医疗废物灭菌车松料装置的制作方法

本实用新型涉及医疗废物灭菌处理技术领域，具体是一种医疗废物灭菌车松料装置。

背景技术：

随着医疗废弃物的不断增多，医疗废物高温蒸汽灭菌器使用广泛，医用灭菌器的工作离不开其他辅助设备的配合，如上料装置、卸料装置。医疗废弃物中含有大量细菌、病毒等高传染性、高致病性微生物，为保证工作人员健康安全，需要不断提高各个辅助设备的自动化程度。

灭菌器的具体工作流程包括：灭菌车进入灭菌器的柜体，柜体开关门，完成整个灭菌过程后，灭菌车移出柜体，然后翻转卸料。其中，上料、卸料过程已经具备一定的自动化程度，但是工作过程中仍存在一些问题，其中经过高温蒸汽灭菌之后，灭菌车内的医疗废物经过高温之后变得紧密并粘连在灭菌车内壁，很难通过自动翻转方式倾泻干净，此时就需要工作人员来手工协助卸料，提高了人工成本，浪费了时间，而且降低了自动化程度。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种医疗废物灭菌车松料装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

一种医疗废物灭菌车松料装置，包括卸料框，卸料框的两侧分别设有一组提升装置，提升装置包括动力装置，动力装置上部连接有提升块。所述卸料框内停放有灭菌车，灭菌车内放置有一个内框，内框包括多个竖直设置的框条及两排水平设置的加强框条，内框上部连接有两个对称设置的方钢块，方钢块伸出灭菌车外部，提升块内侧开设有挂接凹槽，挂接凹槽与方钢块的位置对应设置，方钢块伸入挂接凹槽内，动力装置可带动提升块上升，提升块通过挂接凹槽带动方钢块上升，利用方钢块带动内框上升。

为适应灭菌车的形状，内框为长方体框，内框包括四个竖直设置的框条以及两排水平设置的加强框条，两排加强框条分别设置在内框的上部及底部，加强框条组成正方形的形状。

所述动力装置为动力气缸，两个动力气缸同步动作。

所述灭菌车的底部设有滚轮。

本实用新型的工作过程为：

本实用新型设置于卸料机前面工位，载满医疗废物的灭菌车经过灭菌器灭菌之后，进入卸料机前面工位，并进行卸料：首先灭菌车按预定轨道移动，进入卸料框内，触发两个动力气缸工作，动力气缸利用提升块，带动内框提升高度30-40厘米，然后气缸回缩，内框回落，内框提升可将灭菌车内灭菌后的塑料等物质与灭菌车内壁剥离，最后卸料框进入卸料机工位，提升机提升卸料框到一定高度翻转卸料。

本实用新型所达到的有益效果是：

本实用新型可将灭菌车内灭菌后的塑料等与灭菌车内壁剥离，杜绝物料与内壁粘连，以实现后续卸料单元顺利完成，无需操作人员干预，节省时间及人力资源。

本实用新型采用双动力气缸左右顶升，顶升力度大，行程可靠，彻底解决了灭菌后物料粘连车子内壁的问题，实现倒料自动化，节约人工成本，提高现场管理水平。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型结构示意图；

图2是内框的结构示意图；

图3是图2的俯视图。

图中：1、提升块；2、动力气缸；3、内框；31、框条；32、加强框条；4、灭菌车；5、卸料框；6、方钢块；7、挂接凹槽。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：

如图1至图3所示，一种医疗废物灭菌车松料装置，包括卸料框5，卸料框5的两侧分别设有一组提升装置，提升装置包括动力装置，动力装置上部连接有提升块1。所述动力装置为动力气缸2，两个动力气缸2同步动作，动力气缸2通过螺栓机构与提升块1连接。

所述卸料框5内停放有灭菌车4，灭菌车4的底部设有滚轮，灭菌车4通过轨道进入卸料框5，卸料框5通过提升机翻转卸料。

灭菌车4内放置有一个内框3，内框3为长方体框，内框3包括四个竖直设置的框条31以及两排水平设置的加强框条32，两排加强框条32分别设置在内框3的上部及底部，加强框条32组成正方形的形状。内框3上部连接有两个对称设置的方钢块6，方钢块6伸出灭菌车4外部，提升块1内侧开设有挂接凹槽7，挂接凹槽7与方钢块6的位置对应设置，方钢块6伸入挂接凹槽7内，动力气缸2可带动提升块1上升，提升块1通过挂接凹槽7带动方钢块6上升，利用方钢块6带动内框3上升。

本实用新型的工作过程为：

本实用新型设置于卸料机5前面工位，载满医疗废物的灭菌车4经过灭菌器灭菌之后，按预定轨道移动，进入卸料框5内，触发两个动力气缸2工作，动力气缸2利用提升块1，带动内框3提升高度30-40厘米，然后动力气缸2回缩，内框3回落，内框3提升可将灭菌车4内灭菌后的塑料等物质与灭菌车4内壁剥离，最后卸料框5进入卸料机工位，提升机提升卸料框5到一定高度翻转卸料。

本装置结构紧凑、工作可靠，可将车内灭菌后的塑料等与灭菌车4内壁剥离，其主要特点如下：

1)该机构结构紧凑，置于灭菌车内壁，结构合理；

2)该机构自动运行、无需专人管理，节约人力成本；

3)无需土建、占地面积小、安装简单；

4)该机构采用双气缸左右顶升，顶升力度大，行程可靠。