柔性托盘的制作方法

本实用新型涉及机械制造
技术领域：
，特别涉及一种柔性托盘。
背景技术：
：在工业生产当中，采用性托盘装载物料(例如电池或显示屏等等)的方式被广泛应用。并且，随着科技的发展，电池凭借其高能量密度和较长循环寿命等优势，在电动汽车领域得到了大规模应用。随着电池技术的不断发展，也出现了各种规格和型号的电池，并且，对于电池生产过程的柔性化提出了更高的要求。目前的锂电池，一般采用托盘承放，通过对托盘的输送来输送锂电池。而一般的托盘是针对特定尺寸的电池而设计的，当电池的尺寸发生了改变，托盘也需要重新设计。在实际生产中，由于电池的生产需要大量的托盘，而更换托盘的成本很高，并且目前的托盘只能用于放置同一种尺寸的锂电池，不同尺寸的电池无法一起生产，导致电池的生产效率低下。技术实现要素：本实用新型的主要目的是提出一种柔性托盘，旨在解决现有技术中电池生产效率低和生产成本大的技术问题。为实现上述目的，本实用新型提出的柔性托盘包括底板和多个安装架，多个所述安装架沿第一方向间隔安装在所述底板上；所述安装架上设置有多个沿第二方向间隔布置的限位筋；任意相邻的两个所述限位筋之间形成至少两个尺寸不同的安装空间，所述安装空间用于放置物料。优选地，所述安装架包括两个沿第一方向相对布置的安装板，所述限位筋包括两个限位凸起，两个所述限位凸起分别对应安装在两个所述安装板上，所述限位凸起的两面均形成有至少两个沿第一方向间隔布置的安装台阶，以使任意相邻的两个所述限位筋之间形成至少两个尺寸不同的所述安装空间。优选地，所述限位凸起的固定端安装于所述安装板，所述限位凸起上多个所述安装台阶所在的横截面积，沿靠近所述限位凸起的自由端的方向呈渐缩设置。优选地，所述底板设置有多个安装孔组，多个所述安装孔组沿所述第一方向间隔设置，所述安装板能与任意一个所述安装孔组可拆卸连接。优选地，所述安装孔组包括多个安装孔，多个所述安装孔沿第二方向间隔设置。优选地，所述底板包括两个连接板和多个支撑板，所述支撑板的两端分别对应连接两个连接板，各所述支撑板均设置有多个所述安装孔组，多个所述支撑板沿所述第一方向间隔设置，任意相邻的两个所述连接板之间形成通风间隙。优选地，所述安装架还包括防护板，所述防护板与所述安装板垂直连接，所述防护板与所述限位凸起同侧设置，且所述防护板层叠设置在所述底板上。优选地，所述柔性托盘包括安装于所述底板上方的侧板框，所述侧板框和所述底板围设成容置空间，多个所述安装架设置于所述容置空间内。优选地，所述侧板框为矩形框，所述侧板框包括两个相对设置的卡接凸台，所述底板的下方设置有与所述卡接凸台形状相匹配的卡槽。优选地，所述柔性托盘还包括设置于所述底板下方的垫板，所述垫板和所述底板之间形成所述卡槽。本实用新型的技术方案中，当使用柔性托盘进行放置物料，例如电池时，任意两个相邻的限位筋可对电池进行限位，使电池卡接到两个限位筋之间，此时电池放置于一安装空间内，当需要放置另一尺寸的电池时，将电池放置到与此电池相匹配的另一个安装空间内，使安装空间两侧的限位筋对此电池进行限位。本实用新型的柔性托盘通过任意相邻的两个限位筋形成多个尺寸不同的安装空间，可将不同尺寸的电池限位于两个限位筋之间，大大提高了柔性托盘针对不同尺寸电池的兼容性，使不同尺寸的电池可一同生产，提高了电池了生产效率，并且无需更换柔性托盘，减小了生产成本。附图说明为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本实用新型一实施例柔性托盘的底板结构示意图；图2为本实用新型一实施例底板、侧板框以及垫板的装配示意图；图3为本实用新型一实施例柔性托盘的结构示意图；图4为图3中a区域的放大示意图；图5为本实用新型一实施例柔性托盘和电池的装配示意图。附图标号说明：标号名称标号名称100柔性托盘22安装空间1底板23安装板11安装孔组24防护板111安装孔3侧板框12连接板31容置空间13支撑板32侧板14通风间隙321卡接凸台2安装架3211吊装孔21限位筋4垫板211限位凸起5卡槽2111安装台阶200电池本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。需要说明，若本实用新型实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。另外，若本实用新型实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。本实用新型中对“上”、“下”、“左”、“右”、“前”、“后”等方位的描述以图5中所示的方位为基准，仅用于解释在图5所示姿态下各部件之间的相对位置关系，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。本实用新型提出一种柔性托盘。如图1至图5所示，在本实用新型一实施例中，柔性托盘100包括底板1和多个安装架2，多个安装架2沿第一方向间隔安装在底板1上；安装架2上设置有多个沿第二方向间隔布置的限位筋21；任意相邻的两个限位筋21之间形成至少两个尺寸不同的安装空间22，安装空间22用于放置物料。本实施例的底板1呈矩形板，本实施例中的左右方向为第一方向，前后方向为第二方向，本实施例的柔性托盘100用于放置电池200、显示屏或者移动终端等物料，现以放置电池200进行说明。