一种带式输送机的可移动式防尘罩的制作方法

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种带式输送机的可移动式防尘罩。

背景技术：

矿井现有生产工作中由于带式输送机需要频繁检修及观察物料状况，故未加装防尘罩，带式输送机机头卸载处现多采用淋水降尘处理，此方法不仅浪费水资源，长期以往会对带式输送机金属结构造成腐蚀，带式输送机多为转动部件，腐蚀会对其正常运转造成很大影响。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供了一种带式输送机的可移动式防尘罩，其不仅能够最大敞开空间满足带式输送机较大部件的检修，而且还杜绝了淋水降尘对输送机的腐蚀问题。

本实用新型采用如下技术方案来实现的：

一种带式输送机的可移动式防尘罩，包括对称设置在带式输送机两侧的两个槽钢以及成对间隔的若干奇数段弧形防尘罩和偶数段弧形防尘罩；其中，

每个槽钢的顶部均设置有两个平行布置的轨道，奇数段弧形防尘罩和偶数段弧形防尘罩均开口朝外设置，且奇数段弧形防尘罩和偶数段弧形防尘罩两侧的底部均设置有滑轮组，并分别安装在两个槽钢顶部的轨道上。

本实用新型进一步的改进在于，每个槽钢的开口均朝外设置。

本实用新型进一步的改进在于，奇数段弧形防尘罩底部的滑轮组安装在两个槽钢顶部外侧的轨道上，偶数段弧形防尘罩底部的滑轮组安装在两个槽钢顶部内侧的轨道上，滑动时，偶数段弧形防尘罩能够套装在相对应的奇数段弧形防尘罩内。

本实用新型进一步的改进在于，奇数段弧形防尘罩底部的滑轮组安装在两个槽钢顶部内侧的轨道上，偶数段弧形防尘罩底部的滑轮组安装在两个槽钢顶部外侧的轨道上，滑动时，奇数段弧形防尘罩能够套装在相对应的偶数段弧形防尘罩内。

本实用新型进一步的改进在于，每个槽钢的顶部还间隔垂直设置有若干组轨道固定钢板。

本实用新型进一步的改进在于，还包括销钉，每个轨道固定钢板的中心处均开设有限位孔，使用状态时，销钉贯穿于每组轨道固定钢板上的限位孔，用于限制奇数段弧形防尘罩或偶数段弧形防尘罩沿轨道轴向移动。

本实用新型进一步的改进在于，奇数段弧形防尘罩的长度大于偶数段弧形防尘罩的长度。

本实用新型进一步的改进在于，奇数段弧形防尘罩和偶数段弧形防尘罩均采用PVC材质制成。

本实用新型具有如下有益的技术效果：

1、采用PVC材质，在带式输送机正常运转情况不仅可以观察物料状态，还可以有效防尘；

2、防尘罩底座设有滚轮，与带式输送机中间架的轨道相连接，在需要检修时可以快速移动防尘罩进行检修，方便快捷，大大提高了生产效率；

3、现有带式输送机机头卸载处多采用淋水降尘处理，能充分减少对水资源的浪费；

4、杜绝了淋水降尘对带式输送机转动部件的腐蚀；

5、淋水除尘需要在井下巷道内有限的空间内增设水路管道，喷淋装置。此装置的使用寿命较短，并需频繁地检修及更换易损件，本实用新型提供的可移动式防尘罩能有效降低整个系统对于除尘的运营成本。

附图说明

图1是带式输送机正常工作下的可移动式防尘罩结构示意图。

图2是带式输送机有故障时下的可移动式防尘罩结构示意图。

图3是带式输送机可移动式防尘罩的截面视图。

图4是带式输送机可移动式防尘罩的轨道放大图。

图5是带式输送机可移动式防尘罩的轨道固定钢板的加工图。

附图标记说明：1-奇数段弧形防尘罩，2-偶数段弧形防尘罩，3-故障点，4-槽钢，5-轨道固定钢板，6-销钉，7-滑轮组，8-轨道，9-限位孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做出进一步的说明。

