适合多种型号碳带分切的放卷设备的制作方法

本实用新型涉及碳带加工技术领域，尤其是适合多种型号碳带分切的放卷设备。

背景技术：

碳带的分切需要通过放卷设备将碳带通过放卷拉直，便于刀片分条切割。现有的放卷设备通过一根较细的辊进行放卷，由于碳带的管芯具有各种型号大小，随着放卷，管芯因为碳带的拉动会沿着辊上下前后跳动，严重影响分切的准确性。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种可适应各种型号大小的碳带进行放卷的设备。

本实用新型的技术方案为：

适合多种型号碳带分切的放卷设备，其特征在于：它包括底座、支架、顶板、张力辅助装置和放卷装置，所述底座通过支架安装有顶板，所述顶板安装有一张力辅助装置，所述的张力辅助装置包括一对导柱，所述顶板对应导柱设置有通孔，所述导柱插入通孔，所述导柱顶部焊接有顶部限位块，所述导柱下部外周套有并焊接一限位板，所述导柱上且位于顶部限位块和限位板之间的位置上套设有伸缩弹簧，所述导柱底部共同安装有一压辊，所述底座上且位于张力辅助装置左方的位置上安装有放卷装置，所述放卷装置包括一对焊接在底座上的立柱，所述立柱均横向设有转轴，两个转轴对向焊接有椎体，所述转轴非焊接椎体的一端焊接有尾部限位块，所述转轴上且位于椎体尾端的位置上焊接有圆环形挡板，所述转轴上且位于挡板到立柱之间的位置上套设有一复位弹簧和一环形垫片。

具体的，所述压辊外表面设有聚氨酯层，减少对碳带的刮痕。

具体的，所述张力辅助装置中的导柱、顶部限位块以及限位板均采用轻质铝合金材质，减少重量。

具体的，所述环形垫片为自润滑塑料。

本实用新型的有益效果为：由于本实用新型用于固定管芯的是一对可伸缩的椎体，故可以在一定范围内适应任何大小和长短的管芯，另外还设有张力辅助装置，可防止收卷机构的转速发生变化时碳带松弛而发生纠缠或者偏离现象。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为放卷装置的结构示意图。

图中，1、底座；2、支架；3、顶板；4、张力辅助装置；5、放卷装置；41、导柱；42、限位板；43、压辊；44、伸缩弹簧；45、顶部限位块；51、立柱；52、转轴；53、挡板；54、椎体；55、环形垫片；56、复位弹簧；57、尾部限位块；6、管芯。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1、2所示，适合多种型号碳带分切的放卷设备，它包括底座1、支架2、顶板3、张力辅助装置4和放卷装置5，所述底座1通过支架2安装有顶板3，所述顶板3安装有一张力辅助装置4，所述的张力辅助装置4包括一对导柱41，所述顶板3对应导柱41设置有通孔，所述导柱41插入通孔，所述导柱41顶部焊接有顶部限位块45，所述导柱41下部外周套有并焊接一限位板42，所述导柱41上且位于顶部限位块45和限位板42之间的位置上套设有伸缩弹簧44，所述导柱41底部共同安装有一压辊43，所述底座1上且位于张力辅助装置4左方的位置上安装有放卷装置5，所述放卷装置5包括一对焊接在底座1上的立柱51，所述立柱51均横向设有转轴52，两个转轴52对向焊接有椎体54，所述转轴52非焊接椎体54的一端焊接有尾部限位块57，所述转轴52上且位于椎体54尾端的位置上焊接有圆环形挡板53，所述转轴52上且位于挡板53到立柱51之间的位置上套设有一复位弹簧56和一环形垫片55。

所述压辊43外表面设有聚氨酯层。

所述张力辅助装置4中的导柱41、顶部限位块45以及限位板42均采用轻质铝合金材质。

所述环形垫片55为自润滑塑料。

本实用新型的使用方法：

1)反向压住两个椎体54，使得管芯6可以放在两个椎体54之间；

2)放开椎体54，受到复位弹簧56的作用椎体54插入管芯6内且夹紧管芯6，由于椎体54的形状可以适应各种管径的管芯6；

3)将管芯6上的碳带初始端拉出并安装在收卷机构(客户自备，不是本实用新型的部件)上进行收放卷；

4)张力辅助装置4通过伸缩弹簧44压住压辊43，压辊43始终贴合碳带，当收卷速度放生变化时依然可以保证碳带是张紧的。

上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理和最佳实施例，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。