本实施例一个安装架2可放置电池200的个数由安装架2的限位筋21个数进行限定，一个安装架2可放置一排电池200，一个柔性托盘100可放置多排电池200，电池200的排数由安装架2的个数进行限定。当使用本实施例的柔性托盘100进行放置电池200时，任意相邻的两个限位筋21可对电池200进行限位，使电池200卡接到两个限位筋21之间，此时电池200放置于一安装空间22内，当需要放置另一尺寸的电池200时，将电池200放置到与此电池200相匹配的另一个安装空间22内，使安装空间22两侧的限位筋21对此电池200进行限位。本实施例的柔性托盘100通过任意相邻的两个限位筋21形成多个尺寸不同的安装空间22，可将不同尺寸的电池200限位于两个限位筋21之间，大大提高了柔性托盘100针对不同尺寸电池200的兼容性，使不同规格的电池200可一同生产，提高了电池200了生产效率，并且无需更换柔性托盘100，减小了生产成本。具体地，安装架2包括两个沿第一方向相对布置的安装板23，限位筋21包括两个限位凸起211，两个限位凸起211分别对应安装在两个安装板23上，限位凸起211的两面均形成有至少两个沿第一方向间隔布置的安装台阶2111，以使任意相邻的两个限位筋21之间形成至少两个尺寸不同的安装空间22。如图3和图4所示，限位凸起211的前后两侧均形成有多个安装台阶2111，且两侧的安装台阶2111对称设置。本实施例通过多个安装台阶2111之间的相互配合使得两个限位筋21之间形成多个尺寸不同的安装空间22，并采用安装台阶2111对电池200进行限位支撑，结构简单，便于生产。本实施例中，限位凸起211的固定端安装于安装板23，限位凸起211上多个安装台阶2111所在的横截面积，沿靠近限位凸起211的自由端的方向呈渐缩设置。如图4所示，本实施例限位凸起211每侧的安装台阶2111为3个，3个安装台阶2111的宽度从限位凸起211的底部到顶部逐渐减小，由于安装台阶2111宽度的变化，使不同安装空间22之间的宽度和长度均不同，形成3个尺寸不同的安装空间22。在其他实施例中，限位凸起211每侧的安装台阶2111可为4个或更多，本实用新型不作限定。在电池200尺寸发生变化时，柔性托盘100仍能放置不同尺寸的电池200，本实施例通过改变安装台阶2111宽度来放置不同尺寸的电池200，结构设计巧妙且易于控制安装空间22的大小。本实施例柔性托盘100中，底板1设置有多个安装孔组11，多个安装孔组11沿第一方向间隔设置，安装板23能与任意一个安装孔组11可拆卸连接。安装孔组11包括多个安装孔111，多个安装孔111沿第二方向间隔设置。柔性托盘100进行装配时，通过安装孔组11将多个安装架2可拆卸安装于底板1，当需要放置不同尺寸的电池200时，可通过改变与安装板23连接的安装孔组11的位置，进而改变两个相对安装板23之间的距离，使得安装空间22的长度能适应此尺寸的电池200，并能对电池200进行限位，进一步提高柔性托盘100针对不同尺寸电池200的兼容性。如图1和图2所示，底板1包括两个连接板12和多个支撑板13，支撑板13的两端分别对应连接两个连接板12，各支撑板13均设置有多个安装孔组11，多个支撑板13沿第一方向(即左右方向)间隔设置，任意相邻的两个连接板12之间形成通风间隙14，以保证柔性托盘100上放置的各个电池200之间的通风，避免积水对电池200造成损坏的情况。本实施例的底板1为金属制件，通风间隙14还能减小底板1的重量，使得柔性托盘100在搬运过程中更加轻便。本实施例中，为防止电池200划伤或产生金属粉尘，安装架2还包括防护板24，防护板24与安装板23垂直连接，防护板24与限位凸起211同侧设置，且防护板24层叠设置在底板1上。当电池200放置于柔性托盘100时，防护板24置于电池200底部，支撑电池200，避免电池200与底板1直接接触。需要说明的是，为防止电池200倾倒，提高柔性托盘100的刚性，柔性托盘100包括安装于底板1上方的侧板框3，侧板框3和底板1围设成容置空间31，多个安装架2设置于容置空间31内。本实施例的侧板框3为矩形框，侧板框3包括两个相对设置的卡接凸台321，底板1的下方设置有与卡接凸台321形状相匹配的卡槽5。如图2和图5所示，侧板框3包括两对相对设置的侧板32，其中一对侧板32上设置有两对相对设置的卡接凸台321，柔性托盘100之间可通过卡接凸台321和卡槽5之间的卡接进行叠放，保证多个柔性托盘100上下叠放时不会倾倒或掉落，同时为方便柔性托盘100的吊装，卡接凸台321开设有吊装孔3211。本实施例中，柔性托盘100还包括设置于底板1下方的垫板4，垫板4和底板1之间形成卡槽5，垫板4能防止底板1大面积接触地面时产生金属粉尘的情况。本实施例的安装架2和垫板4均为塑料制件。塑料制件的安装架2能进一步防止电池200划伤或产生金属粉尘的情况，塑料制件的垫板4便于取材易于制作，且持久耐用。以上仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的实用新型构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的
技术领域：
均包括在本实用新型的专利保护范围内。当前第1页12