一种导线并丝机的制作方法

本实用新型涉及导线加工的技术领域，尤其是涉及一种导线并丝机。

背景技术：

导线用作电线电缆的材料，工业上也指电线。一般由多根导线丝制成，导线丝一般采用铜线制或铝线制成，个别导线丝也采用银线所制（导电、热性好），用来疏导电流或者是导热，而多根导线丝在制作成导线时首先需要进行并丝。

如公告号为CN2034271U的专利，该专利提供了一种多卷辊并丝机，该并丝机有一个固定架；该固定架上分别对应设置有多个顶尖轴和带有转轴的法兰，该法兰和顶尖轴之间可以固定连接转动绕丝的卷线辊；其中一个法兰的转轴与电机连接，法兰的转轴之间通过传动带连接；该多卷辊并丝机结构简单，能够使一个电动机带动多个卷线辊同时工作，大大提高了绕丝速度，提高了工作效率。

但上述的这种并丝机对导线丝进行并丝时，由于卷线辊无法移动，从而在卷线的过程中只能卷一段时间，停止机器，然后依靠工作人员手动调整导线丝在卷线辊上的位置，再开启机器卷线，循环往复才能完成整个卷线辊的卷线过程，操作繁琐，加工效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种导线并丝机，可使导线丝自动均匀的缠绕在卷线辊上。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种导线并丝机，包括固定架、安装在固定架上的卷线辊和用于驱动卷线辊旋转的第一主动件，所述固定架的一侧平行设置有两块连接板；两块所述连接板之间设置有一个用于对丝线进行导向的第一导向环、以及用于驱动所述第一导向环沿卷线辊的轴向做往复直线运动的第一驱动机构，第一驱动机构包括设置在两块所述连接板之间且与卷线辊平行的转筒、开设在所述转筒外壁上的一圈螺纹槽、用于驱动所述转筒旋转的第二主动件、设置在第一导向环上且一端滑动嵌设于螺纹槽内的滑动柱、以及设置在两块所述连接板使滑动柱只沿转筒的轴向运动的第一限位组件，所述螺纹槽沿所述转筒的轴向呈弯曲设置。

通过采用上述技术方案，第一主动件启动后，驱动卷线辊绕自身轴线旋转，进而实现对丝线的绕卷；第二主动件启动后，滑动柱在螺纹槽和第一限位组件的共同作用下，将沿着转筒的轴向平稳有序的做往复直线运动，进而带动与之连接的第一导向环同步做往复直线运动，丝线在第一导向环的导向作用下将自动均匀地缠绕在卷线辊上，降低了操作步骤，大大提高了加工的效率。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位组件包括固定设置在两块所述连接板之间的限位柱和滑动套设在所述限位柱上的第一限位块，所述限位柱的轴线与所述转筒的轴线平行；所述限位块与所述滑动柱固定连接。

通过采用上述技术方案，限位柱和第一限位块的设置一来给予了滑动柱一定的支撑力，防止了滑动柱与螺纹槽的脱离；二来有效地限制了滑动柱的滑动方向，使滑动柱只能沿着限位柱的轴向做往复直线运动，使丝线的缠绕更加均匀和高效。

本实用新型进一步设置为：所述第一限位块与所述限位柱接触的内表面上滚动嵌设有多个滚珠。

通过采用上述技术方案，滚珠的设置将第一限位块与限位柱之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，大大减少了两者之间的摩擦力，进而使滑动柱和第一导向环能更平稳顺畅的滑动，进而提高丝线绕卷的质量。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向环和所述滑动柱之间设置有安装块，所述安装块的上端面还设置有第二导向环和第三导向环，所述第二导向环和所述第三导向环沿丝线的穿设方向位于第一导向环的前后位置；第二导向环、第三导向环沿垂直于纺丝穿设方向分别与第一导向环呈错位设置。

通过采用上述技术方案，丝线依次穿过第二导向环、第一导向环和第三导向环，三个导向环的设置，使收卷前的丝线得到充分的拉伸，减少了丝线因为其内部的应力而发生卷曲和形变的概率，让丝线能紧密的绕卷于卷线辊上，提高丝线收卷的质量和效率。

