一种真空包装机的热压封口装置制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了一种真空包装机的热压封口装置，包括热压壳体和固定架，所述热压壳体的顶板成型有向下凹的长形凹槽，长形凹槽的侧壁为斜向壁，侧壁与长形凹槽的底面之间成型有夹角；所述固定架包括主支撑板，主支撑板的底面至少设置有两个竖直板，两个竖直板之间成型有插槽，竖直板的上顶面成型有向外折弯的斜向部，斜向部的上顶面成型有连接部，连接部成型在主支撑板的底面；主支撑板的两端成型有延伸部，热压壳体的顶板的下平面中固定有连接块体，复位固定螺栓固定在连接块体上，其杆部插套有复位弹簧和延伸部。它安装气管方便，速度块，而且复位弹簧采用复位固定螺栓的方式连接，可以根据固定架下压的距离进行调节，非常方便。
【专利说明】一种真空包装机的热压封口装置
【技术领域】
:
[0001]本实用新型涉及真空包装机设备【技术领域】，具体涉及的是一种真空包装机的热压封口装置。
【背景技术】
:
[0002]真空包装机能够自动抽出包装袋内的空气，达到预定真空度后完成封口工序。亦可再充入氮气或其它混合气体，然后完成封口工序。真空包装机常被用于食品行业，因为经过真空包装以后，食品能够抗氧化，从而达到长期保存的目的。
[0003]然而，现有的真空包装机的热压封口装置的封压机构由固定架、胶木主板和压力气囊组成，固定架由主支撑板和主支撑板上成型有的竖直板组成，胶木插套在两侧的竖直板之间的插槽中并通过竖直板夹持固定,其时间久了容易使胶木主体产生松动而从插槽中掉落，影响使用。
[0004]同时，现有的竖直板与主支撑板连接处是垂直状，而竖直板是夹持胶木主体的主要部件，而当胶木主板下压进行封装时，会有一个力传递给竖直板与主支撑板连接处，其使用时间久了容易使竖直板与主支撑板的连接处产生断裂，需要更换，增大维修成本。
[0005]现有的竖直板比较长，为了保证胶木主板能够插套在两个竖直板上并夹持，这样需要两个竖直板保持比较高的平行并竖直，增加了加工的要求。
[0006]而且，现有的压力气囊的接气端一般是设置在压力气囊的侧壁上，然后气管直接与接气端连接，这样气管需要沿着主支撑板的两个限位板之间的通道伸入并与两个限位板内的压力气囊进行通接，其安装不仅麻烦，而且气管需要伸入在两个限位板之间的通道中，这样气管就会与主支撑板的边角进行接触，当主支撑板进行上下升降时容易与主支撑板的边角进行摩擦而损坏，降低了使用寿命。
[0007]现有的热压封口装置的热压壳体即真空室盖，其一般为矩形体，其顶板上成型有竖直凹槽，竖直凹槽的侧壁与凹槽的底面相垂直，这样使用久了其凹槽的侧壁与底面之间会产生裂纹从而断裂，这样就需要进行维护和维修，非常麻烦。
实用新型内容:
[0008]本实用新型的目的就是针对现有技术之不足，而提供一种真空包装机的热压封口装置，它安装气管方便，速度块，而且气管不会与固定架的边角产生磨损，其增强了固定架的支撑作用和强度，提高使用寿命，同时，其固定胶木主体更加牢固，其热压壳体结构牢固，使用寿命长，而且复位弹簧采用复位固定螺栓的方式连接，可以根据固定架下压的距离进行调节，非常方便。
[0009]本实用新型的技术解决措施如下:
[0010]一种真空包装机的热压封口装置，包括热压壳体和固定架，所述热压壳体的顶板成型有向下凹的长形凹槽，长形凹槽的侧壁为斜向壁，侧壁与长形凹槽的底面之间成型有夹角，夹角为105°至135° ；
[0011]所述固定架包括主支撑板，主支撑板的底面至少设置有两个竖直板，两个竖直板之间成型有插槽，竖直板的上顶面成型有向外折弯的斜向部，斜向部的上顶面成型有连接部，连接部成型在主支撑板的底面；
[0012]胶木主体插套在插槽中并夹持在两个竖直板之间；
[0013]主支撑板的上顶面成型有向上延伸的限位板，压力气囊固定在主支撑板的上顶面上并在两个限位板之间，弹性带的两端固定在两个限位板上，两个弹性带在压力气囊的两端上方；
[0014]压力气囊的中部侧壁通接有接气端，接气端与主支撑板上成型有的竖直通孔的上端通接，主支撑板的底面固定有快速接头，快速接头的出气端与竖直通孔的下端通接；
[0015]主支撑板的两端成型有延伸部，热压壳体的顶板的下平面中固定有连接块体，复位固定螺栓固定在连接块体上，其杆部插套有复位弹簧和延伸部，复位固定螺栓的端部螺接有复位固定螺母，复位弹簧的上端着力于延伸部、另一端着力于复位固定螺母。
