溶酸罐的制作方法

本实用新型涉及，具体涉及一种用于储酸、配酸的溶酸罐。

背景技术：

溶酸罐是化工等行业存储硫酸的罐体，硫酸是一种常用的化工原料，可用于制造肥料、药物、炸药、颜料、洗涤剂、蓄电池等，也广泛应用于净化石油、金属冶炼以及染料等工业中，目前工业硫酸的浓度常为93％～98％的浓硫酸，在许多生产场合需要不同浓度的稀硫酸，需要将浓硫酸稀释到所需浓度，还涉及到以下问题：

1、配酸过程中发生放热反应，影响罐体内压力，导致罐体内压力过大，从而引起溶酸效果不佳、罐体损坏等问题，罐体的性能直接影响到储酸时间；

2、罐内涡流的产生，导致出料管道进入空气，引起压力不稳定，对后续的生产产生影响；

3、罐体内部清洗不彻底，对配酸浓度产生影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种溶酸罐，该溶酸罐罐内外压力平衡，不会产生涡流，具备清洗装置，产生的酸雾废气通过过滤防止污染。

本实用新型为解决以上技术问题，采用如下技术方案：溶酸罐，包括罐体，所述罐体包括上封头和下封头，所述罐体外侧设置有玻璃管液位计和数显温度计表盘；所述上封头上设有进料口、搅拌口、CIP口、透气罩口、人孔口和吊耳，各个口上依次设有进料管、搅拌装置、喷淋装置、透气罩和人孔；所述下封头上设有出料口、防涡板、搅拌装置定位座和数显温度计接口，所述防涡板和所述搅拌装置定位座均位于所述罐体底部；所述搅拌装置包括减速机和搅拌桨总成，所述搅拌桨总成通过所述减速机和所述搅拌装置定位座定位设于所述罐体内；所述喷淋装置包括连接管和可拆卸喷淋头。

采用以上技术方案，本实用新型具有以下优点：

本实用新型通过透气罩保证罐体内外压力平衡，防止压力不平衡引起的溶酸效果不佳、罐体损坏等问题，进而保证罐体储酸性能；罐体底部设置防涡板，防止涡流的产生，从而保证空气不会进入管道内，保证压力问题；罐体内设置了喷淋装置，喷淋装置通过CIP口与现有的CIP系统连接，保证罐体内部的清洗，提升清洗的效率；罐体内设置了搅拌装置，提升了配酸效率。

作为本实用新型的进一步优化，所述进料管出口一端为弯管，且出口靠近所述罐体内壁。

采用以上技术方案，酸液通过进料管进入罐体内，由于进料管出口一端为弯管且出口靠近所述罐体内壁，因此酸液会沿着罐体内壁往下流，防止罐内液体飞溅的情形，进而防止罐内液体迅速升温的情形，也大大降低了酸雾的产生。

作为本实用新型的进一步优化，所述搅拌桨总成中心线与所述罐体中心线不在一条直线上。

采用以上技术方案，搅拌桨总成中心线与罐体中心线不在一条直线上，防止罐内涡流产生。

作为本实用新型的进一步优化，所述连接管一侧设有支管连接口，所述支管连接口处接有支管，所述支管另一端连接至所述玻璃管液位计的上接口。

采用以上技术方案，玻璃管液位计内部能够被彻底清洗干净。

作为本实用新型的进一步优化，所述透气罩内设有过滤网，所述过滤网上设有SDG吸附剂。

采用以上技术方案，过滤网上的SDG吸附剂能够有效吸附酸雾，防止产生污染及对人体的伤害。

作为本实用新型的进一步优化，所述连接管与所述可拆卸喷淋头的一端通过插销固定连接，所述可拆卸喷淋头的另一端上设有多个纵向条状的喷口。

采用以上技术方案，连接管与喷淋头为可拆卸设置，方便维护和更换；具有多个纵向条状喷口的可拆卸喷淋头，可喷淋多方位角度，使得溶酸罐内的清洗更为洁净。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本实用新型的喷淋装置结构示意图。

图中：1、下封头，2、出料口，3、防涡板，4、调节螺栓，5、调节螺母， 6、三角形支脚，7、支脚垫板，8、桨式搅拌总成，9、玻璃管液位计，10、罐体，11、上封头，12、可拆卸进料弯管，13、减速机，14、喷淋装置，141、连接管，142、插销，143、可拆卸喷淋头，144、喷口，145、支管连接口， 15、透气罩，16、人孔，17、数显温度计表盘，18、数显温度计接口，19、吊耳，20、搅拌口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1、图2、图3所示，在本具体的实施例中，本实用新型提供溶酸罐，包括罐体10，其特征在于，所述罐体10包括上封头11和下封头1，罐体10 外侧设置有玻璃管液位计9和数显温度计表盘17；上封头11上设有进料口、搅拌口、CIP口、透气罩口、人孔口和吊耳19，各个口上依次设有进料管12、搅拌装置、喷淋装置14、透气罩15和人孔16；下封头1上设有出料口2、防涡板3、搅拌装置定位座和数显温度计接口18，防涡板3和搅拌装置定位座均位于罐体10底部；搅拌装置包括减速机13和搅拌桨总成8，搅拌桨总成8 通过减速机13和搅拌装置定位座定位设于罐体10内；喷淋装置14包括连接管141和可拆卸喷淋头143。

通过以上设置，本实用新型通过透气罩15保证罐体10内外压力平衡，防止压力不平衡引起的溶酸效果不佳、罐体10损坏等问题，进而保证罐体10 储酸性能；罐体10底部设置防涡板3，防止涡流的产生，从而保证空气不会进入管道内，保证压力稳定；罐体10内设置了喷淋装置14，喷淋装置14通过CIP口与现有的CIP系统连接，保证罐体10内部的清洗，提升清洗的效率；罐体10内设置了搅拌装置，提升了配酸效率；罐体10为一体式结构，采用玻璃钢材质制成，不仅寿命长，而且降低了使用及维护成本。

为了防止罐体10内部液体的飞溅及酸雾的大量产生，将进料管12出口一端设置为弯管，且出口靠近罐体10内壁，这样设置也防止了罐体10内部液体温度的迅速提升。

搅拌桨总成8中心线与罐体10中心线不在一条直线上，这样的偏心设置，并配合防涡板3，能够进一步有效防止涡流的产生。

连接管141一侧设有支管连接口145，支管连接口145处接有支管，支管另一端连接至玻璃管液位计9的上接口，玻璃管液位计9内部能够被彻底清洗干净。

透气罩15内设有过滤网，过滤网上设有SDG吸附剂，过滤网上的SDG吸附剂能够有效吸附酸雾，防止产生污染及对人体的伤害。

连接管141与可拆卸喷淋头143的一端通过插销142固定连接，可拆卸喷淋头143的另一端上设有多个纵向条状的喷口144，连接管141与可拆卸喷淋头143为可拆卸设置，方便维护和更换；具有多个纵向条状喷口144的可拆卸喷淋头143，可喷淋多方位角度，使得溶酸罐内的清洗更为洁净

罐体10底部设有多副三角形支脚6，罐体10与三角形支脚6之间设有支脚垫板7，三角形支脚6底部设有调节螺栓4和调节螺母5，三角形支脚6用于支撑罐体10，脚垫板7防止罐体10受到损伤，通过调节螺栓4和调节螺母 5来调整罐体平衡。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。