一种矿用刮板运输机机头驱动装置的制作方法

本实用新型一种矿用刮板运输机机头驱动装置，涉及一种在刮板运输机进行煤炭运输过程中，对机头进行驱动的装置，属于煤矿开采领域。特别涉及一种通过拼合式的可拆卸轮盘结构，在驱动辊外侧形成闭合链轮，使链轮两侧均能够对链条进行驱动的装置。

背景技术：

目前，在煤矿刮板运输机进行转载运输时，主要采用驱动链轮和链环啮合对机头进行驱动，通过驱动电机带动驱动链轮旋转，将电机的扭力转变成对链条的牵引，进而带动刮板进行煤炭运输，在长期的使用传动过程中，链轮和链环之间不断的摩擦导致链轮的磨损，影响传动时对链条的驱动，因此需要定期的进行链轮的更换，但由于在井下，对链轮的更换极为不便，需要整体拆卸后才能进行更换，费时费力，且维修周期长，影响作业进度，同时现有的链轮在磨损后，只能拆除报废，对于部分能够进行补焊修复的，其使用寿命也很短，因此现有的链轮寿命短，维修效率低，影响了整个采掘进度。

公开号 CN202880332U公开了一种煤矿用刮板运输机机头的驱动装置，包括链轮轴，链轮轴中部通过花键配合装有链轮，在链轮轴的两端均套装有传动齿轮，在链轮两侧的链轮轴上均设有轴承和轴承座，在轴承的内圈与链轮轴的花键之间设有轴肩套，在轴承的外圈与轴承座之间设有衬套，在衬套与链轮之间设有浮动密封装置Ⅰ，在衬套、链轮和轴肩套之间形成润滑腔；在传动齿轮的背面安装有压盖，在轴承座的外端内腔设有压套，在压套和压盖之间设有浮动密封装置Ⅱ，该装置的链轮结构仅仅能单侧传动，在链轮更换后，不能够再次利用并进行有效的传动。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本实用新型一种矿用刮板运输机机头驱动装置提供了一种通过拼合式的可拆卸轮盘结构，在驱动辊外侧形成闭合链轮，使链轮两侧均能够对链条进行驱动的装置。轮盘两侧均能够进行有效的链传动驱动，增加使用寿命。

本实用新型一种矿用刮板运输机机头驱动装置是这样实现的：本实用新型一种矿用刮板运输机机头驱动装置由上轮盘、驱动辊、螺柱、限位凸起、安装槽、限位槽、卡槽、连接板和下轮盘组成，所述驱动辊外侧等距开有多个安装槽，所述安装槽为环形槽，所述安装槽槽壁上对称置有两个限位凸起，上轮盘置于安装槽内，所述上轮盘为半圆形结构，所述上轮盘的外侧弧形面等距置有多个夹持凸点，所述上轮盘的两端分别置有连接板，所述连接板上开有螺纹孔，下轮盘置于安装槽内，所述下轮盘的两端分别开有卡槽，且分别卡置于上轮盘两端的连接板上，所述下轮盘的外侧弧形面等距置有多个夹持凸点，所述下轮盘的两端分别开有螺纹孔，且分别和上轮盘两端连接板上的螺纹孔相对应，螺柱依次穿过连接板和下轮盘上相对应的两个螺纹孔，所述上轮盘和下轮盘形成闭合链轮，相邻的两个链轮之间置有链条槽，且两两为一组，所述上轮盘和下轮盘的内侧分别开有限位槽，且分别卡置于安装槽槽壁上的两个限位凸起上，所述限位槽的宽度从内向外逐渐增加，所述夹持凸点外侧面置有耐磨垫。