[0016]所述两个竖直板的相对的侧壁上成型有对应的凸起条，胶木主体的两侧成型有与凸起条相对应的长形槽，凸起条插套在长形槽中。
[0017]所述斜向部与主支撑板之间呈15°至30°的相对夹角。
[0018]所述主支撑板上固定有四个竖直板，每两个竖直板排成一直线，两排竖直板左右相对，两排竖直板之间成型有插槽，同一排的两个竖直板之间具有间距。
[0019]所述快速接头为矩形体，快速接头上成型有出气端。
[0020]所述快速接头的出气端螺接在竖直通孔的下端。
[0021]所述热压壳体的顶板的下平面中固定有弹性块体，弹性块体插套在两个限位板之间、其在压力气囊的上方。
[0022]本实用新型的有益效果在于:
[0023]它安装气管方便，速度块，而且气管不会与固定架的边角产生磨损，其增强了固定架的支撑作用和强度，提高使用寿命，同时，其固定胶木主体更加牢固，其热压壳体结构牢固，使用寿命长，而且复位弹簧采用复位固定螺栓的方式连接，可以根据固定架下压的距离进行调节，非常方便。
【专利附图】
【附图说明】
:
[0024]下面结合附图对本实用新型做进一步的说明:
[0025]图1为本实用新型的结构示意图；
[0026]图2为本实用新型的固定架及其上的部件的局部俯视图；
[0027]图3为本实用新型的局部侧视图；
[0028]图4是本实用新型的固定架的剖视图；
[0029]图5是固定架的立体结构示意图；
[0030]图6是热压壳体的立体结构示意图；
[0031]图7是图1的局部放大图。
【具体实施方式】
:
[0032]以下所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不因此而限定本实用新型的保护范围。
[0033]实施例:见图1至7所示，一种真空包装机的热压封口装置，包括热压壳体20和固定架10，所述热压壳体20的顶板成型有向下凹的长形凹槽201，长形凹槽201的侧壁2011为斜向壁，侧壁2011与长形凹槽201的底面2012之间成型有夹角202，夹角202为105°至135° ;这样就可以降低侧壁2011与长形凹槽201的底面2012之间产生断裂问题，提高其使用寿命。
[0034]所述固定架10包括主支撑板101，主支撑板101的底面至少设置有两个竖直板102，两个竖直板102之间成型有插槽103，竖直板102的上顶面成型有向外折弯的斜向部104，斜向部104的上顶面成型有连接部105，连接部105成型在主支撑板101的底面；
[0035]胶木主体I插套在插槽103中并夹持在两个竖直板102之间；
[0036]主支撑板101的上顶面成型有向上延伸的限位板107，压力气囊108固定在主支撑板101的上顶面上并在两个限位板107之间，弹性带109的两端固定在两个限位板107上，两个弹性带109在压力气囊108的两端上方；
[0037]压力气囊108的中部侧壁通接有接气端30，接气端30与主支撑板101上成型有的竖直通孔1011的上端通接，主支撑板101的底面固定有快速接头40，快速接头40的出气端401与竖直通孔1011的下端通接，其采用快速接头40进行连接，其安装非常快捷，而且通气效果好，使得气管无需伸至主支撑板101的顶面上，不会与固定架10的边角产生摩擦，保证其通气的质量，不会产生漏气等问题；
[0038]主支撑板101的两端成型有延伸部1012，热压壳体20的顶板的下平面中固定有连接块体203，复位固定螺栓204固定在连接块体203上，其杆部插套有复位弹簧205和延伸部1012，复位固定螺栓204的端部螺接有复位固定螺母，复位弹簧205的上端着力于延伸部1012、另一端着力于复位固定螺母；通过压力气囊108的膨胀，从而推动固定架10向下移动，从而使得复位弹簧205压缩，胶木主体I上的导热条加热进行热封(其中胶木主体I的具体结构在本行业的相关技术人员中已经为公知内容，不再详细描述)，完成后，通过复位弹簧205的弹性力复位，将压力气囊108内的气体挤出，固定架10复位。
[0039]所述两个竖直板102的相对的侧壁上成型有对应的凸起条106，胶木主体I的两侧成型有与凸起条106相对应的长形槽13，凸起条106插套在长形槽13中。
[0040]所述斜向部104与主支撑板101之间呈15°至30°相对夹角，这样就使得竖直板102受到的力通过斜向部104进行分力，这样降低竖直板102与主支撑板101之间的力，保证竖直板102与主支撑板101的强度，提高使用寿命。
