一种无纺布打包机的制作方法

本实用新型涉及无纺布生产设备技术领域，尤其涉及一种无纺布打包机。

背景技术：

无纺布是由定向的或随机的纤维而构成，因具有布的外观和某些性能，无纺布具有防潮、透气、柔韧、质轻、不助燃、容易分解、无毒无刺激性、色彩丰富、价格低廉、可循环再用等特点，无纺布经过生产加工之后，需要在表面包裹上塑料膜，并且在包装的表面打上标志。

由于生产出来的无纺布宽度较大，一般采用移动无纺布的方式进行包装，然后再后期进行打标等操作，但是单纯转动无纺布进行打包的方式，需要不断移动无纺布，且打包和打标作业分开，使得作业时间加长，且不断的移动无纺布也使得操作范围较大。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：转动无纺布进行打包的方式复杂，且与打标作业分离造成生产时间较长，而提出的一种无纺布打包机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种无纺布打包机，包括滑轨和机架，所述机架与滑轨滑动连接，所述滑轨内安装有第一电机，所述滑轨内转动连接有螺纹杆，所述机架的下端螺纹套接在螺纹杆上，所述机架内转动连接有转轴，所述转轴的两端对称套接有从动齿轮，所述从动齿轮内安装有连接机构，所述转轴通过连接机构与从动齿轮连接，所述机架的一侧安装有驱动机构，所述机架内转动连接有一对滚轴，两个所述滚轴之间安装有打标板，所述机架的上方安装有气缸，所述气缸的驱动端固定连接有升降轴，所述升降轴远离气缸的一端与打标板固定连接。

优选的，所述驱动机构包括驱动齿轮和第二电机，所述第二电机安装在机架的一侧，所述第二电机的驱动端转动连接有驱动轴，所述驱动轴远离第二电机的一端与驱动齿轮固定连接，所述驱动齿轮与其中一个从动齿轮啮合连接。

优选的，所述连接机构包括卡轴、连接轴和连接套，所述从动齿轮的内壁上安装有卡槽，所述卡轴与卡槽卡接，所述连接轴固定连接在卡轴的一侧，所述连接套套接在连接轴上，所述连接套内安装有连接弹簧，所述连接弹簧与连接轴固定连接，所述连接套的两侧对称连接有伸缩轴，所述伸缩轴远离连接套的一端固定连接有L型板，所述L型板与转轴的内壁卡接。

优选的，所述伸缩轴包括活动轴和活动套，所述活动轴滑动插设在活动套内，所述活动套内安装有活动弹簧，所述活动轴与连接套固定连接，所述活动套接L型板固定连接。

优选的，所述从动齿轮内啮合卡接有连接件，所述连接件与机架转动连接，所述从动齿轮通过连接件与机架转动连接。

优选的，所述L型板的表面安装有隔离层，所述隔离层的材质为防腐橡胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过滑轨和机架相互配合，机架相对滑轨自动滑动，实现无纺布从左至右的自动包裹，当无纺布成型之后，只需要不断的转动无纺布即可实现全包裹的效果；

在对无纺布进行打包的时候，通过气缸的带动，打标板对经过的包装膜进行按压打标，从而对缠绕在无纺布上的包装膜打上标记，实现打包和打标的同步作业，减少作业时间。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种无纺布打包机侧面的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种无纺布打包机中机架顶部的结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种无纺布打包机中连接机构的结构示意图；

