一种冷却式热压封口机的制作方法

本实用新型涉及一种塑料加工设备，更具体地说，它涉及一种冷却式热压封口机。

背景技术：

塑料袋是我们日常生活中常用的日常用品之一，生活用品大多能够通过塑料袋进行密闭封装，塑料袋密闭封装过程中需要通过热压封口机来实现塑料袋的密闭封口。

目前，公开号为CN204021331U的中国专利公开了一种包装袋热压封口机，所述包装袋热压封口机包括机架、气动挤压装置、发热装置、控制箱和脚踏控制器，所述机架底部设置有底座，所述气动挤压装置包括气缸、漏气装置、气压轴和压条，所述气缸的顶部设置有漏气装置，所述气缸在气压轴静止不动时，气缸内部气体超到最大值时，漏气装置自动打开将气缸内部的气体调节到低于最大值，所述气缸贯穿机架、并与机架相固定，所述气压轴的顶部与气缸相固定，底部与压条相固定，所述压条的底部设置有减压垫片，所述减压垫片能够在压条在与发热板相挤压时，能够防止包装袋封口处被压薄，所述发热装置包括发热板和封口槽，所述发热板底部与机架伸出来的横杆相固定，所述封口槽设置在发热板的上方，所述控制箱通过电线与发热装置相连接，所述控制箱包括加热开关、温度显示屏、温度调节按钮和紧急制停装置，所述脚踏控制器包括脚踏板和底板，所述脚踏板覆盖底板，所述脚踏控制器用过电线与气动挤压装置相连接，通过控制脚踏控制器控制气动挤压装置进行工作。

上述热压封口机工作时，按压加热开关，通过温度调节按钮使得发热装置温度提高，将包装袋放置在封口槽上，脚部踩踏踏板控制器控制挤压装置向封口槽的一侧滑移，凸条能够向封口槽滑移对包装袋进行包装，包装完成后，挤压装置向远离封口槽的一侧滑移，上述热压封口机热封完成后，热封位置通过自然冷却，即包装袋只能通过热辐射的方式将包装袋上的热量传递给空气中，冷却效率较低，进行下道工序前需要较长时间的等待，设备的工作效率较低。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型在于提供一种冷却式热压封口机，通过冷却板的添加，冷却板能够抵接在包装袋上，实现了包装袋与冷却板的热传导，增加了包装袋的冷却效率，增加了设备的工作效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种冷却式热压封口机，包括机架，所述机架上固定连接有发热装置，所述机架上固定连接有用于和发热装置抵接的挤压装置，所述挤压装置上下滑移连接在机架上，所述挤压装置靠近机架的一端固定连接有用于抵接在包装袋上的冷却板，所述冷却板固定连接在挤压装置的侧面。

通过采用上述技术方案，在发热装置与挤压装置对包装袋进行热封的过程中，上一个已经完成热封的位置运行到冷却板的下方，挤压装置能够带动冷却板下滑，冷却板能够抵接在热封完成的包装袋上，对包装进行冷却，由于热封完成的包装袋与冷却板直接接触，包装袋与冷却板进行热传导，且包装袋与冷却板的温差较大，包装袋将热量直接传递给冷却板，冷却板效率较高，包装袋能够直接进行下道工序，增加了设备的工作效率。

本实用新型进一步设置为：所述冷却板上固定连接有若干个散热片，若干个所述散热片相互平行。

冷却板吸热后，冷却板的温度不断升高，通过采用上述技术方案，散热片能够增加冷却板的散热面积，使得热量能够更快地散失到空气中，增加了冷却板的散热效率。

本实用新型进一步设置为：所述挤压装置靠近冷却板的一侧设有上下滑移的连接板，所述冷却板固定连接在连接板靠近机架的一端。

当包装内包装有不同的物品时，包装袋呈现不同的高度，通过采用上述技术方案，上下滑移冷却板，冷却板能够抵接在包装有不同物品的包装袋内，增大了冷却板的使用范围，增加了设备的使用范围。

本实用新型进一步设置为：所述连接板远离挤压装置的一侧固定连接有滑动杆，所述冷却板沿滑动杆的轴心方向滑移连接在滑动杆上。

包装袋上只有热封的位置需要冷却，冷却板的宽度与热封装置的宽度相等即可满足要求，不同的包装袋长度不同，相邻两个热封位置之间的间距也不相同，通过采用上述技术方案，左右滑移冷却板，即可满足不同间距的包装袋长度，且冷却板能够使用较少的材料即可满足范围，增大了设备的使用范围，也节约了设备的成本。

本实用新型进一步设置为：所述连接板上还固定连接有平行于滑动杆的限位杆，所述限位杆穿设在冷却板上。

冷却板沿滑动杆的轴心滑动时，仍有偏移的可能，通过采用上述技术方案，滑动杆能够穿设在冷却板上，对冷却板进行限位，增加了冷却板的约束，减小了冷却板偏移或转动的可能，增加了冷却板的稳定性，使得冷却板能够稳定地抵接在包装袋上，对包装袋进行冷却。