本实用新型进一步设置为：所述安装块上设置有驱动第一导向环、第二导向环和第三导向环沿转筒轴向运动的第二驱动机构，第二驱动机构包括沿所述转筒轴向开设在安装块上端面的三组滑槽、滑动连接在滑槽内且分别与第一导向环、第二导向环和第三导向环固定连接的滑块、转动连接在滑槽中的丝杆、以及设置在所述滑块和所述滑槽之间用于限制滑块随丝杆做周向转动的第二限位组件，所述丝杆穿设过滑块并与滑块螺纹配合,所述丝杆的一端穿出安装板侧壁并安装有转动把手。

通过采用上述技术方案，操作者通过旋转不同位置上的转动把手，进而带动与转动把手对应的丝杆绕自身轴线旋转，滑块和对应的导向环在丝杆及第二限位组件的限位作用下将发生位置上的滑移，进而改变了相邻两个导向环之间的间距，方便了操作者调节丝线被拉伸的程度，从而调节丝线内部的应力大小，让丝线能更好的收卷到收卷辊上，提高纺丝收卷质量和效率。

本实用新型进一步设置为：所述第二限位组件包括沿丝杆的轴向开设在滑槽内壁上的限位槽和固定连接在滑块上的第二限位块，所述第二限位块滑动并抵紧于限位槽内。

通过采用上述技术方案，丝杆转动后，在限位槽和第二限位块的限位作用下，有效地的限制了滑块随丝杆做周向的转动，使滑块只能沿丝杆的轴向做直线运动，进而使对导向环位置的调整更加高效和快速。

本实用新型进一步设置为：所述转动把手的外壁上开设有多道防滑槽。

通过采用上述技术方案，防滑槽的设置增大了转动把手外壁上的摩擦系数，增大了当操作者手部与转动把手接触时的摩擦力，使操作者可以更方便的旋转转动把手，进而带动丝杆绕自身轴线旋转。

本实用新型进一步设置为：所述第一导向环、所述第二导向环和所述第三导向环沿其中心轴线的截面为圆形。

通过采用上述技术方案，截面为圆形的导向环，其边缘更加圆滑，更不容易对丝线造成损伤，对丝线起到一定程度的保护作用，提高了丝线的质量。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.丝线在第一导向环的导向下自动均匀地缠绕在卷线辊上，提高了加工的效率；

2.减少丝线内部的应力，丝线紧密的绕卷于卷线辊上，提高丝线收卷质量和效率。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是图1中A部分的局部放大示意图。

图中，1、固定架；2、卷线辊；3、第一主动件；4、第一连接板；5、第二连接板；6、安装块；7、第二导向环；8、第一导向环；9、第三导向环；10、转筒；11、螺纹槽；12、滑动柱；13、第二主动件；14、第一限位组件；141、限位柱；142、第一限位块；15、滚珠；16、滑槽；17、滑块；18、丝杆；19、转动把手；20、防滑槽；21、第二限位组件；211、限位槽；212、第二限位块。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，一种导线并丝机，包括固定架1、安装在固定架1上用于对丝线进行绕卷的卷线辊2、以及安装在固定架1上用于驱动卷线辊2绕自身轴线旋转的第一主动件3，第一主动件3设置为第一电机，第一主动件3的输出轴穿过固定架1并与卷线辊2连接。第一主动件3启动后带动卷线辊2绕自身的轴线旋转，进而将使丝线平稳有序地绕卷于卷线辊2上。

固定架1的一侧上竖直设置有第一连接板4和第二连接板5，第一连接板4和第二连接板5呈平行设置，第一连接板4和第二连接板5之间水平设置有一个安装块6，安装块6的上端面沿丝线的穿设方向依次设置有第二导向环7、第一导向环8和第三导向环9，第一导向环8、第二导向环7和第三导向环9沿垂直于丝线穿设方向呈错位设置，同时三个导向环沿各自中心轴线的截面均为圆形的。丝线依次穿过第二导向环7、第一导向环8和第三导向环9，使丝线被卷绕之前得到充分拉伸，减少丝线内部的应力，让丝线能更紧密的绕卷于卷线辊2上。

