一种可拆分凸台的牵引辊的制作方法

本实用新型属于牵引辊技术领域，具体为一种可拆分凸台的牵引辊。

背景技术：

牵引辊是TFT-LCD液晶玻璃生产的重要工艺部件，由于在高温状态和玻璃接触，使用时会有磨损，当磨损到一定程度后就会影响生产品质，就需要定期对整个牵引辊进行更换。由于TFT-LCD液晶基板玻璃生产线的特点，牵引辊只接触玻璃板品质区外的部分，即只有凸台部分接触玻璃，中间大部分都不接触玻璃，而每次更换牵引辊都是整个都换掉，特别是生产高世代TFT-LCD液晶基板玻璃的牵引辊，中间不接触玻璃的部分更多。

技术实现要素：

本实用新型提供一种可拆分凸台的牵引辊，可以减少TFT-LCD液晶玻璃生产过程中部件成本的大幅下降，减少材料的消耗，更符合环保节能的生产理念。

本实用新型目的通过以下技术方案来实现：

一种可拆分凸台的牵引辊，包括棍轴基体，套装在棍轴基体上的两个凸台以及对凸台进行固定锁紧的压环和圆螺母：

所述棍轴基体包括棍轴端部Ⅰ和棍轴端部Ⅱ，将棍轴端部Ⅰ和棍轴端部Ⅱ连接的钢芯Ⅰ，将钢芯Ⅰ包裹的耐火材料层Ⅰ以及将耐火材料层Ⅰ固定的挡板Ⅰ；

所述凸台包括钢芯Ⅱ，将钢芯Ⅱ包裹的耐火材料层Ⅱ，以及将耐火材料层Ⅱ固定的挡板Ⅱ；

所述耐火材料层Ⅱ为凸状，且耐火材料层Ⅱ的凸出部位直径大于耐火材料层Ⅰ的直径。

作为本实用新型所述一种可拆分凸台的牵引辊的一个具体实施例，所述压环固定在挡板Ⅱ的外侧，所述圆螺母固定在压环的外侧。

作为本实用新型所述一种可拆分凸台的牵引辊的一个具体实施例，所述两个凸台分别套装在棍轴端部Ⅰ和棍轴端部Ⅱ上，且对称分布。

作为本实用新型所述一种可拆分凸台的牵引辊的一个具体实施例，所述挡板Ⅰ为两个，分布在耐火材料层Ⅰ的两侧，并通过螺钉固定在钢芯Ⅰ上。

作为本实用新型所述一种可拆分凸台的牵引辊的一个具体实施例，所述钢芯Ⅱ为空心结构且端部带凸台形。

作为本实用新型所述一种可拆分凸台的牵引辊的一个具体实施例，所述挡板Ⅱ通过螺钉固定在钢芯Ⅱ上，并将耐火材料层Ⅱ固定在钢芯Ⅱ端部凸台和挡板Ⅱ之间。

作为本实用新型所述一种可拆分凸台的牵引辊的一个具体实施例，所述耐火材料层Ⅰ和耐火材料层Ⅱ为耐高温材料。

作为本实用新型所述一种可拆分凸台的牵引辊的一个具体实施例，所述耐火材料层Ⅰ和耐火材料层Ⅱ为石棉。

与现有技术相比，本实用新型具体以下有益效果：

本实用新型提供一种可拆分凸台的牵引辊，可拆分凸台的优点就是牵引辊凸台损伤后，只更换凸台或损伤部分的耐火材料层就可以了。本实用新型牵引辊结构节约材料，降低加工、包装和运输成本，可获得较大的经济效益。

附图说明

图1为本实用新型可拆卸凸台牵引辊的结构示意图。

图2为本实用新型可拆卸凸台牵引辊的剖视图。

附图标记：1-棍轴基体，101-棍轴端部Ⅰ，102-棍轴端部Ⅱ，103-钢芯Ⅰ，104-耐火材料层Ⅰ，105-挡板Ⅰ，2-凸台，201-钢芯Ⅱ，202-耐火材料层Ⅱ，203-挡板Ⅱ，3-压环，4-圆螺母。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型作详细的说明。

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面结合具体原理及结构对本实用新型一种可拆分凸台的牵引辊进行详细说明。

一种可拆分凸台的牵引辊，包括棍轴基体，套装在棍轴基体上的两个凸台2以及对凸台2进行固定锁紧的压环3和圆螺母4：

所述棍轴基体包括棍轴端部Ⅰ101和棍轴端部Ⅱ102，将棍轴端部Ⅰ101和棍轴端部Ⅱ102连接的钢芯Ⅰ103，将钢芯Ⅰ103包裹的耐火材料层Ⅰ104以及将耐火材料层Ⅰ104固定的挡板Ⅰ105；

