一种多列粉末背封圆角包装机的制作方法

本实用新型属于包装设备技术领域，具体涉及一种多列粉末背封圆角包装机。

背景技术：

粉末物料包装机，常见于食品、化工等行业，主要用于粉末物料的灌装，即物料通过螺杆计量输送到包装袋，再对包装袋进行封装，得到一包包的袋装粉末产品，其计量精度要求高，通常精确到克，包装要封闭进行，以减少粉末飞扬。然而现有技术的计量式灌装机大都是采用单列螺杆计量灌装，虽然结构简单，机器成本较低，但灌装效率慢，一台机器的生产效率大约为30~40袋/min，生产效率低，计量精度不高，且包装效果差，得到的包装袋内气体多，占用空间大，外形不够美观，难以满足大批量、大规模的生产需求。

技术实现要素：

为克服上述技术问题，本实用新型提供一种多列粉末背封圆角包装机，实现粉末物料从计量到包装的一体化生产，自动化程度高，工作效率高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种多列粉末背封圆角包装机，包括机架，还包括：安装在机架上的计量头，安装在计量头下面的上料机构，安装在上料机构下面的纵向封装机构，安装在纵向封装机构下面的横向封装机构，安装在横向封装机构下面的切口机构，安装在切口机构下面的切圆角机构，安装在上料机构背面的分切刀机构，安装在分切刀机构背面的供膜架子，用于驱动切口机构进行升降运动的第一电机。

作为优选，所述计量头包括：搅拌室、计量器、搅拌器和料桶，所述搅拌器穿过搅拌室上方并与搅拌室固定连接，使搅拌器的搅拌端位于搅拌室内，搅拌器的驱动端位于搅拌室外；所述计量器配合安装在搅拌器内，使计量器安装有螺杆的一端位于搅拌室内，计量器的驱动端位于搅拌室外；所述搅拌室的背面安装所述料桶，所述搅拌室与料桶连通；所述搅拌室位于计量器的下方设有与计量器和搅拌器相适应的出料管。

优选在于，通过搅拌器和计量器的配合工作及料桶的供料，保证计量头对粉末物料进行精确计量后从出料管持续输出，同时搅拌器和计量器可根据实际需求并列设置多个，提高工作效率。

作为优选，所述上料机构包括：套接在所述出料管下方的下料斗，所述下料斗一侧安装有振动器，套接在下料斗下方的下料管，安装在下料管上端部的第一成型器，用于支撑固定第一成型器的成型器框架，所述第一成型器下方的出料管上套装有上导纸套。

优选在于，通过下料斗和振动器，避免物料堵塞，通过第一成型器使包装膜初步制成包装袋形状。

作为优选，所述纵向封装机构包括：纵封封板，安装在纵封封板上的封装组件，与封装组件配合的第二成型器，用于支撑固定第二成型器的纵封后垫，及安装在纵封封板两端的纵封固定座，及安装在纵封固定座上的纵封导向轴。

优选在于，通过封装组件和第二成型器，使包装膜纵向封装成包装袋，为下一步的灌装做准备。

作为优选，所述横向封装机构包括：安装在所述下料管两侧的横封，安装在横封外侧的第一热封支板，安装在第一热封支板外侧的第一横封侧板，安装在第一横封侧板外侧的第一气缸；所述第一气缸与第一横封侧板连接，所述横封、第一热封支板和第一横封侧板的两端通过第一横封导向轴和第一横封支板连接，所述第一横封支板上竖直安装有第一滑动膜套，所述第一热封支板下面安装有排气固定板。

优选在于，当物料进入包装袋后，通过横向封装机构对包装袋进行端口横向封装，避免产生粉末飞扬，使包装袋内气体少而呈扁平状，包装更为紧密，外形美观。

作为优选，所述切口机构包括：安装在所述下料管两侧的切板，安装在切板外侧的第二热封支板，安装在第二热封支板外侧的第二横封侧板，安装在第二横封侧板外侧的第二气缸；所述第二气缸与第二横封侧板连接，所述切板、第二热封支板和第二横封侧板的两端通过第二横封导向轴和第二横封支板连接，所述第二横封支板上竖直安装有第二滑动膜套，所述第二热封支板下面安装有吹起冷却管。

