一种可自动触发夹紧货物的新型物流托盘的制作方法

本实用新型涉及一种物流技术领域，具体涉及一种可自动触发夹紧货物的新型物流托盘。

背景技术：

物流托盘用于集装、堆放、搬运和运输的放置作为单元负荷的货物和制品的水平平台装置，作为与集装箱类似的一种集装设备，托盘现已广泛应用于生产、运输、仓储和流通等领域，被认为是20世纪物流产业中两大关键性创新之一。托盘作为物流运作过程中重要的装卸、储存和运输设备，与叉车配套使用在现代物流中发挥着巨大的作用。托盘给现代物流业带来的效益主要体现在：可以实现物品包装的单元化、规范化和标准化，保护物品，方便物流和商流，尤其在一些要求快速作业的场合，由于托盘作业效率高、安全稳定，使用率越来越大。

但是目前的普通托盘不具备防护栏，在利用托盘转移物品的过程中，无论是人工搬运还是叉车搬运，都极易造成托盘的失稳倾斜，严重的将导致货物的坠落损坏。申请人经检索文献发现可自动夹紧货物的物流托盘（cn207890190u），其采用多层结构实现对货物的自动夹紧，结构复杂，生产成本较高，为了解决上述难题，设计一种结构简单、原理简单、生产成本低廉的可自动触发夹紧货物的新型物流托盘显得至关重要。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种结构简单、原理简单、生产成本低廉的可自动触发夹紧货物的新型物流托盘。

为实现上述技术目的，本实用新型所采用的技术方案如下。

一种可自动触发夹紧货物的新型物流托盘，其包括呈矩形水平布置的底板，底板下端面设置有支撑柱，支撑柱设置有三个并且沿底板的长度方向阵列布置，相邻两支撑柱之间构成了叉车插入区h，所述底板上方设置有与其匹配的物料板，物料板与底板之间设置有减震构件，减震构件设置有多个并且等距阵列布置，减震构件包括开设于底板上端面的内沉槽，内沉槽内设置有沿其槽深方向布置的减震弹簧，减震弹簧的一端与内沉槽的槽底抵触、另一端与物料板抵触并且减震弹簧的弹力始终由内沉槽的槽底指向物料板，所述底板沿长度方向的两端均活动设置有夹紧板，夹紧板相互靠近一端面设置有夹紧凸起，所述的底板上设置有用于驱动夹紧板相互靠近运动的驱动构件，所述的驱动构件包括设置于底板上端面沿长度方向一端的安装槽，安装槽的开口处铰接设置有转动块并且该铰接轴的轴向平行于底板的宽度方向，转动块与夹紧板的下边缘固定连接，转动块连接设置有触发块并且触发块与安装槽对应布置，触发块与夹紧块相互垂直，触发块与底板上端面所构成的夹角为锐角，所述安装槽内设置有复位弹簧，复位弹簧的一端与安装槽的槽底抵触、另一端与触发块抵触并且复位弹簧处于自由状态。

作为本方案进一步的改进，所述触发块背离安装槽一端面设置有弧形块并且弧形凸起面背离安装槽布置。

作为本方案进一步的改进，所述物料板上端面设置有防滑条纹。

本实用新型与现有技术相比的有益效果在于结构简单、原理简单、生产成本低廉，采用两层结构，第一层为用于放置货物的物料板、第二层为底板，底板两端铰接有夹紧板，当货物落至物料板上时，夹紧板自动对货物进行夹紧，有效避免了货物在转移过程中的坠落。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例，下面将对实施例中所需要使用的附图做简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型初始状态的结构示意图。

图2为本实用新型的局部结构示意图。

图3为图2中a处的放大图。

图4为本实用新型最终状态的结构示意图。

图中标示为：

10、底板；11、支撑柱；12、内沉槽；13、减震弹簧；14、物料板；15、防滑条纹；

20、夹紧板；21、夹紧凸起；

30、驱动构件；31、安装槽；32、转动块；33、触发块；34、复位弹簧；35、弧形块。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下，所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护范围。

参见图1-4，一种可自动触发夹紧货物的新型物流托盘，其包括呈矩形水平布置的底板10，底板10下端面设置有支撑柱11，支撑柱11设置有三个并且沿底板10的长度方向阵列布置，相邻两支撑柱11之间构成了叉车插入区h，所述底板10上方设置有与其匹配的物料板14，物料板14与底板10之间设置有减震构件，减震构件设置有多个并且等距阵列布置，减震构件包括开设于底板10上端面的内沉槽12，内沉槽12内设置有沿其槽深方向布置的减震弹簧13，减震弹簧13的一端与内沉槽12的槽底抵触、另一端与物料板14抵触并且减震弹簧13的弹力始终由内沉槽12的槽底指向物料板14，为了对放置于物料板14上的货物进行夹紧处理，所述底板10沿长度方向的两端均活动设置有夹紧板21，夹紧板21相互靠近一端面设置有夹紧凸起21，当货物放置于物料板14上时，夹紧板20相互靠近运动自动对货物进行夹紧，为此，所述的底板10上设置有用于驱动夹紧板20相互靠近运动的驱动构件30，所述的驱动构件30包括设置于底板10上端面沿长度方向一端的安装槽31，安装槽31的开口处铰接设置有转动块32并且该铰接轴的轴向平行于底板10的宽度方向，转动块32与夹紧板20的下边缘固定连接，转动块32连接设置有触发块33并且触发块33与安装槽31对应布置，触发块33与夹紧块20相互垂直，触发块33与底板10上端面所构成的夹角为锐角，所述安装槽31内设置有复位弹簧34，复位弹簧34的一端与安装槽31的槽底抵触、另一端与触发块33抵触并且复位弹簧34处于自由状态。

用户在使用过程中，将货物放置于物料板14上，货物的重力将使物料板14向下运动，减震弹簧13逐渐压缩并且对物料板14的向下运动进行缓冲，当物料板14与触发块33抵触时，将驱动触发块33朝向安装槽31内部运动，复位弹簧34逐渐压缩并且弹性势能逐渐增大，触发块33将带动转动块32绕着铰接轴转动，转动块32将带动夹紧板20相互靠近转动，相互靠近运动的两夹紧板20对放置于物料板14上的货物进行夹紧处理；由物料板14上取下货物的过程中，将货物向上托起并且减震弹簧13的弹性势能逐渐释放并且驱动物料板14向上运动复位，物料板14撤销对触发块33的下压，此时，复位弹簧34的弹性势能逐渐释放并且驱动触发块33朝向安装槽31的外部运动复位，转动块32将带动夹紧板20转动复位，夹紧板20撤销对货物的夹紧处理，此时，将货物完全由物料板14上移开取下。

参见图3，作为本实用新型更为优化的方案，为了便于触发块33能够完全压入至安装槽31中，增大夹紧板20转动的行程，所述触发块33背离安装槽31一端面设置有弧形块35并且弧形凸起面背离安装槽31布置，本方案中，当物料板14将弧形块35朝向安装槽31中压入时，弧形块35的布置将增大转动块32的转动行程，从而增大夹紧板20的转动行程，使夹紧板20对货物的夹紧更加牢靠，采取本方案的意义在于，结构简单，提升了夹紧板20的可靠性。

参见图4，作为本实用新型更为完善的方案，放置于物料板14上的货物，由于底板10/物料板14的倾斜，使得货物产生偏移，为此，所述物料板14上端面设置有防滑条纹15，采取本方案的意义在于，结构简单，增大货物与物料板14之间的摩擦力，使货物放置的更加牢靠。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型；对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本实用新型中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或者范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限定于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。