一种铭牌封装膜成型装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工技术领域，尤其是指一种铭牌封装膜成型装置。

背景技术：

目前，各种书包、行李箱等收纳装置都设置有铭牌以及放置铭牌的封装膜袋；现有技术中，对封装膜的加工，一般是通过人工将两层塑料膜叠放后送入到成型机构，通过成型机构对两层塑料膜加工为封装膜后，再将其拉出，通过人工送料，容易操作失误，而且人工成本大，另外，对两层塑料膜的定位不准确，造成加工成型的封装膜质量和规格差，影响工作效率。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的问题提供一种铭牌封装膜成型装置，结构简单、设计合理，保证加工的准确性和可靠性，提高工作效率，减少人工成本和人工失误。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种铭牌封装膜成型装置，包括机架，所述机架上设置有用于将两层塑料膜加工处理为封装膜的成型机构，所述机架的一侧设置有用于将两层塑料膜叠放送入的送料机构，所述机架的另一侧设置有用于牵引两层塑料膜依次经过送料机构、成型机构的牵引机构；所述成型机构的两侧均设置有用于定位两层塑料膜输送方向的定位件，所述定位件设置有供两层塑料膜穿过的定位槽。

其中，所述成型机构包括支架、安装在支架的驱动机构、用于对两层封装膜进行压合的压块以及用于对压块进行加热的加热组件，所述驱动机构的输出端与压块连接，加热组件包括加热开关和加热棒，加热棒与压块抵接，加热开关与加热棒电连接，所述压块为铝合金。

其中，所述驱动机构为气缸。

其中，所述机架上设置有用于定位压块的两个定位块，两个定位块分别位于压块的两侧，定位块的侧壁设置有滚珠，滚珠与压块滑动连接。

其中，所述压块包括第一压板以及分别设于第一压板两侧的第二压板和第三压板，第一压板、第二压板和第三压板三者一体成型。

其中，所述牵引机构包括牵引轮、从动压轮以及驱动牵引轮转动的驱动电机，驱动电机的输出端与牵引轮连接，从动压轮位于牵引轮的上方，从动压轮与牵引轮抵接，两层塑料膜从牵引与从动压轮之间穿过。

其中，所述送料机构包括第一送膜机构、第二送膜机构以及沿着两层塑料膜的移动方向依次设置的第一导向辊、第一下拉机构和第二导向辊；第一送膜机构和第二送膜机构分别用于送出第一层塑料膜和第二层塑料膜；第二送膜机构位于第一送膜机构的上方，第一下拉机构包括滑动架和下拉滑辊，下拉滑辊与滑动架滑动连接；

第一送膜机构包括第一转辊、第一轴辊和第二轴辊，第一送膜机构送出的第一层塑料膜依次绕设于第一轴辊、第二轴辊、第一导向辊、下拉滑辊以及第二导向辊；

第二送膜机构包括第二转辊、第三轴辊和第四轴辊，第二送膜机构送出的第二层塑料膜依次绕设于第三轴辊、第四轴辊、第一导向辊、下拉滑辊以及第二导向辊，第二层塑料膜叠放在第一层塑料膜的上方；第一转辊、第二转辊分别用于放置第一塑料膜卷和第二塑料膜卷。

其中，所述定位槽的内壁设置有胶垫。

本实用新型的有益效果：

本实用新型在工作时，送料机构将第一层塑料膜和第二层塑料膜叠放为两层塑料膜后送入至成型机构，通过牵引机构牵引两层塑料膜同步移动并使其经过成型机构的加工工位，成型机构对两层塑料膜进行压合，使得成型机构的加工工位上的两层塑料膜成型为铭牌封装膜，然后在牵引机构的作用下，继续带动两层塑料膜移动并将其送出；另外，利用定位件的定位槽，便于定位两层塑料膜的移动方向，减少其在移动过程中产生的位置偏移，保证加工的准确性和可靠性，本实用新型结构简单、设计合理。

附图说明

图1为本实用新型的一种铭牌封装膜成型装置的结构示意图。

图2为本实用新型的成型机构与机架配合的结构示意图。

图3为本实用新型的压块的结构示意图。

图4为本实用新型的定位件的结构示意图。

图5为本实用新型的第一下拉机构的结构示意图。

在图1至图5中的附图标记包括：

1-机架 2-成型机构 3-定位件

4-定位槽 5-胶垫 6-支架

7-驱动机构 8-压块 9-加热开关

10-加热棒 11-定位块 12-滚珠

13-第一压板 14-第二压板 15-第三压板

16-牵引轮 17-从动压轮 18-驱动电机

19-第一导向辊 20-第二导向辊 21-滑动架

22-下拉滑辊 23-第一转辊 24-第一轴辊

25-第二轴辊 26-第二转辊 27-第三轴辊

28-第四轴辊 29-第一层塑料膜 30-第二层塑料膜

31-第一塑料膜卷 32-第二塑料膜卷。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。以下结合附图对本实用新型进行详细的描述。

