一种起吊工具的制作方法

本实用新型属于矿用设备技术领域，具体涉及一种用于瓦斯抽放泵站管路、阀门等的起吊工具。

背景技术：

矸井瓦斯抽放泵站内抽放管路直径在DN400-DN1000之间，在检修低处管路、阀门等大件时，需用三脚架进行起吊作业。在起吊过程中存在以下问题：

低处管路、阀门绝大部分距离墙壁较近，作业时空间狭小妨碍架设三脚架；矸井瓦斯抽放泵站瓦斯管道间地面光滑，架设三脚架时找不到可靠的支撑点；抽放管路直径在DN400mm-DN1000mm之间，多个阀门检修时需频繁调整三脚架三个脚的张开角度，费时费力；管路、阀门起吊后需卸至平板车等运输工具上，再运至空旷的地点进行检修，延长检修时间；三脚架起吊后需三人看护三脚架的三个支撑点，浪费人力。

技术实现要素：

本实用新型针对矸井瓦斯抽放泵站检修时使用的起吊工具支撑不便，使用效率低的问题，提供一种起吊工具。

本实用新型采用如下技术方案：

一种起吊工具，包括两个相互平行的横梁和四个相互平行的立柱，立柱分别位于横梁的两端，横梁上设有吊环，吊环上设有用于起吊的手拉葫芦，立柱的底部设有支座，横梁的顶部设有连接片，连接片的两端分别与两个横梁连接。

所述横梁之间设有若干横支撑Ⅰ，横支撑Ⅰ的两端分别与横梁连接，用于稳固横梁之间的间距。

所述位于横梁两端的两个立柱之间分别设有若干横支撑Ⅱ，横支撑Ⅱ的两端分别与立柱连接。

所述横梁的底部与横支撑Ⅱ之间设有斜支撑Ⅰ，用于固定横梁与立柱。

所述立柱与支座之间设有斜支撑Ⅱ，用于固定立柱与支座。

所述支座的两端分别设有转轴，转轴的两端分别设有行走轮。

本实用新型的有益效果如下：

1. 本实用新型结构简单，使用方便。

2. 本实用新型使用过程中，仅需一个人即可完成操作，减少了劳动成本。

3. 本实用新型支撑稳定，适应与不同直径的抽放管路的检修。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

其中：1-横梁；2-立柱；3-手拉葫芦；4-支座；5-连接片；6-斜支撑Ⅰ；7-斜支撑Ⅱ；8-行走轮。

具体实施方式

结合附图，对本实用新型做进一步说明。

一种起吊工具，包括两个相互平行的横梁1和四个相互平行的立柱2，立柱2分别位于横梁1的两端，横梁1上设有吊环，吊环上设有用于起吊的手拉葫芦3，立柱2的底部设有支座4，横梁1的顶部设有连接片5，连接片5的两端分别与两个横梁1连接。

所述横梁1之间设有若干横支撑Ⅰ，横支撑Ⅰ的两端分别与横梁1连接，用于稳固横梁1之间的间距。

所述位于横梁1两端的两个立柱2之间分别设有若干横支撑Ⅱ，横支撑Ⅱ的两端分别与立柱2连接。

所述横梁1的底部与横支撑Ⅱ之间设有斜支撑Ⅰ6，用于固定横梁1与立柱2。

所述立柱2与支座4之间设有斜支撑Ⅱ7，用于固定立柱2与支座4。

所述支座4的两端分别设有转轴，转轴的两端分别设有行走轮8。

用两根长约1.5米的DN80无缝钢管做为起吊装置的起吊横梁，中间通过若干5mm厚的钢板焊接在一起，用于稳固起吊横梁的间距；

用四根长约2m的DN100无缝钢管两两一组做为起吊装置的起吊支撑立柱，将其分别焊接在起吊横梁两端，支撑立柱中间通过5mm厚的钢板焊接在一起，用于稳固支撑立柱的间距；

通过角钢和螺栓将起吊横梁与支撑立柱连接，固定起吊横梁与支撑立柱。

支撑立柱底部分别焊接一个1m长的14#槽钢，槽钢前后两端打直通眼穿插转动轴，轴两端安装带有轴承的行走轮，支撑立柱与槽钢之间用DN25的无缝钢管焊接固定。

在检修阀门、管路时，首先把本实用新型推至作业地点架于被检修阀门、管路之上，确定合适位置后在起吊梁相应部位悬挂手拉葫芦，拆除管路、阀门连接螺栓后用手拉葫芦起吊，至合适高度后人工将起吊装置及被检设备、仪器运至空旷地点即可。

在瓦斯抽放泵站检修低处管路、阀门时使用自制起吊器，不受狭小空间限制，可以在DN400-DN1000的管路上随意使用，安全可靠，每次起吊仅需一人看护即可。起吊后的管路、阀门可以不用拆卸直接通过人工推运至空旷地点进行检修，极大的节约了检修时间，以往拆除管路、阀门时搭建三脚架、起吊、拆卸共需2小时，现在使用自制起吊器后仅需0.5小时。