丝线绕线机的制作方法

本实用新型涉及纺线技术领域，特别涉及一种丝线绕线机。

背景技术：

绕线机就是把线状的物体缠绕到特定工件上的机器，在纺线作业中，需要将纺好的线绕在线筒上从而对纺好的丝线进行收藏。

现有的绕线机包括机箱，回转连接在机箱上的转动轴，位于机箱上的用于带动转轴转动的驱动组件，在转动轴上设置有用于将线筒进行固定的相对的圆台状的限位块。将线筒套在转动轴上，并通过相对的限位块将线筒固定在转动轴上，随着转动轴的转动，从而将纺线好的丝线缠绕在线筒上。

但是现在的线筒规格多样，当线筒的规格需要更时，需要对转动轴上限位块进行更换，当更换线筒的频率较高时，则会浪费掉大量的时间，从而影响加工效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种丝线绕线机，其具有将不同规格的线筒夹紧固定在转动轴上的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种丝线绕线机，包括机箱、横向设置贯穿机箱并与机箱回转相连的转动轴、用于驱动转动轴进行转动的驱动机构，转动轴包括贯穿机箱并与机箱回转相连的光轴段以及位于机箱外部的螺纹段，螺纹段的轴线与光轴段的轴线位于同一直线上，螺纹段背离光轴段的一侧固定有用于固定锥形线筒的固定轴，固定轴的直径相较螺纹段的直径小，固定轴的轴线和螺纹段的轴线位于同一直线上，固定轴的轴身上铰接有若干能够向固定轴的自由端方向转动的支撑杆，支撑杆沿着固定轴的圆周方向均匀分布，固定轴上滑动连接有同步推动所有支撑杆向固定轴自由端方向转动从而使支撑杆将锥形线筒撑起的推动组件，螺纹段上螺纹连接有用于带动推动组件在固定轴上移动的转套，推动组件与转套回转相连，固定轴的自由端设置有限制锥形线筒从固定轴上脱离的限位组件，限位组件与支撑杆和固定轴的铰接点之间的间距小于锥形线筒的长度。

通过采用上述技术方案，将锥形线筒套在固定轴上，并使锥形线筒的小孔端与限位组件相抵接，转动转套，从而使支撑杆向固定轴的自由端方向转动，直至与锥形线筒的内侧壁板相抵接，从而通过支撑杆将锥形线筒撑起，继续转动转套，从而使支撑杆与锥形线筒紧密抵接，使固定轴在转动的时候使锥形线筒同步转动，从而能够根据锥形线筒的规格来调节支撑杆的支撑角度，确保不同规格的锥形线筒被固定在固定轴上。

本实用新型进一步设置为：固定轴连接螺纹段的一端的轴身上开设有与支撑杆数量相匹配的滑槽，滑槽沿着固定轴的轴向方向设置，支撑杆铰接在滑槽远离螺纹段的一端。

通过采用上述技术方案，在使支撑杆位于滑槽的内部，从而确保支撑杆在收起的状态下不会对锥形线筒装到固定轴上的时候出现干涉。

本实用新型进一步设置为：推动组件包括套装在固定轴上的套环，套环朝向支撑杆的一侧相对的滑槽内并与滑槽滑动相连的推杆，套环与推杆固定相连，推杆向支撑杆方向伸出，推杆的自由端设置有伸出滑槽的楔形块，楔形块的斜面朝向支撑杆，转套的本体为一端开口一端封闭的筒状结构，套管的开口朝向螺纹段，套管的封闭段位于螺纹段的外侧，套管的内孔为与螺纹段相匹配的螺纹孔，套环伸入到转套的内部并与转套回转相连，套环的封闭段的壁板上开设有供推杆以及固定轴穿过的通孔，转套的内部位于套环背离转套封闭段的壁板的一侧固定有挡环。