本实用新型进一步设置为：所述滑动杆上开设有外螺纹，所述滑动杆沿其轴心方向转动连接在连接板上，所述冷却板螺纹连接在滑动杆上。

通过采用上述技术方案，螺纹连接在滑动杆上的冷却板能够固定在滑动杆的不同位置，无需其它固定结构即可实现冷却板的固定，且转动滑动杆，冷却板能够沿滑动杆的长度方向滑移连接在滑动杆上，实现了冷却板的左右滑移，冷却板能够方便地左右滑移连接在滑动杆上，能够稳固地固定在滑动杆上，结构简单。

本实用新型进一步设置为：所述挤压装置上固定连接有吹气管，所述吹气管上开设有若干个朝向散热片的吹气孔。

通过采用上述技术方案，气流能够吹在散热片上，加速了散热片上的空气流动速度，实现了散热片与外界的热对流，增加了热量散失的方式，使得散热片上的热量能够更快地散失，增加了散热片上热量的散失效率。

本实用新型进一步设置为：所述挤压装置上固定连接有进气管，所述吹气管沿其轴心方向转动连接在进气管上。

通过采用上述技术方案，使得吹气管能够出转动连接在进气管上，转动吹气管后，从吹气孔内吹出的气体吹在散热片上后，能够再吹在包装袋上，再次加速了包装袋上热量的散失，增加了包装袋上热量的散失效率。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：将冷却板固定连接在挤压装置上，冷却板能够抵接在发热装置上，实现了冷却板与包装袋的热传导，增加了包装袋的冷却效率；冷却板能够左右滑移连接在滑动杆上，冷却板能够上下滑移连接在连接板上，使得冷却板能够适应不同类型的包装袋，增大了冷却板的使用范围。

附图说明

图1为本实施例的立体图；

图2为本实施例中冷却板的立体图；

图3为本实施例中冷却板的爆炸图；

图4为本实施例中吹气管的立体图。

附图标记：1、机架；2、皮带；3、发热装置；4、挤压装置；5、连接板；6、腰型孔；7、限位杆；8、滑动杆；9、轴承；10、第一限位块；11、第二限位块；12、冷却板；13、螺纹孔；14、限位孔；15、散热片；16、进气管；17、三通接头；18、连接管；19、管接头；20、吹气管；21、吹气孔。

具体实施方式

参照图1至图4对本实用新型做进一步说明。

如图1所示，一种冷却式热压封口机，包括机架1，机架1的前后两端均设有一个用于传输包装袋的皮带2，两个皮带2之间的下侧设有固定连接在机架1上用于热封的发热装置3，发热装置3上方设有挤压装置4，挤压装置4上下滑移连接在机架1上，挤压装置4与发热装置3配合对包装袋进行热封。

如图2和图3所示，发热装置3的右侧设有连接板5，连接板5上开设有两个竖直方向的腰型孔6，螺栓能够穿过腰型孔6将连接板5固定在发热装置3上；连接板5上垂直固定连接有两个限位杆7，两个限位杆7平行设置在连接板5的前后两端，两个限位杆7之间平行设有滑动杆8，滑动杆8通过轴承9连接在连接板5上，滑动杆8能够沿其轴心方向滑移连接在连接板5上，滑动杆8上开设有外螺纹；滑动杆8远离连接板5的一侧固定连接有圆盘状的第一限位块10，两个限位杆7远离连接板5的一侧固定连接有第二限位块11。

连接板5的右侧下端设有冷却板12，冷却板12上开设有螺纹孔13，滑动杆8螺纹连接在螺纹孔13内，冷却板12能够沿滑动杆8的轴心方向滑移连接在滑动杆8上；冷却板12的前后两侧开设有限位孔14，限位孔14的半径与限位杆7的半径相同，限位杆7嵌设在限位孔14内；冷却板12的上端固定连接有若干个散热片15，若干个散热片15均匀固定在冷却板12上，且若干个散热片15相互平行。

如图2和图4所示，连接板5的右侧设有进气管16，进气管16上连接有三通接头17，三通接头17的左右两端均连接有连接管18，连接管18远离三通接头17的一端连接有管接头19，两个管接头19之间设有吹气管20，吹气管20的左右两端开设有外螺纹，进气管16两端螺纹连接在管接头19上，吹气管20能够沿其轴心方向转动连接在管接头19上；吹气管20上开设有若干个吹气孔21，吹气孔21朝向冷却板12。结合图1所示，转动吹气管20，吹气孔21方向能够不断改变，吹气管20上的吹气孔21方向能够不断改变，吹在冷却板12上的气流能够再次吹在皮带2上的包装袋上，能够将包装袋上的热气流吹散开，加强包装袋的冷却效率。

工作原理：包装袋从后侧的皮带2向前传输，经过发热装置3与挤压装置4热封口，包装袋上有较大的热量，包装袋继续向前传输，发热装置3与挤压装置4继续对后侧的包装袋进行热封，之前热封完成的包装袋运行至冷却板12的下侧，包装袋热封时，冷却板12抵接在包装袋上，包装袋上的热量能够传递至冷却板12上，冷却板12将热量继续传递给散热片15上散热。

当包装袋内包装有不同厚度的物品时，包装袋的高度不同，上下滑移连接板5，冷却板12能够对不同高度的包装袋进行冷却；转动滑动杆8，冷却板12沿滑动杆8的轴心方向滑移连接在滑动杆8上，使得冷却板12能够适应不同间距的包装袋，增加了设备的使用范围。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。