一种高效率的钢管打包装置的制作方法

本实用新型涉及金属制造设备技术领域，尤其涉及一种高效率的钢管打包装置。

背景技术：

钢管，具有空心截面，其长度远大于直径或周长的钢材，按截面形状分为圆形、方形、矩形和异形钢管，按材质分为碳素结构钢钢管、低合金结构钢钢管、合金钢钢管和复合钢管。

钢管生产结束后，需要对其进行打包处理，为了便于统计，通常每一扎的数量相同，传统的钢管打包方式是将人工将钢管放置到打包架上，放置时并对其进行计数，这种方式不仅需要耗费大量的人力资源，增加工作人员的劳动强度，而且还会出现工作人员计数混乱或者遗忘，从而降低了对钢管的打包效率，因此设计了一种高效率的钢管打包装置来解决以上问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中耗费大量人力资源和对钢管的打包效率低的问题，而提出的一种高效率的钢管打包装置，其不仅可以节省大量的人力资源，也可以提高对钢管的打包效率，有效的减轻了工作人员的工作强度。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种高效率的钢管打包装置，包括底座，所述底座上固定连接有多个支撑杆，多个所述支撑杆的上端共同固定连接有固定板，所述底座上固定连接固定块，所述固定块上设有两个支撑机构，两个所述支撑机构均贯穿固定块的侧壁并与其侧壁滑动连接，所述固定块的内部设有两个限位机构，两个所述限位机构的侧壁与相对的支撑机构的侧壁滑动连接，所述固定块内设有两个阻挡机构，两个所述阻挡机构均贯穿固定块的侧壁并与其侧壁滑动连接，两个所述限位机构贯穿相对的阻挡机构的侧壁并与其侧壁滑动连接。

优选地，所述支撑机构包括设置在固定块内部的第一凹槽，所述第一凹槽内滑动连接有滑动板，所述滑动板与第一凹槽的内底部之间设有多个第一弹簧，所述滑动板上固定连接有楔形块，所述楔形块的上端固定连接有U型板。

优选地，所述限位机构包括设置在固定块内部的滑动槽，所述滑动槽与第一凹槽相连通，所述滑动槽内滑动连接有磁块，所述磁块靠近楔形块的侧壁固定连接有连接杆，所述连接杆延伸至第一凹槽内并与楔形块的侧壁相抵，所述滑动槽内固定连接有定位块，所述定位块与磁块之间设有多个第二弹簧，所述定位块的侧壁贯穿设有与其滑动连接的限位杆，所述滑动槽内滑动连接有滑动块，所述限位杆贯穿滑动块的侧壁并与其侧壁滑动固定连接，所述滑动块与定位块之间设有多个第三弹簧，所述限位杆贯穿阻挡机构的侧壁并与其侧壁滑动连接。

优选地，所述阻挡机构包括设置在固定块上的第二凹槽，所述第二凹槽与滑动槽相互连通，所述第二凹槽内滑动连接有挡板，所述挡板的底部侧壁与第二凹槽的内底部设有多个第四弹簧，所述挡板位于U型板和固定板之间，所述挡板上设有通孔，所述限位杆贯穿通孔并与其侧壁滑动连接。

优选地，两个所述U型板的侧壁均设有橡胶垫，且两个所述U型板与相对的楔形块一体成型。

优选地，所述限位杆靠近磁块的一端侧壁设置为铁磁材质。

本实用新型与现有技术相比，其有益效果为：

1、钢管通过固定板滚落至两个U型板上，当钢管达到一定数量时，重量也在增加，楔形块向移动使得连接杆和磁块向限位杆的方向移动，随着磁块靠近限位杆，在磁块的作用下，使得限位杆向磁块的方向移动，进而实现限位杆脱离通孔，不再对挡板的进行限位，挡板在第四弹簧的作用下向上移动，在挡板的作用下，可以阻挡钢管的滚动，工作人员可以对钢管进行打包。

2、由于钢管规格相同，同一重量数量也相同，U型板承载钢管时，随着钢管数量的增加，U型板向下移动，可以解除对挡板的限位，挡板对固定板上的钢管进行限位，因此可以对每一扎钢管进行计数，其不仅节省了大量的人力资源，也便于对钢管进行打包，提高对钢管打包的工作效率。

综上所述，本实用新型结构合理，不仅可以节省大量的人力资源，也可以提高对钢管的打包效率，有效的减轻了工作人员的工作强度。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种高效率的钢管打包装置的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种高效率的钢管打包装置工作状态结构示意图；