通过采用上述技术方案，通过推杆推动楔形块，通过楔形块的斜面将支撑杆撑起，随这楔形块向支撑杆方向不断前进，从而支撑杆的翻起角度越来越大。

本实用新型进一步设置为：滑槽为T 型槽，推杆为与滑槽相匹配的T形推杆。

通过采用上述技术方案，避免推杆从滑槽中脱离。

本实用新型进一步设置为：转套的外侧表面开设有若干沿着转套轴向方向设置的半圆槽。

通过采用上述技术方案，增大转套表面的粗糙程度，从而便于去转动转套。

本实用新型进一步设置为：固定轴自由端的侧壁上开设有插孔，限位组件包括插接在插孔中的挡块，挡块的顶端从插孔中露出，挡块与插孔的孔底壁板之间设置有弹簧，弹簧的两端分别与挡块以及插孔的孔底壁板固定相连，弹簧处于自由状态下，挡块的顶端端面到固定轴的轴线之间的距离大于锥形线筒小孔的半径。

通过采用上述技术方案，将挡块按入到固定轴的内部，从而能够将锥形线筒装入到固定轴上，当锥形线筒装入到固定轴上的时候，挡块通过弹簧的弹力被推出，从而对锥形线筒进行限制，使其不能从固定轴上脱离。

本实用新型进一步设置为：弹簧处于自由状态下，挡块的顶端端面到固定轴的轴线之间的距离小于锥形线筒大孔的半径。

通过采用上述技术方案，在装入锥形线筒的时候，不需要手动去按挡块，通过锥形线筒的内部锥孔从而对挡块进行挤压，使其向固定轴的内部移动，直至锥形线筒装至固定轴上。

本实用新型进一步设置为：挡块的顶端朝向支撑杆的一侧设置有向固定轴的表面方向倾斜的斜面。

通过采用上述技术方案，将锥形线筒的小孔端与挡块的斜面相抵接，通过斜面对锥形线筒的小孔进行限制，从而避免锥形线筒出现倾斜的情况。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1、通过限位组件以及支撑杆的配合，从而将不同规格的锥形线筒进行固定；

2、通过在推块以及楔形块，从而在楔形块向支撑杆方向移动时，支撑杆的翻转角度逐渐增大，从而能适应不同规格的锥形线筒；

3、通过挡块与弹簧的配合，从而对锥形线筒的小孔端进行限制，使其不能从固定轴上脱离。

附图说明

图1是丝线绕线机的结构示意图；

图2是丝线绕线机的轴测图；

图3是转动轴的结构示意图；

图4是图3中A部位的局部放大图；

图5是转动轴的剖视图。

图中，1、机箱；2、驱动电机；3、皮带传动组件；31、第一皮带轮；32、第二皮带轮；33、传动皮带；4、转动轴；41、光轴段；42、螺纹段；5、固定轴；51、插孔；52、滑槽；6、挡块；61、斜面；7、支撑杆；8、锥形线筒；9、推动组件；91、套环；92、推杆；93、楔形块；10、转套；101、半圆槽；102、挡环；11、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。其中相同的零部件用相同的附图标记表示。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“底面”和“顶面”、“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。

一种丝线绕线机，如图1所示，包括机箱1、回转连接在机箱1上的转动轴4、固定在机箱1上的用于驱动转动轴4进行转动的驱动电机2以及将驱动电机2的输出轴与转动轴4相连的皮带传动组件3。转动轴4横向设置且转动轴4的两端分别从机箱1的左右两端露出。皮带传动组件3包括分别固定在驱动电机2的输出轴上以及转动轴4的右端的第一皮带轮31和第二皮带轮32，第一皮带轮31和第二皮带轮32通过传动皮带33相连。传动皮带呈环状结构，第一皮带轮31和第二皮带轮32位于传动皮带33的内部从将将传动皮带33撑起。

如图2所示，转动轴4包括与机箱1回转相连的光轴段41以及位于光轴段41左端位于机箱1外侧的螺纹段42，光轴段41和螺纹段42一体成型。螺纹段42的直径相较光轴段41的直径大。

如图1、图2所示，在螺纹段42远离光轴段41的一端焊接固定有用于固定锥形线筒8的固定轴5，固定轴5的轴线与转动轴4的轴线位于同一直线上。固定轴5的直径相较转动轴4的螺纹段42的直径小。

如图3、图4所示，在固定轴5连接转动轴4的一端，固定轴5的侧壁上开设有若干沿着固定轴5的轴向方向设置的滑槽52，滑槽52均匀分布在固定轴5的圆周方向上。滑槽52为T型槽。在每条滑槽52远离转动轴4的一端端头均处铰接有支撑杆7，支撑杆7能够绕着铰接点从滑槽52转出并向固定轴5的自由端方向转动。