第一连接板4和第二连接板5之间转动连接有一个绕自身轴线旋转的转筒10，转筒10的外壁上开设有一圈螺纹槽11，该螺纹槽11沿转筒10的轴向呈弯曲设置，在安装块6和转筒10之间竖直设置有横截面呈圆形的滑动柱12，滑动柱12的上端与安装块6的下端面焊接，滑动柱12的下端滑动嵌设在螺纹槽11内；第一连接板4远离转筒10的一侧面上安装有用于驱动转筒10绕自身轴线旋转的第二主动件13，第二主动件13设置为第二电机，第二主动件13的输出轴穿过第一连接板4并与转筒10连接。在第一连接板4和第二连接板5之间还设置有用于使安装块6只沿转筒10的轴向做直线运动的第一限位组件14。第二主动件13启动后带动转筒10绕自身的轴线旋转，滑动柱12在第一限位组件14和螺纹槽11的作用下将沿转筒10的轴向做往复直线运动，进而带动与滑动柱12固定连接安装块6、第一导向环8、第二导向环7和第三导向环9同步做往复直线运动，使丝线能均匀地绕卷于卷线辊2上。

参照图1和图2，第一限位组件14包括固定连接第一连接板4和第二连接板5之间的限位柱141，限位柱141轴线与转筒10的轴线呈平行设置；第一限位组件14还包括滑动套设在限位柱141上且一端与滑动柱12固定连接的第一限位块142。在第一限位块142与限位柱141接触的内表面上滚动嵌设有六个滚珠15，六个滚珠15绕限位柱141的轴线均匀分布。转筒10绕自身轴线转动后，在限位柱141和第一限位块142的限位作用下，滑动柱12将只沿限位柱141的轴向做往复直线运动，进而带动安装块6、第一导向环8、第二导向环7和第三导向环9同步做往复直线运动。

安装块6的上端面沿垂直于丝线的穿设方向开设有三组截面为矩形的滑槽16，滑槽16内滑动连接有分别与第一导向环8、第二导向环7和第三导向环9固连的滑块17；滑动槽内沿其长度方向还设置有一根丝杆18，该丝杆18穿过滑块17并与滑块17螺纹配合，丝杆18的一端穿出安装块6的侧壁并固定连接有一转动把手19，该转动把手19的外壁上均匀开设有六条防滑槽20；在滑块17和滑槽16的内壁之间设置有用于限制滑块17随丝杆18做周向转动的第二限位组件21，第二限位组件21包括沿丝杆18的轴向开设在滑槽16内侧壁上的限位槽211和固定连接在滑块17上的第二限位块212，第二限位块212滑动并抵紧于限位槽211内。转动丝杆18后，在限位槽211和第二限位块212的限位作用下，滑块17和对应的导向环沿着丝杆18的轴向做直线运动，改变了相邻导向环之间的间距，调整了丝线在相邻导向环之间被拉伸的长度，进而改变了丝线内部所受的应力大小。

本实施例的实施原理为：在对丝线进行绕卷前，先将丝线依次穿过第二导向环7、第一导向环8和第三导向环9，随后同时再启动第一主动件3和第二主动件13，第一主动件3驱动卷线辊2绕自身轴线旋转，进而对丝线进行绕卷；第二主动件13启动后，滑动柱12在螺纹槽11的变化、以及限位柱141和第一限位块142的限位作用下将沿转筒10的轴向做往复直线运动，滑动柱12再带动安装块6、第一导向环8、第二导向环7和第三导向环9同步做往复直线运动并对丝线的位置进行导向，最终使丝线能均匀的缠绕在卷线辊2上。同时，还可以通过旋转对应的丝杆18来调整相邻两个导向环之间的间距，进而来改变丝线在三个导向环区域被拉伸的距离，改变丝线内部的应力，让丝线能更好的绕卷于卷线辊2上。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。