[0041]所述主支撑板101上固定有四个竖直板102，每两个竖直板102排成一直线，两排竖直板102左右相对，两排竖直板102之间成型有插槽103，同一排的两个竖直板102之间具有间距20。间距20可以对插入的胶木主体I在插入前一部分的插槽103后，其可以经过间距20进行一定的调整插入后一部分的插槽103中，方便安装，而且可以降低竖直板102的加工要求。
[0042]所述快速接头40为矩形体，快速接头40上成型有出气端401。
[0043]所述快速接头40的出气端401螺接在竖直通孔1011的下端。
[0044]所述热压壳体20的顶板的下平面中固定有弹性块体206，弹性块体206插套在两个限位板107之间、其在压力气囊108的上方。弹性块体206可以保护压力气囊108与热压壳体20的顶板的直接碰撞，降低压力气囊108的损坏几率。
【权利要求】
1.一种真空包装机的热压封口装置，包括热压壳体(20)和固定架(10)，其特征在于:所述热压壳体(20)的顶板成型有向下凹的长形凹槽(201)，长形凹槽(201)的侧壁(2011)为斜向壁，侧壁(2011)与长形凹槽(201)的底面(2012)之间成型有夹角(202)，夹角(202)为 105° 至 135° ； 所述固定架(10)包括主支撑板(101)，主支撑板(101)的底面至少设置有两个竖直板(102)，两个竖直板(102)之间成型有插槽(103)，竖直板(102)的上顶面成型有向外折弯的斜向部(104)，斜向部(104)的上顶面成型有连接部(105)，连接部(105)成型在主支撑板(101)的底面； 胶木主体(I)插套在插槽(103)中并夹持在两个竖直板(102)之间； 主支撑板(101)的上顶面成型有向上延伸的限位板(107)，压力气囊(108)固定在主支撑板(101)的上顶面上并在两个限位板(107)之间，弹性带(109)的两端固定在两个限位板(107)上，两个弹性带(109)在压力气囊(108)的两端上方； 压力气囊(108)的中部侧壁通接有接气端(30)，接气端(30)与主支撑板(101)上成型有的竖直通孔(1011)的上端通接，主支撑板(101)的底面固定有快速接头(40)，快速接头(40)的出气端(401)与竖直通孔(1011)的下端通接； 主支撑板(101)的两端成型有延伸部(1012)，热压壳体(20)的顶板的下平面中固定有连接块体(203)，复位固定螺栓(204)固定在连接块体(203)上，其杆部插套有复位弹簧(205)和延伸部(1012)，复位固定螺栓(204)的端部螺接有复位固定螺母，复位弹簧(205)的上端着力于延伸部(1012)、另一端着力于复位固定螺母。
2.根据权利要求1所述的一种真空包装机的热压封口装置，其特征在于:所述两个竖直板(102)的相对的侧壁上成型有对应的凸起条(106)，胶木主体(I)的两侧成型有与凸起条(106)相对应的长形槽(13)，凸起条(106)插套在长形槽(13)中。
3.根据权利要求1所述的一种真空包装机的热压封口装置，其特征在于:所述斜向部(104)与主支撑板(101)之间呈15°至30°的相对夹角。
4.根据权利要求1所述的一种真空包装机的热压封口装置，其特征在于:所述主支撑板(101)上固定有四个竖直板(102)，每两个竖直板(102)排成一直线，两排竖直板(102)左右相对，两排竖直板(102)之间成型有插槽(103)，同一排的两个竖直板(102)之间具有间距(20)。
5.根据权利要求1所述的一种真空包装机的热压封口装置，其特征在于:所述快速接头(40)为矩形体，快速接头(40)上成型有出气端(401)。
6.根据权利要求1所述的一种真空包装机的热压封口装置，其特征在于:所述快速接头(40)的出气端(401)螺接在竖直通孔(1011)的下端。
7.根据权利要求1所述的一种真空包装机的热压封口装置，其特征在于:所述热压壳体(20)的顶板的下平面中固定有弹性块体(206)，弹性块体(206)插套在两个限位板(107)之间、其在压力气囊(108)的上方。
【文档编号】B65B51/10GK203975330SQ201420280568
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】陈善开 申请人:温州苍源科技有限公司