如图3、图5所示，在固定轴5位于支撑杆7铰接处靠近转动轴的一侧轴身上滑动连接有推动组件9。在转动轴4的螺纹段42上螺纹连接有用于带动推动组件9在固定轴5上移动的转套10，转套10与推动组件9回转相连。

如图3所示，推动组件9包括套装在固定轴5上套环91，在套环91朝向支撑杆7的一侧相对滑槽52的位置设置有向支撑杆7方向伸出的推杆92，推杆92伸入到滑槽52中并与滑槽52滑动相连。推杆92与套环91焊接固定相连。推杆92为与滑槽52的形状相匹配的T型推杆92，推杆92的轴线与滑槽52的长度方向相同。在推杆92的自由端设置有伸出滑槽52槽口的楔形块93，楔形块93的斜面朝向支撑杆7。当推杆92带动楔形块93向支撑杆7方向移动时，通过楔形块93的斜面推动支撑杆7，使支撑杆7向固定轴5的自由端方向转动。

如图3、图5所示，转套10的本体为一端开口一端封闭的筒状结构，其中转套10的开口端朝向螺纹段42，转套10的封闭段位于螺纹段42的左端外侧。转套10的内孔为与转动轴4上的螺纹段42上螺纹相匹配的螺纹孔。通过螺纹孔与转动轴4上的螺纹相匹配，从而将转套10旋在转动轴4的螺纹段42上。

推动组件9位于固定轴5连接螺纹段42的一端的端头从转套10的封闭端伸入到转套10的内部。在转套10的封闭段上开设有供推动组件9的推杆92以及固定轴5穿过的通孔。在套环背离转套10封闭段壁板的一侧设置有挡环102，挡环102焊接固定在转套10的内部，推动组件的套环91位于转套10封闭段端壁与挡环102之间，并在转套10封闭段壁板与挡环102之间回转。

当转套10在螺纹段42旋转移动从而带动推动组件9在固定轴5上进行移动。为便于转动转套10，在转套10的外侧表面，沿着转套10的圆周方向设置有若干沿着转套10轴向设置的半圆槽101，通过半圆槽101从而在转动转套10的时候，增大手与转套10之间的摩擦力。

螺纹段以及转套的长度能够使转套10带动推动组件9向固定轴5的自由端方向移动时，推杆92上的楔形块93能够完全与支撑杆7与滑槽52的铰接点相抵接。从而保证支撑杆7能够将锥形线筒8撑住。

如图3、图5所示，在固定轴5的自由端，固定轴5的侧壁上开设有插孔51，其中插孔51为方形孔。插孔51距离支撑杆7与滑槽52铰接点之间的距离相较锥形线筒的长度小。在插孔51的内部插接有方形的挡块6，挡块6余插孔51的孔底之间设置有弹簧11，弹簧11的两端分别与挡块6以及插孔51孔底的壁板固定相连。当挡块6压迫弹簧11的时候，挡块6能够完全伸入到插孔51的内部。当弹簧11处于自由状态时，挡块6伸出插孔51，且挡块6的顶端端面到固定轴5的轴线之间的距离大于锥形线筒8小孔的半径，小于锥形线筒8大孔的半径。

在挡块6的露出插孔51的顶端，其朝向支撑杆7的一侧设置有向固定轴5的表面方向倾斜的斜面61。当将锥形线筒8卡在固定轴5上的时候，锥形线筒8小孔的端头抵触在挡块6的斜面61上。

在进行纱线绕线时，将锥形线筒8的大孔端向固定轴5方向移动，随着锥形线筒8向固定轴5方向移动，锥形线筒8压迫挡块6，挡块6压迫弹簧11，直至锥形线筒8的小孔端穿过挡块6，从而将锥形线筒8套装在固定轴5上。在将锥形线筒8套装在固定轴5上的同时，转动转套10，使转套10向固定轴5方向移动，从而使推杆92同步推动所有的支撑杆7向固定轴5的自由端方向转动。直至支撑杆7与锥形线筒8的内壁相抵触，从而将锥形线筒8撑起。继续转动转套10，从而使支撑杆7与锥形线筒8内壁紧密贴实，从而在固定轴5转动的时候使锥形线筒8同步进行转动。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。