图4为图1中A处的结构示意图。

图中：1第一电机、2螺纹杆、3滑轨、4打标板、5机架、6升降轴、7气缸、8转轴、9驱动轴、10第二电机、11滚轴、12从动齿轮、13驱动齿轮、14连接件、15 L型板、16伸缩轴、17连接套、18连接弹簧、19卡轴、20卡槽、21连接轴。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-4，一种无纺布打包机，包括滑轨3和机架5，机架5与滑轨3滑动连接，滑轨3内安装有第一电机1，滑轨3内转动连接有螺纹杆2，机架5的下端螺纹套接在螺纹杆2上，机架5内转动连接有转轴8，转轴8的两端对称套接有从动齿轮12，从动齿轮12内安装有连接机构，转轴8通过连接机构与从动齿轮12连接，从动齿轮12内啮合卡接有连接件14，连接件14与机架5转动连接，从动齿轮12通过连接件14与机架5转动连接，将从动齿轮12的一端与连接件14卡接，从而可以实现从动齿轮12相对机架5的自由转动，且啮合卡接的方式更加便于拆卸维修，机架5的一侧安装有驱动机构，机架5内转动连接有一对滚轴11，两个滚轴11之间安装有打标板4，机架5的上方安装有气缸7，气缸7的驱动端固定连接有升降轴6，升降轴6远离气缸7的一端与打标板4固定连接；

其中，驱动机构包括驱动齿轮13和第二电机10，第二电机10安装在机架5的一侧，第二电机10的驱动端转动连接有驱动轴9，驱动轴9远离第二电机10的一端与驱动齿轮13固定连接，驱动齿轮13与其中一个从动齿轮12啮合连接，第二电机10的驱动端通过驱动轴9带动驱动齿轮13转动，驱动齿轮13的转动带动从动齿轮12转动，从动齿轮12的转动将会带动转轴8转动，由于转轴8上面缠绕有包装膜，在螺纹杆2的转动下会带动机架5相对滑轨3移动，从而顺着无纺布从左向右包裹起来，实现自动包装，且不需要移动无纺布即可实现包装；

其中，连接机构包括卡轴19、连接轴21和连接套17，从动齿轮12的内壁上安装有卡槽20，卡轴19与卡槽20卡接，连接轴21固定连接在卡轴19的一侧，连接套17套接在连接轴21上，连接套17内安装有连接弹簧18，连接弹簧18与连接轴21固定连接，连接套17的两侧对称连接有伸缩轴16，伸缩轴16远离连接套17的一端固定连接有L型板15，L型板15与转轴8的内壁卡接，伸缩轴16包括活动轴和活动套，活动轴滑动插设在活动套内，活动套内安装有活动弹簧，活动轴与连接套17固定连接，活动套接L型板15固定连接；

其中，由于活动轴与活动套相互套接，且在内部安装上活动弹簧，具有一定的活动范围，活动弹簧的弹力作用，使得L型板15能够与转轴8的内壁紧密的相抵，从而起到与转轴8之间可拆卸进行连接，L型板15的表面安装有隔离层，隔离层的材质为防腐橡胶，橡胶材质具有良好的防滑效果，能够与转轴8的内壁进行的相抵，当把卡槽20卡接在从动齿轮12内部之后，对转轴8进行安装的时候，首先通过L型板15与转轴8的内壁卡接固定，由于连接套17与连接轴21滑动套接，在连接弹簧18的弹力作用下，使得连接轴21与连接套17之间具有一定可活动范围，从而将转轴8的一端卡接在其中一个从动齿轮12上后，稍微移动转轴8即可将另一端与另一个从动齿轮12卡接上。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将无纺布放置在滑轨3的对面，从转轴8上缠绕的包装膜穿过滚轴11和打标板4的下方，包装的时候将其缠绕在无纺布的一端，第一电机1通过驱动端带动螺纹杆2转动，由于机架5的下端螺纹套接在螺纹杆2上，从而螺纹杆2的转动将会带动机架5相对滑轨3移动，第二电机10的驱动端带动驱动轴9转动，驱动轴9通过驱动齿轮13带动其中一个从动齿轮12转动，从而实现转轴8的转动，转轴8的转动将释放缠绕在上面的包装膜，转轴8边释放包装膜边向滑轨3的另一端移动，在无纺布转动的过程中进行包装，需要打标的时候，气缸7的驱动端带动升降轴6上下移动，升降轴6带动打标板4向下按压，将印记印在经过的包装膜上，继而实现打标。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。