本发明属于食品包装技术领域，具体涉及一种包装袋规格自适应的食品自动包装机。
背景技术：
食品包装是食品商品的组成部分，是食品工业过程中的主要工程之一。食品包装可以保护食品，使食品在离开工厂到消费者手中的流通过程中，防止生物、化学、物理等外来因素的损害，也有保持食品本身稳定质量的功能，同时也可方便食品的食用，因此，食品包装也是食品制造系统中不可分割的一部分。
目前，大多现有的食品包装机一般需要先进行制袋，然后将食品套袋后再采用封口机热压封口。这种情况下，包装袋制成后，规格一定，实际上，食品包装通常会设计多个规格以适应不同客户的需求，因此，当需要改变包装袋的规格时，还需要重新制袋，过程繁琐，效率低下，不便于工业生产。
技术实现要素：
本发明的目的在于：针对上述现有食品包装机无法调整包装袋规格的问题，本发明提供一种包装袋规格自适应的食品自动包装机。
本发明采用的技术方案如下：
一种包装袋规格自适应的食品自动包装机，从上至下依次包括送料机构、送纸装置和包装机构，所述送料机构包括第一输送带，第一输送带下料口的正下方设有导料筒；所述送纸装置包括在水平方向上平行布置且用于输送第一包装纸的第一送纸机构和用于输送第二包装纸的第二送纸机构，所述第一送纸机构和第二送纸机构均包括放卷辊和进给装置，所述第一送纸机构的放卷辊和第二送纸机构的放卷辊同步转动且转动方向相反，所述导料筒竖直放置于第一送纸机构和第二送纸机构之间；所述包装机构包括封边机构和位于封边机构下方的封口机构，所述封边机构包括用于分别对纸张两侧进行连续封边的第一封边装置和第二封边装置，所述封口机构包括相对设置且用于对纸张进行热压封口的第一热压块和第二热压块。
本发明的工作原理是：将需要包装的食品放于第一输送带上，然后启动第一送纸机构和第二送纸机构，放卷辊放纸，经过进给装置后，第一包装纸和第二包装纸贴合进入第一封边装置和第二封边装置并进行连续封边，同时，第一热压块和第二热压块工作，对封边后的纸张进行底部封口并形成顶部开口的包装袋，食品则经导料筒落入包装袋中，当包装袋中的食品达到规格时，第一热压块和第二热压块重新工作，对包装袋的顶部进行封口。装好食品的包装袋的顶部则成为下一包装袋的底部，食品则继续落入下一包装袋中，如此反复工作，实现自动连续包装。本发明通过改变第一封边装置和第二封边装置之间的距离可调整包装袋的宽度，而通过改变第一热压块和第二热压块的工作频率则可调整包装袋的高度，因此，在食品包装过程中，可根据实际需要获得不同规格的包装袋，在不阻断生产的同时简化生产工序，大大提高了工作效率。
所述第一封边装置和第二封边装置均包括同步转动且转动方向相反的滚筒组，所述滚筒组的两滚筒之间留有纸张侧边通过的间隙；所述滚筒组中的一个滚筒的环面上设有环槽，环槽内设有与环槽配合的环形热压块，另一个滚筒的环面上设有与环形热压块配合的环形热凸块。滚筒组工作时，两滚筒对碾使得设置在其中一个滚筒环面上的环形热凸块将第一包装纸和第二包装纸的侧边压入设置在另一滚筒环面上的环槽内，通过环槽内的环形热压块和环形热凸块的相互配合使第一包装纸和第二包装纸的两侧边形成热封边。
所述进给装置包括平行布置的左进给辊和右进给辊，所述左进给辊和右进给辊同步转动且转动方向相反，所述左进给辊和右进给辊之间形成纸张通过的间隙。进给装置可为纸张输送提供牵引力，同步转动且转动方向相反的左进给辊和右进给辊在旋转时，可使间隙内的纸张的左右表面均受到方向相同的摩擦力，并在摩擦力的作用下挤出进给装置，该摩擦力即为纸张输送的牵引力。
所述放卷辊和进给装置之间设有弯曲展平胶辊。弯曲展平胶辊有利于使第一包装纸和第二包装纸展平，展平后的纸张在进行热压封边时，贴合得更加紧密，效果更好。
所述导料筒的顶部连接有倒立放置的锥形筒，所述锥形筒与导料筒连通。倒立放置的锥形筒有利于使食品均落入导料筒中，避免食品落在导料筒外造成浪费。
所述包装机构的下方设有水平放置的第二输送带。包装好的食品落入水平放置的第二输送带，用于进行下一步工序。
所述第二输送带的下料口处设有水平放置的截断平台。包装好的食品经第二输送带输送至截断平台，可通过设置在截断平台的截断机构对其进行裁切，由于第一热压块和第二热压块是具有一定宽度的，因此，裁切后仍可保证包装袋四周完好封边。
所述截断平台远离第二输送带的一端设有包装箱。包装且完成裁切的食品则落入包装箱中保存。
综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：
1.本发明采用分别对纸张两侧边进行连续封边的第一封边装置和第二封边装置以及封口装置实现自动连续包装，并在包装过程中，通过改变第一封边装置和第二封边装置之间的距离可调整包装袋的宽度，通过改变第一热压块和第二热压块的工作频率则可调整包装袋的高度，因此，可根据实际需要获得不同规格的包装袋，在不阻断生产的同时简化生产工序，大大提高了工作效率；
