，不能满足生产需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种铜棒自动出料装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种铜棒自动出料装置，包括安装架、运输滚筒、下料架和无盖的收集箱，所述安装架一侧外壁开有等距离分布的凹槽，且凹槽内均焊接有轴承，所述运输滚筒两端均焊接有连接轴，且连接轴均与轴承内壁相焊接，所述运输滚筒为圆柱型结构，且运输滚筒外壁开有成环形分布的半圆形凹槽，所述连接轴一侧外壁分别焊接有第一齿轮，且位于第一位的运输滚筒的连接轴外壁焊接有传送轮,所述下料架为梯台型结构，且下料架顶部外壁倾斜，所述下料架顶部外壁开有截面为半圆形的弧形凹槽，且弧形凹槽的规格与半圆形凹槽的规格相同，所述弧形凹槽内放置有铜棒，所述安装架顶部外壁一端通过螺栓固定有半圆形的橡胶垫块，所述安装架一侧外壁焊接有安装杆，且安装杆底部外壁焊接有倾斜放置的掉落输送板，所述安装架一侧外壁通过螺栓固定有滑落板。

进一步的，所述安装架一侧外壁分别焊接有等距离分布的固定轴，且固定轴一侧外壁均焊接有第二齿轮。

进一步的，所述第二齿轮的规格与第一齿轮的规格相适配，且第二齿轮与第一齿轮形成齿轮啮合。

进一步的，所述橡胶垫块的圆心位置与运输滚筒的圆形位置相同，且橡胶垫块与下料架处于同一水平线上。

进一步的，所述安装架底部外壁焊接有支撑腿，且支撑腿一侧外壁焊接有水平放置的横板。

进一步的，所述横板顶部外壁通过螺栓固定有传送电机，且传送电机与传送轮之间传送连接有同一个竖直放置的传送带，传送电机、传送带、传送轮、第一齿轮和第二齿轮组成传送配合，运输滚筒转动方向均相同。

进一步的，所述收集箱顶部外壁焊接有限位板，且收集箱底部内壁和侧壁均开有倾斜放置的半圆形槽，掉落输送板和滑落板的滑落端口均位于收集箱正上方。

本实用新型的有益效果为：

1.通过下料架位置、结构和橡胶垫块的设置，下料架的弧形凹槽与运输滚筒半圆形凹槽处于同一高度，便于铜棒直接滑落到到半圆形凹槽内，如果没有直接滑入，也不需要人工扶正，只需等待片刻，运输滚筒便会变换位置使得铜棒直接滑入，同时橡胶垫块对铜棒进行限位作用，防止铜棒冲出半圆形凹槽，提高了装置下料的便捷性。

2.通过收集箱的半圆形槽的设置，铜棒掉落在底部内壁倾斜朝下的收集箱中后，会在重力作用下滚落到收集箱最低处的半圆形槽中，每根掉落的铜棒均是如此，使得铜棒自行成列堆积，收集省力，不用人工进行摆放，提高了装置收集的便捷性。

3.通过掉落输送板位置的设置，倾斜朝向收集箱的掉落输送板使得掉落到运输滚筒下方的铜棒被导向滚入收集箱中，避免了因为铜棒掉落太多从而形成的装置故障情况，提高了装置的出料能力。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种铜棒自动出料装置的俯视剖面结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种铜棒自动出料装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种铜棒自动出料装置的下料架结构示意图。

图中：1-安装架、2-轴承、3-弧形凹槽、4-下料架、5-铜棒、6-橡胶垫块、7-连接轴、8-传送轮、9-第一齿轮、10-固定轴、11-第二齿轮、12-传送带、13-支撑腿、14-横板、15-传送电机、16-掉落输送板、17-半圆形槽、18-收集箱、19-限位板、20-滑落板、21-安装杆、22-半圆形凹槽、23-运输滚筒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种铜棒自动出料装置，包括安装架1、运输滚筒23、下料架4和无盖的收集箱18，安装架1一侧外壁开有等距离分布的凹槽，且凹槽内均焊接有轴承2，运输滚筒23两端均焊接有连接轴7，且连接轴7均与轴承2内壁相焊接，运输滚筒23为圆柱型结构，且运输滚筒23外壁开有成环形分布的半圆形凹槽22，防止圆柱形的铜棒5发生与传输方向相反的滚动，连接轴7一侧外壁分别焊接有第一齿轮9，且位于第一位的运输滚筒23的连接轴7外壁焊接有传送轮8,下料架4为梯台型结构，且下料架4顶部外壁倾斜，下料架4顶部外壁开有截面为半圆形的弧形凹槽3，且弧形凹槽3的规格与半圆形凹槽22的规格相同，弧形凹槽3内放置有铜棒5，处于运输滚筒23半圆形凹槽22正上方的下料架4便于铜棒5卡接到半圆形凹槽22内，同时橡胶垫块6对铜棒5进行限位作用，防止铜棒5冲出半圆形凹槽22，安装架1顶部外壁一端通过螺栓固定有半圆形的橡胶垫块6，安装架1一侧外壁焊接有安装杆21，且安装杆21底部外壁焊接有倾斜放置的掉落输送板16，安装架1一侧外壁通过螺栓固定有滑落板20。

本实用新型中，安装架1一侧外壁分别焊接有等距离分布的固定轴10，且固定轴10一侧外壁均焊接有第二齿轮11，第二齿轮11的规格与第一齿轮9的规格相适配，且第二齿轮11与第一齿轮9形成齿轮啮合，橡胶垫块6的圆心位置与运输滚筒23的圆形位置相同，且橡胶垫块6与下料架4处于同一水平线上。

安装架1底部外壁焊接有支撑腿13，且支撑腿13一侧外壁焊接有水平放置的横板14，横板14顶部外壁通过螺栓固定有传送电机15，且传送电机15与传送轮8之间传送连接有同一个竖直放置的传送带12，传送电机15、传送带12、传送轮8、第一齿轮9和第二齿轮11组成传送配合，运输滚筒23转动方向均相同，使得运输滚筒23能够完成组接，将铜棒5运输出去，收集箱18顶部外壁焊接有限位板19，防止铜棒5掉落在外，且收集箱18底部内壁和侧壁均开有倾斜放置的半圆形槽17，掉落输送板16和滑落板20的滑落端口均位于收集箱18正上方，使得掉落到运输滚筒23下方的铜棒5被导向滚入收集箱18中。

工作原理：使用时，使用者将切割好的铜棒放入下料架4的弧形凹槽3内，处于运输滚筒23半圆形凹槽22正上方的下料架4便于铜棒5卡接到半圆形凹槽22内，同时橡胶垫块6对铜棒5进行限位作用，防止铜棒5冲出半圆形凹槽22，传送电机15工作，传送带12带动传送轮8转动，进而带动第一齿轮9和第二齿轮11啮合，使得运输滚筒23朝一个方向转动，使得铜棒5倍运输出去，当运输滚筒23上的两个半圆形凹槽22没有完成组接，从而导致铜棒5没有被运输出去，反而卡到运输滚筒23下方时，倾斜朝向收集箱18的掉落输送板16使得掉落到运输滚筒23下方的铜棒5被导向滚入收集箱18中，铜棒5从掉落输送板16和滑落板20掉落在底部内壁倾斜朝下的收集箱18中后，会在重力作用下滚落到收集箱18最低处的半圆形槽17中，依次如此，使得铜棒5收集省力，不用人工进行摆放，提高了装置收集的便捷性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。