一种宠物营养膏自动灌装机的制作方法

本实用新型涉及灌装设备领域，特别涉及一种宠物营养膏自动灌装机。

背景技术：

在工业生产过程中，需要对生产物料进行灌装，尤其对于液态或膏状物料灌装是必备的生产步骤。但是现有的物料灌装通常是采用人工手动灌装，其灌装效率低，且灌装量无法进行准确控制。

因此，发明一种宠物营养膏自动灌装机来解决上述问题很有必要。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种宠物营养膏自动灌装机，通过利用第一液压缸推动挤压板挤压料囊，由于料囊每次被挤压时所受到挤压力相同，使得灌装容器内的营养膏灌装量始终为一定值，而当料囊扩张复位时，又将料筒内的营养膏压入料囊内部，使之保持动态平衡，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种宠物营养膏自动灌装机，包括底板，所述底板顶部设置有门形框架，所述门形框架内侧水平设有定板和动板，所述动板设置于定板顶部，所述门形框架的两个侧板内壁上均固定设有第一液压缸，所述第一液压缸设置于定板和和动板之间，所述第一液压缸端部的活塞杆一端固定连接有挤压板，两个所述挤压板之间设置有料囊，所述料囊的两端均连接有螺纹管，两个所述螺纹管分别贯穿定板以及动板，所述门形框架顶部设置有料筒，所述料筒与贯穿动板的螺纹管之间设置有连接软管，且二者通过连接软管相连通，所述连接软管上设置有止回阀，所述料筒顶部中心位置设置有电机，所述电机的输出轴端部连接有螺旋搅拌轴，所述料筒顶部设置有排气孔，所述底板顶部设置有第二液压缸，所述第二液压缸端部的活塞杆顶部固定设有托台，贯穿所述定板的螺纹管底端连接有出料管，所述出料管上设置有控制阀。

优选的，所述门形框架的两个侧板上均贯穿设有滑槽，所述动板两端均固定设有耳板，所述耳板内侧壁与门形框架外侧壁相贴合。

优选的，所述定板和动板中心位置均贯穿设有通孔，所述通孔内壁设置有螺纹，所述通孔内壁的螺纹与螺纹管表面的螺纹相匹配。

优选的，所述料筒一侧设置有雾喷头，所述雾喷头的进液端连接有进水管以及出液端与料筒相连通。

优选的，所述排气孔数量设置有多个，多个所述排气孔呈环形均匀分布在料筒顶部，且多个所述排气孔内部均配合设有网板。

优选的，所述托台轴截面形状设置为凹字形，所述托台两侧内壁均设置有第三液压缸，所述第三液压缸端部的活塞杆一端固定连接有夹板。

本实用新型的技术效果和优点：

1、通过利用第一液压缸推动挤压板挤压料囊，由于料囊每次被挤压时所受到挤压力相同，使得灌装容器内的营养膏灌装量始终为一定值，而当料囊扩张复位时，又将料筒内的营养膏压入料囊内部，使之保持动态平衡；

2、通过利用螺旋搅拌轴对料筒内的营养膏进行搅动，同时，通过雾喷头持续保持向料筒内喷入蒸汽，可确保料筒内部环境的湿润性以及营养膏的流动性；

3、通过在排气孔内设有网板，有利于通过排气孔来平衡灌装过程中料筒内外的气压，以确保营养膏的顺利流下，同时，网板的设置，可以减缓料筒内部环境水分的散失；

4、通过在门形框架的侧壁上设置有滑槽，且耳板内侧壁与门形框架外侧壁相贴合，可在对料囊进行更换时，只需拧动螺纹管，以带动动板沿门形框架内壁上下移动，使得料囊与定板分离，然后再将动板上的螺纹管拧下，即可对料囊进行更换，方便快捷。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的整体侧视图；