一种铭牌封装膜成型装置，如图1至图5所示，包括机架1，所述机架1上设置有用于将两层塑料膜加工处理为封装膜的成型机构2，所述机架1的一侧设置有用于将两层塑料膜叠放送入的送料机构，所述机架1的另一侧设置有用于牵引两层塑料膜依次经过送料机构、成型机构2的牵引机构；所述成型机构2的两侧均设置有用于定位两层塑料膜输送方向的定位件3，所述定位件3设置有供两层塑料膜穿过的定位槽4。具体地，本实用新型在工作时，送料机构将第一层塑料膜29和第二层塑料膜30叠放为两层塑料膜后送入至成型机构2，通过牵引机构牵引两层塑料膜同步移动并使其经过成型机构2的加工工位，成型机构2对两层塑料膜进行压合，使得成型机构2的加工工位上的两层塑料膜成型为铭牌封装膜，然后在牵引机构的作用下，继续带动两层塑料膜移动并将其送出；另外，利用定位件3的定位槽4，便于定位两层塑料膜的移动方向，减少其在移动过程中产生的位置偏移，保证加工的准确性和可靠性，本实用新型结构简单、设计合理，提高工作效率，减少人工成本和人工失误。

本实施例所述的一种铭牌封装膜成型装置，所述成型机构2包括支架6、安装在支架6的驱动机构7、用于对两层封装膜进行压合的压块8以及用于对压块8进行加热的加热组件，所述驱动机构7的输出端与压块8连接，加热组件包括加热开关9和加热棒10，加热棒10与压块8抵接，加热开关9与加热棒10电连接，所述压块8为铝合金。具体地，成型机构2对两层塑料膜进行加工时，启动加热开关9，使得加热棒10对压块8进行加热，然后由驱动机构7驱使压块8对两层塑料膜进行压合，使得两层塑料膜封装成型为铭牌封装膜。

本实施例所述的一种铭牌封装膜成型装置，所述驱动机构7为气缸。具体地，利用气缸，便于驱动压块8上升和下降，结构简单，而且为现有产品，生产成本较低。

本实施例所述的一种铭牌封装膜成型装置，所述机架1上设置有用于定位压块8的两个定位块11，两个定位块11分别位于压块8的两侧，定位块11的侧壁设置有滚珠12，滚珠12与压块8滑动连接。具体地，定位块11的设置，保证压块8的上下移动过程中的稳定性，减少压块8的偏移，利用滚珠12可以减少压块8有定位块11的摩擦，使用可靠，使用寿命长。

本实施例所述的一种铭牌封装膜成型装置，所述压块8包括第一压板13以及分别设于第一压板13两侧的第二压板14和第三压板15，第一压板13、第二压板14和第三压板15三者一体成型。具体地，第一压板13、第二压板14和第三压板15的设置，可以将两层塑料膜的三边进行压合封装，并使得压合后的铭牌封装膜具有开口，便于放置铭牌。

本实施例所述的一种铭牌封装膜成型装置，所述牵引机构包括牵引轮16、从动压轮17以及驱动牵引轮16转动的驱动电机18，驱动电机18的输出端与牵引轮16连接，从动压轮17位于牵引轮16的上方，从动压轮17与牵引轮16抵接，两层塑料膜从牵引与从动压轮17之间穿过。

本实施例所述的一种铭牌封装膜成型装置，所述送料机构包括第一送膜机构、第二送膜机构以及沿着两层塑料膜的移动方向依次设置的第一导向辊19、第一下拉机构和第二导向辊20；第一送膜机构和第二送膜机构分别用于送出第一层塑料膜29和第二层塑料膜30；第二送膜机构位于第一送膜机构的上方，第一下拉机构包括滑动架21和下拉滑辊22，下拉滑辊22与滑动架21滑动连接；

第一送膜机构包括第一转辊23、第一轴辊24和第二轴辊25，第一送膜机构送出的第一层塑料膜29依次绕设于第一轴辊24、第二轴辊25、第一导向辊19、下拉滑辊22以及第二导向辊20；

第二送膜机构包括第二转辊26、第三轴辊27和第四轴辊28，第二送膜机构送出的第二层塑料膜30依次绕设于第三轴辊27、第四轴辊28、第一导向辊19、下拉滑辊22以及第二导向辊20，第二层塑料膜30叠放在第一层塑料膜29的上方；第一转辊23、第二转辊26分别用于放置第一塑料膜卷31和第二塑料膜卷32。

具体地，操作人员先将第一塑料膜卷31和第二塑料膜卷32分别套设于第一转辊23的外周和第二转辊26的外周，通过牵引机构对两层塑料膜进行牵引，第二层塑料膜30经过第一导向辊19叠放在第一层塑料膜29的上方，利用下拉滑辊22的设置，保证第二层塑料膜30抵压第一层塑料膜29，并使得两层塑料膜拉紧，保证后续成型机构2加工的可靠性和稳定性，防止两层塑料膜松脱，两层塑料膜依次经过第一导向辊19、下拉滑轮以及第二导向辊20后穿过定位件3并进入成型机构2中进行加工。

本实施例所述的一种铭牌封装膜成型装置，所述定位槽4的内壁设置有胶垫5。具体地，胶垫5的设置，可以减少硬质的定位件3的定位槽4内壁对两层塑料膜造成损坏，保证加工产品的可靠性和质量。

以上所述，仅是本实用新型较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型以较佳实施例公开如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本实用新型技术方案范围内，当利用上述揭示的技术内容作出些许变更或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案内容，依据本实用新型技术是指对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本实用新型技术方案的范围内。