一种辐照货箱内增高装置的制作方法

本实用新型涉及辐照领域，具体涉及一种辐照货箱内增高装置。

背景技术：

在辐照灭菌时，被辐照物需要装入辐照箱中，通过辐照箱输送至辐照室内接受辐照。当前，辐照箱底与输送轨道连接，辐照箱与输送轨道均为高密度的金属不锈钢制成，但当射线对辐照箱底部照射时，明显存在辐照效益低下，直接采用整块泡沫板将底部垫高以提高辐照效益，由于泡沫板不耐辐射，使用久后泡沫板会老化污染辐照箱。同时泡沫板承载重物时，泡沫板会被压坏。

技术实现要素：

本实用新型要解决的问题是针对现有技术中所存在的上述不足而提供一种辐照货箱内增高装置，用以解决辐照货箱辐照效益低下，泡沫承重时被压坏以及泡沫老化的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种辐照货箱内增高装置，包括的盒体，所述盒体顶面可拆卸的设有盖板，所述盒体内设有若干第一隔板与若干第二隔板，所述第一隔板与第二隔板交叉设置，所述第一隔板与第二隔板将盒体分隔成若干填充腔，于每个填充腔内均填充有用于支撑盖板的填充件，所述填充件顶面超出盒体顶面。

相比于现有技术，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型给出的一种辐照货箱内增高装置，用以解决辐照货箱辐照效益低下以及泡沫承重时被压坏以及泡沫老化的问题。辐照箱底与输送轨道连接，辐照箱与输送轨道均为高密度的金属不锈钢制成，但当辐照射线对辐照箱底部照射时，明显存在辐照效益低下，因而采用低密度的填充件填充，避免了箱底钢结构的影响。填充件为泡沫制作而成，能有效的穿过辐照射线，进而提高辐照的效率。由于填充件顶面超出盒体顶面，盖板盖在填充件上时，盖板与盒体之间存在一定的间距。当货物放置于盖板上时，会向下压住盖板进而向下压填充件使得填充件体积缩小，直至盖板与盒体接触。从而避免了填充件受到的压力过大时，填充件破裂。而填充件装载盒体内提高了使用寿命，也减小了填充件受到辐射产生的污染物污染辐照箱。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为一种辐照货箱内增高装置结构示意图；

图2为盒体内部结构示意图；

图3为盒体结构示意图；

图4为第一隔板结构示意图；

图5为第二隔板结构示意图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与作用更加清楚及易于了解，下面结合附和具体实施方式对本实用新型作进一步阐述：

如图1-5所示，一种辐照货箱内增高装置，包括盒体1，所述盒体1顶面可拆卸的设有盖板5，所述盒体1内设有若干第一隔板2与若干第二隔板3，所述第一隔板2与第二隔板3交叉设置，所述第一隔板2与第二隔板3将盒体1分隔成若干填充腔，于每个填充腔内均填充有用于支撑盖板5的填充件7，所述填充件7顶面超出盒体1顶面。

上述方案中，盒体1为长方体结构，且盒体1与第一隔板2以及第二隔板3均为铝板制作而成，节约成本，坚固耐用提高使用寿命。第一隔板2与第二隔板3交叉设置将盒体1分隔成若干填充腔，在每个填充腔内填充有用于支撑盖板5的填充件7，当某个填充腔内的填充件7坏了，只需更换该填充区域内的填充件7即可，避免了更换整个盒体1内的填充件7。减少了使用成本。同时在填充件7上盖有盖板5，使得填充件7受力均匀，提高了填充件7使用寿命。填充件7为泡沫制作而成。由于填充件7顶面超出盒体1顶面，盖板5盖在填充件7上时，盖板5与盒体1之间存在一定的间距。当货物放置于盖板5上时，会向下压住盖板5进而向下压填充件7使得填充件7体积缩小，直至盖板5与盒体1接触。从而避免了填充件7受到的压力过大时，填充件7破裂。填充件7装载盒体1内提高了使用寿命，也减小了填充件7受到辐射产生的污染物污染辐照箱。辐照箱底与输送轨道连接，辐照箱与输送轨道均为高密度的金属不锈钢制成，但当辐照射线对辐照箱底部照射时，明显存在辐照效益低下，因而采用填充件7填充，避免了箱底钢结构的影响，提高了辐照效率。填充件7为泡沫制作而成，能有效的穿过辐照射线。辐照货厢为120cm*60cm*150cm，增高装置为120cm*58cm*5cm，其中填充件7的高度大于5cm。当辐照货箱内增高装置高度为5cm时，能提高剂量率3％-8％；当辐照货箱内增高装置为10cm时，能提高辐照效益5％-12％。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-3所示，所述盒体1顶面四角均竖直设有固定杆4，所述盖板5以及盒体1底部均设有供固定杆4穿入的安置孔6。

上述方案中，通过将固定杆4插入安置孔6内，来使得盖板5滑动设于固定杆4上，并能随着盖板5受到的压力时会沿着固定杆4向下移动。安置孔6连通盖板5的顶面与底面。而当一个盒体1的垫高高度不足时，可以将多个盒体1叠加，底部的盒体1上的固定杆4插入上一个盒体的安置孔6内，以此类推，并在最顶层的盒体1上设置盖板5。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-3所示，所述盒体1底壁设有相互连通的第一限位槽81与第二限位槽82，所述盒体1侧壁设有与第一限位槽81配合固定第一隔板2的第三限位槽83以及与第二限位槽82配合固定第二隔板3的第四限位槽84。

上述方案中，两条宽边所在的侧壁上均设有第三限位槽83，两条长边所在的侧壁上均设有第四限位槽84。第一限位槽81两端连通第三限位槽83，第二限位槽82两端连通第四限位槽84。第一限位槽81与第二限位槽82交叉设置。第一隔板2两侧边分别插入两个第三限位槽83，第一隔板2的底边插入第一水平槽81内；第二隔板3的两侧边分别插入两个第四限位槽84，第二隔板3的底边插入第二水平槽83内；以此来将第一隔板2与第二隔板3固定设于盒体1内。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-5所示，所述第一隔板2与第二隔板3高度相同，所述第一隔板2为矩形板，所述第二隔板3为瓦楞板，于第一隔板2长边上设有若干第一条形口21，所述第二隔板3边缘上设有若干供第一条形口21卡入的第二条形口31。

上述方案中，第二隔板为瓦楞板，当第一隔板2与第二隔板3交叉设置时，能提高填充腔的结构强度。第二隔板的波浪形边缘插入第二水平槽内。第二水平槽的形状与第二隔板的瓦楞结构契合，使得第二隔板2能安置的更加稳定。第一隔板2与第二隔板3高度相同，第二条形口31卡接入第一条形口21后第一隔板2的长边与之相邻的第二隔板3长边位于同一平面，进而当第一隔板2与第二隔板3设于盒体1内时，第一隔板2顶边与第二隔板3顶边以及盒体1顶边处于同一平面，从而使得填充件7设于填充腔内时其周围均被限位。

作为本实施例进一步的实施细节，参照图1-3所示，所述填充件7顶面位于盒体1顶面与固定杆4顶端之间。

上述方案中，填充件7的顶面高度介于盒体1顶面与固定杆4顶端之间，为填充件7被压缩提供空间也使得固定杆4能插入盖板5上的安置孔6内。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或者等同替换，而不脱离本实用新型技术方案的宗旨和范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求范围当中。