优选在于，通过第一电机驱动切口机构进行往复式升降运动，使切口机构对封装后的连体包装袋向下拉动，再进行分切，得到各个独立的包装袋。

作为优选，所述切圆角机构包括：安装在上层的上切刀模具组件，安装在中层的接料导向板组件，安装在下层的下切刀模具组件和出料导向槽。

优选在于，对各个包装袋的四个边角切成圆角，使外形更美观，得到完整的包装袋，再从出料导向槽中运出去。

作为优选，所述分切刀机构包括：分切刀，用于安装固定分切刀的分切刀支板，安装在分切刀上方的辊筒，用于驱动辊筒的第二电机，所述分切刀支板和辊筒通过轴承支座连接，所述第二电机安装在轴承支座的一侧。分切刀用于对片状包装膜进行分条切开，形成包装袋的初始条状外形，便于下一步的包装膜成型。

作为优选，所述供膜架子包括：供膜辊筒和架子，所述架子的上方设有与所述分切刀位置相对应的供膜接口。供膜架子提供包装膜物料。

作为优选，还包括操控电柜和显示屏及警示灯。便于人员的操作和检查。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：通过计量头提供粉末物料并进行精确计量，通过上料机构对从计量头下来的粉末物料和从分切刀机构过来的包装膜物料进行同步配合协调，使包装膜经过纵向封装机构和横向封装机构的封装过程与物料灌装过程衔接配合，完成计量、制袋、灌装、包装成袋的过程，第一电机作为拉动包装膜的驱动力，带动切口机构向下拉动包装袋，再进行分切得到独立的包装袋，再通过切圆角机构对独立的包装袋切圆角，即得到完整的包装袋，从而实现粉末物料从计量到包装的一体化生产，自动化程度高，稳定性高；计量头中的计量器及配套设置的搅拌器可并列设置多个，形成多列粉末计量头，可提高生产效率。

附图说明

图1为本实用新型的多列粉末背封圆角包装机的整体结构示意图；

图2为本实用新型的多列粉末背封圆角包装机的整体结构侧面图一；

图3为本实用新型的多列粉末背封圆角包装机的整体结构侧面图二；

图4为本实用新型的多列粉末背封圆角包装机的计量头结构示意图；

图5为本实用新型的多列粉末背封圆角包装机的上料机构结构示意图；

图6为本实用新型的多列粉末背封圆角包装机的纵向封装机构结构示意图；

图7和图8为本实用新型的多列粉末背封圆角包装机的横向封装机构结构示意图；

图9和图10为本实用新型的多列粉末背封圆角包装机的切口机构结构示意图；

图11为本实用新型的多列粉末背封圆角包装机的切圆角机构结构示意图；

图12为本实用新型的多列粉末背封圆角包装机的分切刀机构结构示意图；

图13为本实用新型的多列粉末背封圆角包装机的供膜架子结构示意图。

附图标记说明：机架1；计量头2；搅拌室201；计量器202；搅拌器203；料桶204；螺杆205；出料管206；上料机构3；下料斗301；振动器302；下料管303；第一成型器304；成型器框架305；导纸套306；纵向封装机构4；纵封封板401；封装组件402；第二成型器403；纵封后垫404；纵封固定座405；纵封导向轴406；横向封装机构5；横封501；第一热封支板502；第一横封侧板503；第一气缸504；第一横封导向轴505；第一横封支板506；第一滑动膜套507；排气固定板508；切口机构6；切板601；第二热封支板602；第二横封侧板603；第二气缸604；第二横封导向轴605；第二横封支板606；第二滑动膜套607；吹起冷却管608；切圆角机构7；上切刀模具组件701；接料导向板组件702；下切刀模具组件703；出料导向槽704；分切刀机构8；分切刀801；分切刀支板802；辊筒803；第二电机804；轴承支座805；供膜架子9；供膜辊筒901；架子902；供膜接口903；第一电机10；操控电柜11；显示屏12；警示灯13。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明和阐述。

如图1-13所示，一种多列粉末背封圆角包装机，包括机架1，还包括：安装在机架1上的计量头2，安装在计量头2下面的上料机构3，安装在上料机构3下面的纵向封装机构4，安装在纵向封装机构4下面的横向封装机构5，安装在横向封装机构5下面的切口机构6，安装在切口机构6下面的切圆角机构7，安装在上料机构3背面的分切刀机构8，安装在分切刀机构8背面的供膜架子9，用于驱动切口机构6进行升降运动的第一电机10。

具体地，所述计量头2包括：搅拌室201、计量器202、搅拌器203和料桶204，所述搅拌器20穿过搅拌室201上方并与搅拌室201固定连接，使搅拌器203的搅拌端位于搅拌室201内，搅拌器203的驱动端位于搅拌室201外；所述计量器202配合安装在搅拌器203内，使计量器202安装有螺杆205的一端位于搅拌室201内，计量器202的驱动端位于搅拌室201外；所述搅拌室201的背面安装所述料桶204，所述搅拌室201与料桶204连通；所述搅拌室201位于计量器202的下方设有与计量器202和搅拌器203相适应的出料管206。