所述凸台2包括钢芯Ⅱ201，将钢芯Ⅱ201包裹的耐火材料层Ⅱ202，以及将耐火材料层Ⅱ202固定的挡板Ⅱ203；

所述耐火材料层Ⅱ202为凸状，且耐火材料层Ⅱ202的凸出部位直径大于耐火材料层Ⅰ104的直径。

本实用新型中，棍轴基体为牵引辊的基础结构，凸台2是和高温状态的玻璃接触，从而对玻璃进行加工成型，压环3和圆螺母4的作用是对凸台2进行压紧固定，同时实现凸台2的可拆卸连接。棍轴基体中，棍轴端部Ⅰ101和棍轴端部Ⅱ102安装在机器上从而带动整个牵引辊运转，钢芯Ⅰ103的作用是实现棍轴端部Ⅰ101和棍轴端部Ⅱ102的连接，钢芯Ⅰ103是耐火材料层Ⅰ104的刚性支撑体，挡板Ⅰ105的作用是对耐火材料层Ⅰ104进行固定。凸台2中，钢芯Ⅱ201端部凸台通过挡板Ⅰ105轴向定位，其径向精度通过钢芯Ⅱ201的内孔与棍轴端部Ⅰ101和棍轴端部Ⅱ102的配合公差来保证，根据生产需要确定耐火材料层Ⅱ202的凸台结构尺寸和具体位置，钢芯Ⅱ201作为耐火材料层Ⅱ202刚性支撑体，挡板Ⅱ203的作用是对耐火材料层Ⅱ202进行固定。将耐火材料层Ⅱ202优选为凸状，可以减少与玻璃的接触面积；限定耐火材料层Ⅱ202的凸出部位直径大于耐火材料层Ⅰ104的直径，可以保证凸台2的耐火材料层Ⅱ202与高温玻璃接触，从而保证耐火材料层Ⅰ104不与玻璃板的品质区接触，在更换时只需更换凸台2或凸台2上与高温玻璃接触的耐火材料层Ⅱ202即可，可以有效节约材料，降低加工、包装和运输成本，获得较大的经济效益。

进一步，所述压环3固定在挡板Ⅱ203的外侧，所述圆螺母4固定在压环3的外侧。压环3和圆螺母4的作用是凸台2进行固定，同时实现其可拆分功能，本领域人员可以根据具体需要对压环3和圆螺母4的位置进行调整。

进一步，所述两个凸台2分别套装在棍轴端部Ⅰ101和棍轴端部Ⅱ102上，且对称分布。两个对称的凸台2分布可以提高对玻璃加工的效率，同时保证加工品质。

进一步，所述挡板Ⅰ105为两个，分布在耐火材料层Ⅰ104的两侧，并通过螺钉固定在钢芯Ⅰ103上。进一步，所述挡板Ⅱ203通过螺钉固定在钢芯Ⅱ201上，并将耐火材料层Ⅱ202固定在钢芯Ⅱ201端部凸台和挡板Ⅱ203之间。更进一步，所述钢芯Ⅱ201为空心结构且端部带凸台形。上述设置在保证凸台2和耐火材料层Ⅱ的可拆卸更换的同时，可以提高牵引辊整体的稳定性。

进一步，所述耐火材料层Ⅰ104和耐火材料层Ⅱ202为耐高温材料，进一步优选为石棉。

本实用新型可拆分凸台的牵引辊的具体使用过程如下：

将可拆分凸台2直接套装在辊轴端部Ⅰ和辊轴端部Ⅱ位置配合轴颈处，轴向定位通过圆螺母4拧紧后，轴向力通过压环3传递到可拆分凸台2上，达到定位固定压紧作用。当牵引辊凸台2损伤需要更换时，将圆螺母4和压环3卸掉，然后将整个凸台2从棍轴基体上取下，并安装新的凸台2，由于辊轴基体和可拆分凸台2均有良好的尺寸公差和形状公差，换装完成后就可以直接使用，不再需要二次加工。

拆换受损坏的凸台2可以再次利用，第一种情况是凸台2的耐火材料层Ⅱ受损较轻，可以通过机械加工的方法进行修复，实现对凸台2二次加工利用；另一种情况是凸台2的耐火材料层Ⅱ受损较严重，旋动挡板Ⅱ203固定螺钉，将挡板Ⅱ203取下，然后将凸台2上受磨损的耐火材料层Ⅱ取出，更换成新的耐火材料层Ⅱ202，即可实现凸台2中钢芯Ⅱ201和挡板Ⅱ203的回收利用，工作人员可以根据使用需求选择对凸台2或耐火材料层Ⅱ202进行更换。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。