使用时，首先将驱动辊安装固定在刮板运输机的对应位置，将刮板运输机上的两股链条分别从相邻的两个链条槽内穿过，链条两侧的夹持凸点一侧分别和链条相接触，在进行煤炭运输时，驱动辊工作转动，带动链轮转动，进而链轮带动两股链条转动，进行驱动，链条在转动过程中，和链轮上的夹持凸点贴合面摩擦，当夹持凸点一侧磨损严重时，将上轮盘和下轮盘连接端的螺柱拆下，即可将上轮盘和下轮盘拆开，然后反向安装上轮盘和下轮盘，使夹持凸点的另一个侧面和链条相接触，对链条继续进行传动，进而链轮的两侧均能够进行传动，且拆装方便快捷，在链轮损坏需要更换时，由于驱动辊上设置了多组链条槽，进而可以将链条临时放置在另一组链条槽内，不影响传动，达到通过拼合式的可拆卸轮盘结构，在驱动辊外侧形成闭合链轮，使链轮两侧均能够对链条进行驱动的目的。

有益效果。

一、采用拼合结构，能够进行快速的拆卸轮盘进行更换。

二、轮盘两侧均能够进行有效的链传动驱动，增加使用寿命。

三、结构简单，不影响现有的传动结构。

附图说明

图1为本实用新型一种矿用刮板运输机机头驱动装置的立体结构图。

图2为本实用新型一种矿用刮板运输机机头驱动装置的立体拆分图。

附图中

其中零件为：上轮盘（1），驱动辊（2），螺柱（3），限位凸起（4），安装槽（5），限位槽（6），卡槽（7），连接板（8），下轮盘（9）。

具体实施方式：

本实用新型一种矿用刮板运输机机头驱动装置是这样实现的，由上轮盘（1）、驱动辊（2）、螺柱（3）、限位凸起（4）、安装槽（5）、限位槽（6）、卡槽（7）、连接板（8）和下轮盘（9）组成，所述驱动辊（2）外侧等距开有多个安装槽（5），所述安装槽（5）为环形槽，所述安装槽（5）槽壁上对称置有两个限位凸起（4），上轮盘（1）置于安装槽（5）内，所述上轮盘（1）为半圆形结构，所述上轮盘（1）的外侧弧形面等距置有多个夹持凸点，所述上轮盘（1）的两端分别置有连接板（8），所述连接板（8）上开有螺纹孔，下轮盘（9）置于安装槽（5）内，所述下轮盘（9）的两端分别开有卡槽（7），且分别卡置于上轮盘（1）两端的连接板（8）上，所述下轮盘（9）的外侧弧形面等距置有多个夹持凸点，所述下轮盘（9）的两端分别开有螺纹孔，且分别和上轮盘（1）两端连接板（8）上的螺纹孔相对应，螺柱（3）依次穿过连接板（8）和下轮盘（9）上相对应的两个螺纹孔，所述上轮盘（1）和下轮盘（9）形成闭合链轮，相邻的两个链轮之间置有链条槽，且两两为一组，所述上轮盘（1）和下轮盘（9）的内侧分别开有限位槽（6），且分别卡置于安装槽（5）槽壁上的两个限位凸起（4）上，所述限位槽（6）的宽度从内向外逐渐增加，所述夹持凸点外侧面置有耐磨垫。

使用时，首先将驱动辊（2）安装固定在刮板运输机的对应位置，将刮板运输机上的两股链条分别从相邻的两个链条槽内穿过，链条两侧的夹持凸点一侧分别和链条相接触，在进行煤炭运输时，驱动辊（2）工作转动，带动链轮转动，进而链轮带动两股链条转动，进行驱动，链条在转动过程中，和链轮上的夹持凸点贴合面摩擦，当夹持凸点一侧磨损严重时，将上轮盘（1）和下轮盘（9）连接端的螺柱（3）拆下，即可将上轮盘（1）和下轮盘（9）拆开，然后反向安装上轮盘（1）和下轮盘（9），使夹持凸点的另一个侧面和链条相接触，对链条继续进行传动，进而链轮的两侧均能够进行传动，且拆装方便快捷，在链轮损坏需要更换时，由于驱动辊（2）上设置了多组链条槽，进而可以将链条临时放置在另一组链条槽内，不影响传动；

所述限位槽（6）的宽度从内向外逐渐增加的设计，便于将限位凸起（4）卡进限位槽（6）内，对上轮盘（1）和下轮盘（9）进行限位防转；

达到通过拼合式的可拆卸轮盘结构，在驱动辊（2）外侧形成闭合链轮，使链轮两侧均能够对链条进行驱动的目的。