一种收边机支撑机构的制作方法

本实用新型涉及非织布生产装备领域，特别涉及一种收边机支撑机构。

背景技术：

非织布产品收卷时，为控制幅宽，使布幅整齐，需在收卷设备上加装分切设备。为了避免分切设备切下的边料对正常生产产生影响，需要将这些边料统一收起来，因此需要加装收边装置。

现有的收边机支撑机构通常为一根主轴，使用时，在主轴上加装纸管，然后用锁紧套锁紧，主轴转动时，将边料缠绕至纸管外，进而实现收边。但是此机构每一次更换都需要加装一根纸管才能保证正常卸料，成本较高。

现还有一种收边机支撑机构是在主轴上加装两个或以上弧形板，弧形板内侧朝向主轴，并围绕主轴呈环形排列，此种结构应用时容易挤住废边，不方便卸料。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种收边机支撑机构，以解决现有收边机支撑机构成本高、不便卸料的问题。

本实用新型的目的是由下述技术方案实现的：

一种收边机支撑机构，其包括主轴、支撑杆和圆盘；

所述主轴的端部穿过所述圆盘，并且设有锁紧套，所述锁紧套用于连接所述圆盘和所述主轴；

所述支撑杆设置在所述主轴外侧，且与所述主轴平行；所述支撑杆与所述主轴之间设有连杆和复位弹簧；所述连杆与所述主轴之间、所述连杆与所述支撑杆之间均为可转动连接；所述复位弹簧与所述主轴之间、所述复位弹簧与所述支撑杆之间均为固定连接。

进一步的，所述支撑杆有四个以上；四个以上所述支撑杆沿所述主轴周向方向均匀布置。

进一步的，所述支撑杆与所述主轴之间设有三个以上所述连杆；三个以上所述连杆沿所述主轴轴向方向均匀布置。

进一步的，所述复位弹簧倾斜设置。

进一步的，所述支撑杆与所述主轴之间设有两个以上所述复位弹簧；两个以上所述复位弹簧沿所述主轴轴向方向均匀布置。

进一步的，还包括限位盘；所述限位盘安装在所述主轴的端部。

进一步的，所述支撑杆表面设有润滑涂料。

进一步的，所述圆盘上设有刻度。

进一步的，所述锁紧套与所述主轴采用螺接方式连接。

进一步的，所述连杆与所述主轴之间、所述连杆与所述支撑杆之间均通过轴承连接。

本实用新型与现有技术相比具有如下优点：

1.本实用新型所述收边机支撑机构，其包括主轴、支撑杆和圆盘；所述主轴的端部穿过所述圆盘，并且设有锁紧套，所述锁紧套用于连接所述圆盘和所述主轴；所述支撑杆设置在所述主轴外侧，且与所述主轴平行；所述支撑杆与所述主轴之间设有连杆和复位弹簧；所述连杆与所述主轴之间、所述连杆与所述支撑杆之间均为可转动连接；所述复位弹簧与所述主轴之间、所述复位弹簧与所述支撑杆之间均为固定连接；本实用新型使用时，利用所述连杆将所述支撑杆撑起，以扩大所述支撑杆与所述主轴之间的空间，然后将所述圆盘和所述锁紧套安装在所述主轴上，利用所述锁紧套和所述圆盘固定所述支撑杆位置，这时所述复位弹簧被拉伸；废边缠满后将所述锁紧套和所述圆盘拆下，所述支撑杆在所述复位弹簧拉力的作用下恢复原位，减小所述支撑杆与所述主轴之间的空间，为卸料腾出空间；本实用新型避免了纸管的使用，降低了成本，同时，拆除所述锁紧套后，所述支撑杆在所述复位弹簧拉力的作用下自动复位，省工省时，方便卸料。

附图说明

图1为本实用新型所述收边机支撑机构结构图；

图2为图1所示收边机支撑机构的左视方向上的截面图；

其中：1-锁紧套、2-圆盘、3-主轴、4-支撑杆、5-连杆、6-轴承、7-复位弹簧、8-限位盘、9-刻度。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

参见图1、图2，一种收边机支撑机构，其包括主轴3、支撑杆4和圆盘2；所述主轴的端部穿过所述圆盘，本实施例中，在图1所示的所述主轴的左端穿过所述圆盘，并且其左端端部设有锁紧套1，所述锁紧套用于连接所述圆盘和所述主轴；所述支撑杆设置在所述主轴外侧，与所述主轴平行的；所述支撑杆与所述主轴之间设有连杆5和复位弹簧7；所述连杆与所述主轴之间、所述连杆与所述支撑杆之间均为可转动连接，在优选的实施例中所述连杆与所述主轴之间、所述连杆与所述支撑杆之间均通过轴承6连接，使得所述支撑杆可以沿所述主轴轴向方向移动；所述复位弹簧与所述主轴之间、所述复位弹簧与所述支撑杆之间均为固定连接。

本实用新型使用时，利用所述连杆将所述支撑杆撑起，以扩大所述支撑杆与所述主轴之间的空间，然后将所述圆盘和所述锁紧套安装在所述主轴上，利用所述锁紧套和所述圆盘固定所述支撑杆位置，这时所述复位弹簧被拉伸；废边缠满后将所述锁紧套和所述圆盘拆下，所述支撑杆在所述复位弹簧拉力的作用下恢复原位，减小所述支撑杆与所述主轴之间的空间，为卸料腾出空间；本实用新型避免了纸管的使用，降低了成本，同时，拆除所述锁紧套后，所述支撑杆在所述复位弹簧拉力的作用下自动复位，省工省时，方便卸料。

参见图1、图2，本实用新型所述支撑杆有四个以上；四个以上所述支撑杆沿所述主轴周向方向均匀布置；保证本实用新型在缠绕废边时旋转稳定。

参见图1、图2，本实用新型所述支撑杆与所述主轴之间设有三个以上所述连杆；三个以上所述连杆沿所述主轴轴向方向均匀布置；保证本实用新型在缠绕废边时所述支撑杆与所述主轴保持水平，旋转稳定。

参见图1，本实用新型所述复位弹簧倾斜设置；倾斜设置有利于所述支撑杆在所述复位弹簧拉力的作用下恢复原位。

参见图1，本实用新型所述支撑杆与所述主轴之间设有两个以上所述复位弹簧；两个以上所述复位弹簧沿所述主轴轴向方向均匀布置；有利于所述支撑杆在所述复位弹簧拉力的作用下恢复原位。

参见图1、图2，本实用新型还包括限位盘8；所述限位盘安装在所述主轴的端部；在图1所示的所述限位盘安装在所述主轴的右端，防止本实用新型在缠绕废边时，废边脱落。

参见图1、图2，本实用新型所述支撑杆表面设有润滑涂料；降低所述支撑杆表面摩擦力，使所述支撑杆表面光滑面，方便卸料。

参见图1、图2，本实用新型所述圆盘上设有刻度9；便于观察缠绕废边的数量。

参见图1、图2，本实用新型所述锁紧套与所述主轴采用螺接方式连接；便于所述锁紧套的安装和拆卸。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。