图3为本实用新型的料筒俯视图；

图中：1底板、2门形框架、3定板、4动板、5滑槽、6耳板、7第一液压缸、8挤压板、9料囊、10螺纹管、11连接软管、12止回阀、13通孔、14料筒、15电机、16螺旋搅拌轴、17雾喷头、18进水管、19排气孔、20网板、21第二液压缸、22托台、23第三液压缸、24夹板、25控制阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-3所示的一种宠物营养膏自动灌装机，包括底板1，所述底板1顶部设置有门形框架2，所述门形框架2内侧水平设有定板3和动板4，所述动板4设置于定板3顶部，所述门形框架2的两个侧板内壁上均固定设有第一液压缸7，所述第一液压缸7设置于定板3和和动板4之间，所述第一液压缸7端部的活塞杆一端固定连接有挤压板8，两个所述挤压板8之间设置有料囊9，所述料囊9的两端均连接有螺纹管10，两个所述螺纹管10分别贯穿定板3以及动板4，所述门形框架2顶部设置有料筒14，所述料筒14与贯穿动板4的螺纹管10之间设置有连接软管11，且二者通过连接软管11相连通，所述连接软管11上设置有止回阀12，所述料筒14顶部中心位置设置有电机15，所述电机15的输出轴端部连接有螺旋搅拌轴16，所述料筒14顶部设置有排气孔19，所述底板1顶部设置有第二液压缸21，所述第二液压缸21端部的活塞杆顶部固定设有托台22，贯穿所述定板3的螺纹管10底端连接有出料管，所述出料管上设置有控制阀25。

进一步的，在上述技术方案中，所述门形框架2的两个侧板上均贯穿设有滑槽5，所述动板4两端均固定设有耳板6，所述耳板6内侧壁与门形框架2外侧壁相贴合，可在对料囊9进行更换时，只需拧动螺纹管10，以带动动板4沿门形框架2内壁上下移动，使得料囊与定板3分离，然后再将动板4上的螺纹管10拧下，即可对料囊9进行更换，方便快捷。

进一步的，在上述技术方案中，所述定板3和动板4中心位置均贯穿设有通孔13，所述通孔13内壁设置有螺纹，所述通孔13内壁的螺纹与螺纹管10表面的螺纹相匹配，便于对动板4的位置进行固定，从而确保料囊9放置的稳定性。

进一步的，在上述技术方案中，所述料筒14一侧设置有雾喷头17，所述雾喷头17的进液端连接有进水管18以及出液端与料筒14相连通，可通过雾喷头17持续保持向料筒14内喷入蒸汽，以确保料筒14内部环境的湿润性。

进一步的，在上述技术方案中，所述排气孔19数量设置有多个，多个所述排气孔19呈环形均匀分布在料筒14顶部，且多个所述排气孔19内部均配合设有网板20，可用以平衡灌装过程中料筒14内外的气压，以确保营养膏的顺利流下，同时，网板20的设置，可以减缓料筒14内部环境水分的散失。

进一步的，在上述技术方案中，所述托台22轴截面形状设置为凹字形，所述托台22两侧内壁均设置有第三液压缸23，所述第三液压缸23端部的活塞杆一端固定连接有夹板24，便于对不同大小的灌装容器进行固定，实用性强，且操作简便。

本实用工作原理：

参照说明书附图1-3，使用时，先根据待灌装容器的实际大小，通过外部控制器控制第二液压缸21以及第三液压缸23工作，以利用第二液压缸21来调整高托台22的高度，并利用两个第三液压缸23来调整两个夹板24之间的相对距离，从而实现对待灌装容器进行固定，待灌装容器固定好后，打开出料管上的控制阀25，并通过外部控制器控制第一液压缸7工作，以推动挤压板8挤压料囊9，使料囊9内部的营养膏被挤入到灌装容器内，由于料囊9每次被挤压时所受到挤压力相同，使得灌装容器内的营养膏灌装量始终为一定值，当料囊9扩张复位时，又将料筒14内的营养膏压入料囊内9部，使之保持动态平衡，而在灌装的过程中，电机15始终都带动螺旋搅拌轴16对料筒14内的营养膏进行搅动，同时，雾喷头17持续保持向料筒14内喷入蒸汽，可确保料筒14内部环境的湿润性以及营养膏的流动性，当需要对料囊9进行更换时，只需拧动螺纹管10，以带动动板4沿门形框架2内壁上下移动，使得料囊与定板3分离，然后再将动板4上的螺纹管10拧下，即可对料囊9进行更换，方便快捷。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。