一种带有插拔式销轴结构的C形钩吊具的制作方法

本实用新型属于工装设施领域，具体涉及一种带有插拔式销轴结构的C形钩吊具。

背景技术：

C形钩吊具主要运用于铝厂加工行业的铝卷吊运、装卸、包装，C形钩吊具因其结构形式而得名，广泛应用于锯切铝厂、热轧铝厂、冷轧铝厂，也适用于车站、货场、码头、大型钢卷和铝卷用户的各种类型卧卷的吊装运输。随着铝加工行业越来越快的发展，铝卷的直径、长度、重量和C形钩吊具使用环境等的要求也越来越多，人们也越来越注重考虑各个车间的安全因素，所以现在的车间内的天车吊钩往往都需要安装防脱钩装置，需要现场工作人员手动安装吊钩。该种结构导致直接用天车吊钩吊运时，吊轴直径必须远远小于天车吊钩开口处尺寸，这样会导致吊轴强度安全系数降低。

技术实现要素：

有鉴于此，本实用新型的目的在于提供一种带有插拔式销轴结构的C形钩吊具，用以满足一些较大铝卷的使用要求，可根据吊钩内圆开口处尺寸设计吊轴插拔式安装，增大了安全系数，且操作简便。

为达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种带有插拔式销轴结构的C形钩吊具，包括C形吊具主体和配重块；所述C形吊具主体下端一侧呈斜角状，上端一侧连接配重块，所述C形吊具主体上部靠近配重块处设有吊耳；所述吊耳水平方向上贯穿设有吊轴；所述吊轴竖直方向上贯穿设有插销；所述插销为倒L形结构，其下部可插入固定至吊耳的加强筋板处。

优选的，还包括连接设置在C形吊具主体端部的扶手。

优选的，所述C形吊具主体的侧表面和下表面均设有聚氨酯垫板。

优选的，所述下表面的聚氨酯垫板的表面为弧形结构。

优选的，所述吊耳的加强筋板处还设有防丢铁链，所述防丢铁链一端连接于C形吊具主体，另一端分别连接于吊轴和插销。

优选的，所述C形吊具主体截面呈II形箱形结构。

优选的，所述C形吊具主体由Q345钢板和钢管拼焊而成。

优选的，所述C形吊具主体表面喷涂有耐高温防锈漆。

本实用新型的有益效果在于：本实用新型可根据天车吊钩内圆开口处尺寸设计吊轴的尺寸，对应的设计符合吊轴尺寸的位于吊耳上的插孔，完成插拔式安装，并通过插销插入固定，增大了吊装过程的安全系数，且操作简便。

附图说明

为了使本实用新型的目的、技术方案和有益效果更加清楚，本实用新型提供如下附图进行说明：

图1为本实用新型立体图；

图2为本实用新型主视图(带天车吊钩)；

图3为本实用新型左视图(带防丢铁链)。

附图中标记如下：C形吊具主体1、配重块2、吊耳3、吊轴4、插销5、加强筋板6、扶手7、聚氨酯垫板8、防丢铁链9、铝卷10、天车吊钩11。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型的优选实施例进行详细的描述。

如图1～3，一种带有插拔式销轴结构的C形钩吊具，包括C形吊具主体1和配重块2；所述C形吊具主体1下端一侧呈斜角状，上端一侧连接配重块2，所述C形吊具主体1上部靠近配重块处2设有吊耳3；所述吊耳3水平方向上贯穿设有吊轴4；所述吊轴4竖直方向上贯穿设有插销5；所述插销5为倒L形结构，其下部可插入固定至吊耳3的加强筋板6处。

本吊具可根据天车吊钩11内圆开口处尺寸设计吊轴4的尺寸，对应的设计符合吊轴4尺寸的位于吊耳3上的插孔，完成插拔式安装，并通过插销5插入固定，增大了吊装过程的安全系数，且操作简便。

进一步的，本实施例还包括连接设置在C形吊具主体1端部的扶手7，便于人员操控吊具方向，方便吊装铝卷。

进一步的，本实施例所述C形吊具主体1的侧表面和下表面均设有聚氨酯垫板8，因为铝卷10需要直接从退火炉中直接吊运出来，所以铝卷温度很高大约200摄氏度左右。故在C 形钩吊具整体焊接完成后，C形吊具主体1的侧表面和下表面均设有耐高温的弹性聚氨酯板8。

进一步的，本实施例所述下表面的聚氨酯垫板8的表面为弧形结构，以实现有效贴合铝卷10内圈，实现缓冲铝卷防止铝卷磕伤。

进一步的，本实施例所述吊耳3的加强筋板6处还设有防丢铁链9，所述防丢铁链9一端连接于C形吊具主体1，另一端分别连接于吊轴4和插销5，防止吊轴4和插销5因拆卸随意放置导致丢失。

进一步的，本实施例所述C形吊具主体1截面呈II形箱形结构，其具有较好的抗弯曲、扭转性能，使吊具重量轻便，使用寿命长。

进一步的，本实施例所述C形吊具主体1由Q345钢板和钢管拼焊而成。

进一步的，本实施例所述C形吊具主体1表面喷涂有耐高温防锈漆，因为铝卷10需要直接从退火炉中直接吊运出来，所以铝卷温度很高大约200摄氏度左右，故C形吊具主体1表面需喷涂有耐高温防锈漆以提高吊具使用寿命。

最后说明的是，以上优选实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管通过上述优选实施例已经对本实用新型进行了详细的描述，但本领域技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离本实用新型权利要求书所限定的范围。