一种加强型轻质组合托盘的制作方法

文档序号:11189355来源:国知局
一种加强型轻质组合托盘的制造方法与工艺

本实用新型涉及物流辅助装置技术领域,具体涉及一种加强型轻质组合托盘。



背景技术:

吨袋或吨桶转移或运输过程中,需要在其下方垫设硬质的托盘,托盘的作用在于配合叉车的使用。现有技术中常用的托盘材质包含金属、木头、塑料。金属材质的托盘自重大,需要相对应的增加叉车载荷要求;木头材质的托盘遇水和化学品以及虫蛀容易腐烂;全塑料材质性能稳定,自重介于金属和木头之间,但是由于托盘的市场容量较大,托盘在使用过程中受各种污染不同,增加了废旧托盘回收的难度。另外,上述三材质种托盘的缓冲效果较差。

改进的替代产品为轻质组合托盘,又称太空托盘,其内芯为泡沫材质如EPS泡沫,外层材质为硬质塑料如PET,自重特别轻,材料回收容易,适用于空运。太空托盘的泡沫内芯由托板和位于托板下方的支脚组合而成,托板和支脚通常一次发泡成型,经过两次吸塑在泡沫内芯表面形成粘接为一体的硬质塑料表层。硬质塑料和/或泡沫内芯表面还设置凹槽用于形成加强筋,以增强托板的抗压性能,减小形变。但是,托盘载重过大容易发生形变,进而破坏泡沫内芯的形状。因此,有必要对现有技术中的轻质组合托盘进行结构改进。



技术实现要素:

本实用新型的目的在于克服现有技术中存在的缺陷,提供一种结构更稳固的加强型轻质组合托盘。

为实现上述技术效果,本实用新型的技术方案为:一种加强型轻质组合托盘,其特征在于,包含泡沫内芯和塑料表层,塑料表层包覆在泡沫内芯的外表面;泡沫内芯包含托板和位于托板下方的支脚,所述支脚之间形成容叉车货叉穿过的叉槽;支脚的底面设置有配合槽,所述配合槽内固定连接设置有至少一根加强筋板,加强筋板的轴向与叉槽轴向相垂直;加强筋板的表面与塑料表层的表面齐平。优选的,托盘底部设置有三根加强筋板,相邻两加强筋板等间距设置。

优选的技术方案为,所述支脚为条状或凸块状,凸块状支脚呈矩阵排列。凸块状的支脚与基板之间的接触面积小,因此凸块状支脚更容易发生形变,凸块与托板之间还可以设置类似直角弯板的加强板,使直角与托板之间的连接更稳定。

为了使加强筋板和塑料表层之间的固定连接更稳定,方便装配,优选的技术方案为,配合槽的横截面为矩形,加强筋板的顶面和端面均与配合槽粘接连接。

为了进一步增加加强筋板和塑料表层间的粘接面积,优选的技术方案为,加强筋板的两端表面均设置有凸片,凸片与位于托盘侧面的塑料表层粘接连接。

为了减小加强筋板的自重,同时不明显降低其强度,优选的技术方案为,加强筋板内设置有通孔,所述通孔的轴向与加强筋板轴向一致。

为了避免长时间使用后胶粘剂粘接性能减弱,导致加强筋板因自重脱落分离,优选的技术方案为,加强筋板的一端固定连接设置有端盖,凸片设置在端盖上;所述凸片为L形,L形凸片的一垂直部与位于托盘侧面的塑料表层粘接连接,L形凸片的一垂直部与托盘塑料表层的顶面边缘粘接连接。

本实用新型的优点和有益效果在于:

该加强型轻质组合托盘在底部的支脚之间增设加强筋板,加强筋板与原托盘组合成结构更稳定的框形,加强筋板可分散托盘顶端的压力,结构更趋稳定可靠,托盘载重得到了成倍的增加。

附图说明

图1是本实用新型加强型轻质组合托盘实施例1的结构示意图;

图2是实施例1托盘的底面结构示意图;

图3是本实用新型加强型轻质组合托盘实施例2的结构示意图;

图4是实施例2托盘的底面结构示意图;

图5是本实用新型加强型轻质组合托盘实施例3的结构示意图。

图中:1、泡沫内芯;11、托板;12、支脚;2、塑料表层;3、叉槽;4、加强筋板;5、凸片;6、通孔;7、端盖。

具体实施方式

下面结合附图和实施例,对本实用新型的具体实施方式作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本实用新型的技术方案,而不能以此来限制本实用新型的保护范围。

实施例1

如图1和图2所示,实施例1的加强型轻质组合托盘,包含泡沫内芯1和塑料表层2,塑料表层2包覆在泡沫内芯1的外表面;泡沫内芯1包含托板11和位于托板下方的支脚12,支脚12之间形成容叉车货叉穿过的叉槽3;支脚12的底面设置有配合槽,配合槽内固定连接设置有至少一根加强筋板4,加强筋板4的轴向与叉槽3轴向相垂直;加强筋板4的表面与塑料表层2的表面齐平。图1中双向箭头表示货叉叉入和退出的方向。

支脚12为条状;配合槽的横截面为矩形,加强筋板4的顶面和端面均与配合槽粘接连接。

实施例2

如图3和图4所示,实施例2与实施例1的区别在于,支脚12为凸块状,托板11下方对应的支脚为9个,凸块状支脚呈矩阵排列。

加强筋板4的两端表面均设置有凸片5,凸片5与位于托盘侧面的塑料表层2粘接连接。

加强筋板4内设置有通孔6,通孔6的轴向与加强筋板4轴向一致。

实施例3

如图5所示,实施例3与实施例2的区别在于,加强筋板的一端配合设置有端盖7,凸片设置在端盖上,凸片5为L形,L形凸片的一垂直部与位于托盘侧面的塑料表层2粘接连接,L形凸片的一垂直部与托盘塑料表层2的顶面边缘粘接连接。图3中双向箭头表示货叉叉入和退出的方向。

凸片的宽度可以远大于加强筋板的宽度,更优选的是可以覆盖太空托盘的侧面。

凸片的厚度可根据凸片的机械强度确定。

轻质组合托盘的生产工序为:发泡制备泡沫内芯,吸塑制备塑料表层,上述两个部件中均预留配合槽的位置,将泡沫内芯和塑料表层装配完成后,在相应的位置图上胶水,粘接加强筋板。

实施例3中先将加强筋板粘接到预定位置,在端盖与塑料表层接触的表面涂上胶粘剂,端盖与加强筋板装配,然后紧压端盖使端盖与托盘的塑料表层和加强筋板之间均粘接牢固。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型技术原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

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