本实例中，通过搅拌器和计量器的配合工作及料桶的供料，保证计量头对粉末物料进行精确计量后从出料管持续输出，同时搅拌器和计量器可根据实际需求并列设置多个，提高工作效率。

具体地，所述上料机构3包括：套接在所述出料管206下方的下料斗301，所述下料斗301一侧安装有振动器302，套接在下料斗301下方的下料管303，安装在下料管303上端部的第一成型器304，用于支撑固定第一成型器304的成型器框架305，所述第一成型器304下方的出料管206上套装有上导纸套306。

本实例中，通过下料斗和振动器，避免物料堵塞，通过第一成型器使包装膜初步制成包装袋形状。

具体地，所述纵向封装机构4包括：纵封封板401，安装在纵封封板401上的封装组件402，与封装组件402配合的第二成型器403，用于支撑固定第二成型器403的纵封后垫404，及安装在纵封封板404两端的纵封固定座405，及安装在纵封固定座405上的纵封导向轴406。

本实例中，通过封装组件和第二成型器，使包装膜纵向封装成包装袋，为下一步的灌装做准备。

具体地，所述横向封装机构5包括：安装在所述下料管303两侧的横封501，安装在横封501外侧的第一热封支板502，安装在第一热封支板502外侧的第一横封侧板503，安装在第一横封侧板503外侧的第一气缸504；所述第一气缸504与第一横封侧板503连接，所述横封501、第一热封支板502和第一横封侧板503的两端通过第一横封导向轴505和第一横封支板506连接，所述第一横封支板506上竖直安装有第一滑动膜套507，所述第一热封支板502下面安装有排气固定板508。

本实例中，当物料进入包装袋后，通过横向封装机构对包装袋进行端口横向封装，避免产生粉末飞扬，使包装袋内气体少而呈扁平状，包装更为紧密，外形美观。

具体地，所述切口机构6包括：安装在所述下料管303两侧的切板601，安装在切板601外侧的第二热封支板602，安装在第二热封支板602外侧的第二横封侧板603，安装在第二横封侧板603外侧的第二气缸604；所述第二气缸604与第二横封侧板603连接，所述切板601、第二热封支板602和第二横封侧板603的两端通过第二横封导向轴605和第二横封支板606连接，所述第二横封支板606上竖直安装有第二滑动膜套607，所述第二热封支板602下面安装有吹起冷却管608。

本实例中，如图2和3所示，通过第一电机驱动切口机构进行往复式升降运动，使切口机构对封装后的连体包装袋向下拉动，再进行分切，得到各个独立的包装袋。

具体地，所述切圆角机构7包括：安装在上层的上切刀模具组件701，安装在中层的接料导向板组件702，安装在下层的下切刀模具组件703和出料导向槽704。

本实例中，对各个包装袋的四个边角切成圆角，使外形更美观，得到完整的包装袋，再从出料导向槽中运出去。

具体地，所述分切刀机构8包括：分切刀801，用于安装固定分切刀801的分切刀支板802，安装在分切刀801上方的辊筒803，用于驱动辊筒803的第二电机804，所述分切刀支板802和辊筒803通过轴承支座805连接，所述第二电机804安装在轴承支座805的一侧。分切刀用于对片状包装膜进行分条切开，形成包装袋的初始条状外形，便于下一步的包装膜成型。

具体地，所述供膜架子9包括：供膜辊筒901和架子902，所述架子902的上方设有与所述分切刀801位置相对应的供膜接口903。供膜架子提供包装膜物料。

具体地，还包括操控电柜11和显示屏12及警示灯13。便于人员的操作和检查。

本实施例的有益效果为：通过计量头提供粉末物料并进行精确计量，通过上料机构对从计量头下来的粉末物料和从分切刀机构过来的包装膜物料进行同步配合协调，使包装膜经过纵向封装机构和横向封装机构的封装过程与物料灌装过程衔接配合，完成计量、制袋、灌装、包装成袋的过程，第一电机作为拉动包装膜的驱动力，带动切口机构向下拉动包装袋，再进行分切得到独立的包装袋，再通过切圆角机构对独立的包装袋切圆角，即得到完整的包装袋，从而实现粉末物料从计量到包装的一体化生产，自动化程度高，稳定性高；计量头中的计量器及配套设置的搅拌器可并列设置多个，本实施例中，计量器设置为8个，同时对应配套有8个搅拌器，则一台该种包装机的生产效率大约为300袋/min，大大提高了生产效率。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。