一种料带预热装置的制作方法

本实用新型涉及封装机领域，具体涉及一种料带预热装置。

背景技术：

当今外卖行业的快速发展使得对应的餐具也供不应求，很多厂家在生产餐具时，讲究效率及成本却忽视了食品为生及安全性。

目前很多餐具的独立包装牙签在包装时利用条状料带对折后直接进行三边封，其封装简单，由于是直接加热封装，料带的薄膜未能均匀受热，不宜加快生产速度，如要加快只能提高热压温度，但是提高热压温度又会造成料带的薄膜发生气泡破裂等损伤，因此生产速度受到限制，也影响着产品的质量，容易造成卫生要求不达标。

技术实现要素：

基于上述问题，本实用新型目的在于提供一种可提高料带密封效果及热压效率的料带预热装置。

针对以上问题，提供了如下技术方案：一种料带预热装置，包括料带预热机构，所述料带预热机构包括预热座及设置于预热座上的预热体，所述预热体顶部设有一条沿料带送料方向开设的“Y”形预热槽，所述预热槽用于容纳对着成V形的料带，所述预热槽端部两侧的预热体上还开设有预热孔，所述预热孔内插设有电热棒；所述预热体朝向料带输出方向的一端、其预热槽上方还设有料带聚拢片，所述料带聚拢片上设有聚拢槽，所述聚拢槽位于预热槽正上方且居中设置，料带经预热槽预热后，其两侧边经聚拢槽聚拢实现对折。

上述结构中，料带经上到工序对折后到达预热体，并从预热槽内通过，预热槽将料带上的薄膜加热软化进行预热，有利于后期热封时提高热封效率及密封性能，通过预热的料带在热封时能减少加热时间，从而提高热封速度，为提高热封设备的生产效率打下基础；聚拢槽用于聚拢料带，使原本成V形的料带在预热后其两侧能彻底对折，同时能使料带两条对折边宽度保持一致。

本实用新型进一步设置为，所述料带聚拢片下端朝料带输出方向倾斜。

上述结构中，可减少料带聚拢片与料带两侧边接触时产生的阻力，使料带能更顺畅的通过。

本实用新型进一步设置为，所述聚拢槽槽底至预热槽槽底的垂直高度等于或略小于料带1/2宽度。

上述结构中，如其两者之间垂直高度大于料带总宽的一半，会导致料带在输送时发生上下晃动，也就无法保证料带两侧边均能与聚拢槽槽底接触，导致对折后料带两条对折边宽度发生误差。

本实用新型进一步设置为，所述料带聚拢片还包括与其侧面连接的连接部，所述连接部与预热体之间通过螺栓连接，所述料带聚拢片可沿其连接点转动调节聚拢槽槽底至预热槽槽底的垂直高度。

上述结构中，可根据料带对折后的宽度进行适当调整，保证后期热封时料带两侧边对折后能相互重合。

本实用新型进一步设置为，预热槽槽底宽度小于牙签直径。

上述结构中，能避免牙签落入槽底造成无法实现四边封。

本实用新型进一步设置为，所述预热槽顶部开设夹角为30°至45°。

上述结构中，其夹角最佳为35°，能保证料带开口位置处有足够的大小引导牙签落入。

本实用新型进一步设置为，所述预热体为铜/铜合金或铝/铝合金。

上述结构中，能保证预热体整体温度的均匀性，使得料带能够均匀预热。

本实用新型进一步设置为，所述预热座包括上座和下座，所述预热体安装于上座上，所述下座设有用于调节上座高低的预热体调节滑孔。

上述结构中，预热体根据不同宽度的料带、通过预热座调节高度，减少与料带折成V形时与对折点位置处的摩擦。

本实用新型的有益效果：料带经上到工序对折后到达预热体，并从预热槽内通过，预热槽将料带上的薄膜加热软化进行预热，有利于后期热封时提高热封效率及密封性能，通过预热的料带在热封时能减少加热时间，从而提高热封速度，为提高热封设备的生产效率打下基础；聚拢槽用于聚拢料带，使原本成V形的料带在预热后其两侧能彻底对折，同时能使料带两条对折边宽度保持一致。