2.本发明通过设置第二输送带、截断平台及包装箱，可对包装好的食品进行裁切、保存，减少人工操作，提高工作效率；
3.本发明结构简单、易操作、包装效率高，具有较高的实用性。
附图说明
图1是本发明结构示意图。
图中标记：1-第一输送带，2-锥形筒，3-导料筒，4-第一包装纸，5-放卷辊，6-左进给辊，7-右进给辊，8-第一封边装置，9-第一热压块，10-弯曲展平胶辊，11-第二包装纸，12-第二封边装置，13-第二热压块，14-第二输送带，15-截断平台，16-包装箱。
具体实施方式
本说明书中公开的所有特征，除了互相排斥的特征和/或步骤以外，均可以以任何方式组合。
下面结合图1对本发明作详细说明。
实施例1
一种包装袋规格自适应的食品自动包装机，从上至下依次包括送料机构、送纸装置和包装机构，所述送料机构包括第一输送带1，第一输送带1下料口的正下方设有导料筒3；所述送纸装置包括在水平方向上平行布置且用于输送第一包装纸4的第一送纸机构和用于输送第二包装纸11的第二送纸机构，所述第一送纸机构和第二送纸机构均包括放卷辊5和进给装置，所述第一送纸机构的放卷辊5和第二送纸机构的放卷辊5同步转动且转动方向相反，所述导料筒3竖直放置于第一送纸机构和第二送纸机构之间；所述包装机构包括封边机构和位于封边机构下方的封口机构，所述封边机构包括用于分别对纸张两侧进行连续封边的第一封边装置8和第二封边装置12，所述封口机构包括相对设置且用于对纸张进行热压封口的第一热压块9和第二热压块13。
本发明的工作原理是：将需要包装的食品放于第一输送带1上，然后启动第一送纸机构和第二送纸机构，放卷辊5放纸，经过进给装置后，第一包装纸4和第二包装纸11贴合进入第一封边装置8和第二封边装置12并进行连续封边，同时，第一热压块9和第二热压块13工作，对封边后的纸张进行底部封口并形成顶部开口的包装袋，食品则经导料筒3落入包装袋中，当包装袋中的食品达到规格时，第一热压块9和第二热压块13重新工作，对包装袋的顶部进行封口。装好食品的包装袋的顶部则成为下一包装袋的底部，食品则继续落入下一包装袋中，如此反复工作，实现自动连续包装。本发明通过改变第一封边装置8和第二封边装置12之间的距离可调整包装袋的宽度，而通过改变第一热压块9和第二热压块13的工作频率则可调整包装袋的高度，因此，在食品包装过程中，可根据实际需要获得不同规格的包装袋，在不阻断生产的同时简化生产工序，大大提高了工作效率。
实施例2
基于实施例1，第一封边装置8和第二封边装置12均包括同步转动且转动方向相反的滚筒组，所述滚筒组的两滚筒之间留有纸张侧边通过的间隙；所述滚筒组中的一个滚筒的环面上设有环槽，环槽内设有与环槽配合的环形热压块，另一个滚筒的环面上设有与环形热压块配合的环形热凸块。滚筒组工作时，两滚筒对碾使得设置在其中一个滚筒环面上的环形热凸块将第一包装纸4和第二包装纸11的侧边压入设置在另一滚筒环面上的环槽内，通过环槽内的环形热压块和环形热凸块的相互配合使第一包装纸4和第二包装纸11的两侧边形成热封边。
实施例3
基于实施例1，进给装置包括平行布置的左进给辊6和右进给辊7，所述左进给辊6和右进给辊7同步转动且转动方向相反，所述左进给辊6和右进给辊7之间形成纸张通过的间隙。进给装置可为纸张输送提供牵引力，同步转动且转动方向相反的左进给辊6和右进给辊7在旋转时，可使间隙内的纸张的左右表面均受到方向相同的摩擦力，并在摩擦力的作用下挤出进给装置，该摩擦力即为纸张输送的牵引力。
实施例4
基于实施例1，放卷辊5和进给装置之间设有弯曲展平胶辊10。弯曲展平胶辊10有利于使第一包装纸4和第二包装纸11展平，展平后的纸张在进行热压封边时，贴合得更加紧密，效果更好。
实施例5
基于实施例1，导料筒3的顶部连接有倒立放置的锥形筒2，所述锥形筒2与导料筒3连通。倒立放置的锥形筒2有利于使食品均落入导料筒3中，避免食品落在导料筒3外造成浪费。
实施例6
基于实施例1，包装机构的下方设有水平放置的第二输送带14。包装好的食品落入水平放置的第二输送带14，用于进行下一步工序。第二输送带14的下料口处设有水平放置的截断平台15，包装好的食品经第二输送带14输送至截断平台15，可通过设置在截断平台15的截断机构对其进行裁切。截断平台15远离第二输送带14的一端设有包装箱16，用于保存包装好的食品。
如上所述即为本发明的实施例。本发明不局限于上述实施方式，任何人应该得知在本发明的启示下做出的结构变化，凡是与本发明具有相同或相近的技术方案，均落入本发明的保护范围之内。