图3为图1中A处结构放大图；

图4为图2中B处结构放大图；

图5为本实用新型提出的一种高效率的钢管打包装置中部结构连接示意图。

图中：1底座、2支撑杆、3固定板、4固定块、5第一凹槽、6滑动板、7第一弹簧、8楔形块、9 U型板、10挡板、11连接杆、12第二凹槽、13第四弹簧、14滑动槽、15磁块、16第二弹簧、17定位块、18第三弹簧、19滑动块、20限位杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-5，一种高效率的钢管打包装置，包括底座1，底座1上固定连接有多个支撑杆2，多个支撑杆2的上端共同固定连接有固定板3，底座1上固定连接固定块4，固定块4上设有两个支撑机构，支撑机构包括设置在固定块4内部的第一凹槽5，第一凹槽5内滑动连接有滑动板6，滑动板6与第一凹槽5的内底部之间设有多个第一弹簧7，滑动板6上固定连接有楔形块8，楔形块8的上端固定连接有U型板9，固定板3上的钢管滚落至两个U型板9内，实现对钢管的盛接，当钢管达到一定数量时，重量也随之增加，使得U型板9向下移动，两个U型板9的侧壁均设有橡胶垫，保护钢管不会被U型板9的侧壁刮伤，且两个U型板9与相对的楔形块8一体成型，增加两个U型板9的稳定性。

两个支撑机构均贯穿固定块4的侧壁并与其侧壁滑动连接，固定块4的内部设有两个限位机构，两个限位机构的侧壁与相对的支撑机构的侧壁滑动连接，限位机构包括设置在固定块4内部的滑动槽14，滑动槽14与第一凹槽5相连通，滑动槽14内滑动连接有磁块15，磁块15靠近楔形块8的侧壁固定连接有连接杆11，连接杆11延伸至第一凹槽5内并与楔形块8的侧壁相抵，滑动槽14内固定连接有定位块17，定位块17与磁块15之间设有多个第二弹簧16，定位块17的侧壁贯穿设有与其滑动连接的限位杆20，滑动槽14内滑动连接有滑动块19，限位杆20贯穿滑动块19的侧壁并与其侧壁滑动固定连接，滑动块19与定位块17之间设有多个第三弹簧18，限位杆20贯穿阻挡机构的侧壁并与其侧壁滑动连接，当U型板9承接钢管并随之向下移动时，进而带动楔形块8向下移动，在楔形块8的作用下，使得磁块15向限位杆20的方向移动，当磁块15靠近限位杆20时，磁力的作用下，使得限位杆20脱离阻挡机构。

固定块4内设有两个阻挡机构，两个阻挡机构均贯穿固定块4的侧壁并与其侧壁滑动连接，两个限位机构贯穿相对的阻挡机构的侧壁并与其侧壁滑动连接，阻挡机构包括设置在固定块4上的第二凹槽12，第二凹槽12与滑动槽14相互连通，第二凹槽12内滑动连接有挡板10，挡板10的底部侧壁与第二凹槽12的内底部设有多个第四弹簧13，挡板10位于U型板9和固定板3之间，挡板10上设有通孔，限位杆20贯穿通孔并与其侧壁滑动连接，限位杆20脱离通孔，不再对挡板10进行限位，在第四弹簧13的作用下，挡板10向上运动，阻挡钢管的滚动，便于对工作人员对钢管进行打包处理，提高工作效率，也节省了大量的人力资源。

本实用新型中，当需要对钢管进行打包处理时，钢管通过固定板3滚落至两个U型板9上，随着钢管数量的增加，两个U型板9承受的重力也随之增加，逐渐向下移动，进而带动楔形块8向下移动，当钢管达到一定数量时，楔形块8向移动使得连接杆11和磁块15向限位杆20的方向移动，随着磁块15靠近限位杆20，在磁块15的作用下，使得限位杆20向磁块15的方向移动，进而实现限位杆20脱离通孔，不再对挡板10的进行限位，挡板10在第四弹簧13的作用下向上移动，在挡板10的作用下，可以阻挡钢管的滚动，工作人员可以对钢管进行打包。

钢管规格相同，同一重量数量也相同，因此可以对每一扎钢管进行计数，其不仅节省了大量的人力资源，也便于对钢管进行打包，提高对钢管打包的工作效率。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。