一种可拆卸式托盘的制作方法

本实用新型属于机械制造技术领域，尤其涉及一种可拆卸式托盘。

背景技术：

在机械部件加工的过程中，需要大量的箱体盛放加工后的半成品，现有的箱体一般是在底部托盘的周边焊接上围栏而成，虽然能够满足半成品的盛放、转运需求，但是这种箱体比较笨重，不仅其大小结构无法灵活改变，而且需要占用较大的厂房空间，使用起来极为不便。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种可拆卸式托盘，其尺寸大小可以改变，占用空间小，极其便于使用。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种可拆卸式托盘，包括托板和围栏，托板沿其周向均匀开设有多个组合孔，托板底部对应所述组合孔的位置设有与各组合孔一一对应插装配合的多个组合腿，围栏底部设有与托板连接的安装腿，所述安装腿上设有凸起板，托板沿其周向开设有供所述安装腿插装连接的阶梯孔，所述阶梯孔包括与所述凸起板配合的沉孔和通孔，托板端部开设有便于搬运的凹陷部。

优选地，所述凹陷部的横截面为半圆形。

优选地，所述凹陷部中设有加强筋。

优选地，托板的形状为长方形。

优选地，所述组合孔的形状为正方形或者圆形，所述组合腿与所述组合孔的形状一致。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型中的托板通过组合孔和组合腿的插装连接，能够根据生产需求实现托板的自由组合，随意改变托板尺寸大小，还可以将多个本托盘叠放在一起，极大的节省托盘在生产车间的占用空间；此外，托板端部均设有便于工人搬运的凹陷部，避免叠放托板时压到工人的手指；围栏底部的安装腿插装在托板上的阶梯孔中，不仅便于安装腿的插装定位，而且阶梯孔能够最大程度的减轻托板的重量。本实用新型非常便于各种机械零部件的盛放，质量轻，空间占用少，搬运叠放方便，还能随意组合，以满足车间需求。

附图说明

图1为本实用新型组装完成后的立体结构示意图。

图2为本实用新型托板的俯视结构示意图。

图3为本实用新型托板A-A面的剖面示意图。

图4为本实用新型托板B-B面的半剖面示意图。

图5为本实用新型支杆的结构示意图。

图中：1、托板；2、组合孔；3、沉孔；4、通孔；5、组合腿；6、凹陷部；7、加强筋；8、围栏；81、安装腿；82、凸起板；9、阶梯孔。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～5所示的一种可拆卸式托盘，包括托板1和围栏8，托板1沿其周向均匀开设有多个组合孔2，托板1底部对应所述组合孔2的位置设有与各组合孔2一一对应插装配合的多个组合腿5，围栏8底部设有与托板1连接的安装腿81，所述安装腿81上设有凸起板82，托板1沿其周向开设有供所述安装腿81插装连接的阶梯孔9，所述阶梯孔9包括与所述凸起板82配合的沉孔3和通孔4，托板1端部开设有便于搬运的凹陷部6。

多个托板1叠放时，上面一个托板1底面上的组合腿5与下面一个托板1表面上的组合孔2插装连接，连接非常牢固，避免叠放在一起的托板1倾斜、倒塌；多个托板1根据车间需求进行组装时，相邻的托板1通过组合腿5和组合孔2之间的插装连接，增大或减小托板1尺寸；托板1端部的凹陷部6便于工人搬运托板1，避免叠放托板1时压到工人的手指，降低车间生产事故；围栏8底部的安装腿81插装在托板1上的阶梯孔9中，安装腿81端部完全插入通孔4中，安装腿81底部的凸起部嵌入沉孔3中，阶梯孔9的设置不仅便于安装腿81的插装定位，而且阶梯孔9能够最大程度的减轻托板1的重量，此外通孔4的加工工序更加简单，降低了加工难度。

进一步，所述凹陷部6的横截面为半圆形，能够最大程度的降低托板1重量，并且便于工人的搬运。

进一步，所述凹陷部6中设有加强筋7，避免重物挤压凹陷部6。

进一步，托板1的形状为长方形，可根据使用要求设置托板1形状，优选地，在车间中长方形的托板1最为常见，不仅盛放量大，而且便于搬运与叠放。

进一步，所述组合孔2的形状为正方形或者圆形，所述组合腿5与所述组合孔2的形状一致，使得组合孔2与组合腿5插装连接更加紧密。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。