附图说明

图1为本实用新型的整机结构示意图。

图2为本实用新型的料带预热机构结构示意图。

图3为本实用新型图1的A部放大牙签下料机构结构示意图。

图4为本实用新型图2的B部放大结构示意图。

图中标号含义：30-料带预热机构；31-预热座；311-上座；312-下座；313-预热体调节滑孔；32-预热体；33-预热槽；34-预热孔；35-料带聚拢片；351-聚拢槽；352-连接部；36-电热棒。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

参考图1至图4，如图1至图4所示的一种料带预热装置，包括料带预热机构30，所述料带预热机构30包括预热座31及设置于预热座31上的预热体32，所述预热体32顶部设有一条沿料带送料方向开设的“Y”形预热槽33，所述预热槽33端部两侧的预热体32上还开设有预热孔34，所述预热孔34内插设有电热棒36；所述预热体32朝向料带输出方向的一端、其预热槽33上方还设有料带聚拢片35，所述料带聚拢片35上设有聚拢槽351，所述聚拢槽351位于预热槽33正上方且居中设置，料带经预热槽33预热后，其两侧边经聚拢槽351聚拢实现对折。

上述结构中，料带经上到工序对折后到达预热体32，并从预热槽33内通过，预热槽33将料带上的薄膜加热软化进行预热，有利于后期热封时提高热封效率及密封性能，通过预热的料带在热封时能减少加热时间，从而提高热封速度，为提高热封设备的生产效率打下基础；聚拢槽351用于聚拢料带，使原本成V形的料带在预热后其两侧能彻底对折，同时能使料带两条对折边宽度保持一致。

本实施例中，所述料带聚拢片35下端朝料带输出方向倾斜。

上述结构中，可减少料带聚拢片35与料带两侧边接触时产生的阻力，使料带能更顺畅的通过。

本实施例中，所述聚拢槽351槽底至预热槽33槽底的垂直高度等于或略小于料带1/2宽度。

上述结构中，如其两者之间垂直高度大于料带总宽的一半，会导致料带在输送时发生上下晃动，也就无法保证料带两侧边均能与聚拢槽351槽底接触，导致对折后料带两条对折边宽度发生误差。

本实施例中，所述料带聚拢片35还包括与其侧面连接的连接部352，所述连接部352与预热体32之间通过螺栓（图中未示出）连接，所述料带聚拢片35可沿其连接点转动调节聚拢槽351槽底至预热槽33槽底的垂直高度。

上述结构中，可根据料带对折后的宽度进行适当调整，保证后期热封时料带两侧边对折后能相互重合。

本实施例中，预热槽33槽底宽度小于牙签直径。

上述结构中，能避免牙签落入槽底造成无法实现四边封。

本实施例中，所述预热槽33顶部开设夹角为30°至45°。

上述结构中，其夹角最佳为35°，能保证料带开口位置处有足够的大小引导牙签落入。

本实施例中，所述预热体32为铜/铜合金或铝/铝合金。

上述结构中，能保证预热体32整体温度的均匀性，使得料带能够均匀预热。

本实施例中，所述预热座31包括上座311和下座312，所述预热体32安装于上座311上，所述下座312设有用于调节上座311高低的预热体调节滑孔313。

上述结构中，预热体32根据不同宽度的料带、通过预热座31调节高度，减少与料带折成V形时与对折点位置处的摩擦。

本实用新型的有益效果：料带经上到工序对折后到达预热体，并从预热槽内通过，预热槽将料带上的薄膜加热软化进行预热，有利于后期热封时提高热封效率及密封性能，通过预热的料带在热封时能减少加热时间，从而提高热封速度，为提高热封设备的生产效率打下基础；聚拢槽用于聚拢料带，使原本成V形的料带在预热后其两侧能彻底对折，同时能使料带两条对折边宽度保持一致。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变型，上述假设的这些改进和变型也应视为本实用新型的保护范围。