一种铜线传送导轮装置的制作方法

本实用新型涉及铜线导轮装置领域，更具体地说涉及一种铜线传送导轮装置。

背景技术：

目前国产自动高频电阻焊机领域，铜线传动导轮采用金属材质内附绝缘层，经过长期生产后，绝缘层磨损造成导电，对焊接过程产生影响，对产品品质也具有一定影响。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有技术中的不足，提供了一种铜线传送导轮装置。

本实用新型的目的通过下述技术方案予以实现。

一种铜线传送导轮装置，包括绝缘外套、绝缘内套，所述绝缘外套的中心设有椭圆形插孔，所述绝缘内套包括侧边板、圆形凸块，所述圆形凸块的一端与所述侧边板相连，所述圆形凸块的另一端插设在所述圆形插孔内，所述绝缘外套和所述绝缘内套插设的接缝处设有斜面，所述圆形凸块的直径小于所述圆形插孔的直径，所述绝缘外套的外部边缘设有环形装配槽，所述绝缘内套上对应所述环形装配槽设有环形定位块，所述环形定位块卡设在所述环形装配槽内，所述绝缘外套的外层还设有铜线走位槽。

进一步，所述圆形插孔的直径为5mm-8mm。

进一步，所述圆形凸块的直径为4mm-7mm。

进一步，所述绝缘外套和所述绝缘内套之间的斜面5夹角为55-65°。

进一步，所述绝缘外套和所述绝缘内套为整体成型结构。

本实用新型的有益效果为：本实用新型将轮体分隔两部分，加工容易，其定位效果好，不易跑偏；所述主轮与侧轮接缝处的斜面能够在焊接时增加焊接强度；所述绝缘外套、绝缘内套通过圆形凸块、圆形插孔固定牢固，能够减少磨损；可有效避免绝缘性能不好，导轮磨损，影响生产及产品质量的情况；对设有铜线走位槽，使其更能适应铜线走位。本实用新型具有优良的绝缘性能和耐磨性能，有效减少了铜线导轮的磨损及更换。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图中：

1、绝缘外套；2、绝缘内套；3、侧边板；4、圆形凸块；5、斜面；6、环形装配槽；7、环形定位块

具体实施方式

下面通过具体的实施例对本实用新型的技术方案作进一步的说明。

实施例1

铜线传送导轮装置，包括绝缘外套1、绝缘内套2，绝缘外套1的中心设有椭圆形插孔，绝缘内套2包括侧边板3、圆形凸块4，圆形凸块4的一端与侧边板3相连，圆形凸块4的另一端插设在所述圆形插孔内，绝缘外套1和绝缘内套2插设的接缝处设有斜面5，圆形凸块4的直径小于所述圆形插孔的直径，绝缘外套1的外部边缘设有环形装配槽6，绝缘内套2上对应环形装配槽6设有环形定位块7，环形定位块7卡设在环形装配槽6内，绝缘外套1的外层还设有铜线走位槽，所述圆形插孔的直径为8mm，圆形凸块4的直径为6mm，绝缘外套1和绝缘内套2之间的斜面5夹角为60°，绝缘外套1和绝缘内套2为整体成型结构。

实施例2

铜线传送导轮装置，包括绝缘外套1、绝缘内套2，绝缘外套1的中心设有椭圆形插孔，绝缘内套2包括侧边板3、圆形凸块4，圆形凸块4的一端与侧边板3相连，圆形凸块4的另一端插设在所述圆形插孔内，绝缘外套1和绝缘内套2插设的接缝处设有斜面5，圆形凸块4的直径小于所述圆形插孔的直径，绝缘外套1的外部边缘设有环形装配槽6，绝缘内套2上对应环形装配槽6设有环形定位块7，环形定位块7卡设在环形装配槽6内，绝缘外套1的外层还设有铜线走位槽，所述圆形插孔的直径为8mm，圆形凸块4的直径为7mm，绝缘外套1和绝缘内套2之间的斜面5夹角为65°，绝缘外套1和绝缘内套2为整体成型结构。

实施例3

铜线传送导轮装置，包括绝缘外套1、绝缘内套2，绝缘外套1的中心设有椭圆形插孔，绝缘内套2包括侧边板3、圆形凸块4，圆形凸块4的一端与侧边板3相连，圆形凸块4的另一端插设在所述圆形插孔内，绝缘外套1和绝缘内套2插设的接缝处设有斜面5，圆形凸块4的直径小于所述圆形插孔的直径，绝缘外套1的外部边缘设有环形装配槽6，绝缘内套2上对应环形装配槽6设有环形定位块7，环形定位块7卡设在环形装配槽6内，绝缘外套1的外层还设有铜线走位槽，所述圆形插孔的直径为6mm，圆形凸块4的直径为5mm，绝缘外套1和绝缘内套2之间的斜面5夹角为65°，绝缘外套1和绝缘内套2为整体成型结构。

工作过程：本实用新型绝缘内套2的圆形凸块4插设在绝缘外套1的圆形插孔中，将环形定位块7卡设在环形装配槽6内，然后绝缘外套1和绝缘内套2插设的接缝处的斜面5进行埋弧焊使绝缘外套1、绝缘内套2固定。

以上对本实用新型的三个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应仍归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。