如图1至图5所示，本实用新型提供的一种带式输送机的可移动式防尘罩，包括对称设置在带式输送机两侧的两个槽钢4以及成对间隔的若干奇数段弧形防尘罩1和偶数段弧形防尘罩2；其中，每个槽钢4的开口均朝外设置，且每个槽钢4的顶部均设置有两个平行布置的轨道8，奇数段弧形防尘罩1和偶数段弧形防尘罩2均开口朝外设置，且奇数段弧形防尘罩1和偶数段弧形防尘罩2两侧的底部均设置有滑轮组7，并分别安装在两个槽钢4顶部的轨道8上。

具体地，奇数段弧形防尘罩1底部的滑轮组7安装在两个槽钢4顶部外侧的轨道8上，偶数段弧形防尘罩2底部的滑轮组7安装在两个槽钢4顶部内侧的轨道8上，滑动时，偶数段弧形防尘罩2能够套装在相对应的奇数段弧形防尘罩1内。或者，奇数段弧形防尘罩1底部的滑轮组7安装在两个槽钢4顶部内侧的轨道8上，偶数段弧形防尘罩2底部的滑轮组7安装在两个槽钢4顶部外侧的轨道8上，滑动时，奇数段弧形防尘罩1能够套装在相对应的偶数段弧形防尘罩2内。

此外，每个槽钢4的顶部还间隔垂直设置有若干组轨道固定钢板5，且每个轨道固定钢板5的中心处均开设有限位孔9，使用状态时，销钉6贯穿于每组轨道固定钢板5上的限位孔9，用于限制奇数段弧形防尘罩1或偶数段弧形防尘罩2沿轨道8轴向移动。

本实用新型提供的一种带式输送机的可移动式防尘罩，主要解决难点在于检修时对于防尘罩的移动，带式输送机检修工况一般为更换上下托棍，胶带修补，据测算，其最大工作空间在2米左右，将防尘罩每段设为1.5米，奇数段弧形防尘罩1比偶数段弧形防尘罩2稍大，每两个奇数段弧形防尘罩1和偶数段弧形防尘罩2设为一组，各个防尘罩能在轨道上左右滑动，理论两端打开距离为每段防尘罩长度的2倍(3米)，3米展开空间完全能够满足带式输送机的正常检修，如若需要更换胶带，中间架等较大部件时，可将防尘罩整体从轨道上取下，故此结构的最大敞开空间满足带式输送机较大部件的检修。

如图2所示，当图中所示位置通过防尘罩外部观察出故障时，将防尘罩向两端推动，漏出故障点3，奇数段弧形防尘罩1比偶数段弧形防尘罩2稍大，奇数段弧形防尘罩1和偶数段弧形防尘罩2可重合在一起，将正常时防尘罩空间释放出来，为检修提供空间。

若在倾斜段的带式输送机上，因为防尘罩能在轨道上左右滑动，所以由于重力的原因会使防尘罩下滑，为解决这种工况下的技术难点，会在每组防尘罩的槽钢上焊接一组轨道固定钢板5，每个轨道固定钢板5的中心处均开设有限位孔9，在正常情况用销钉6穿入限位孔，然后穿入防尘罩滑轮组内径与另一端轨道固定钢板5固定，若需要检修时，将销钉6抽出即可，拆装也十分方便。这样不仅解决了防尘罩下滑问题，也可更好将防尘罩固定在运转中的带式输送机上。

综上所述，现矿方多采用洒水降尘，可移动防尘罩优点远大于前者，结构难点在于轨道设计及奇数段弧形防尘罩和偶数段弧形防尘罩的配合，此结构是本实用新型的关键点，未来可能会广泛采用此方式对矿用带式输送机除尘防尘，具有较高的商业价值。