垃圾中转站处理系统的制作方法

本实用新型属于生活垃圾处理领域，更具体地说，是涉及一种垃圾中转站处理系统。

背景技术：

随着中国城镇化进程的加快，城市人口不断扩增、规模不断扩大，随之产生的生产、生活垃圾成倍数增加。

然而，目前的垃圾转运站通常空间敞开，在对垃圾压缩、收集过程中同时也伴随着发酵、腐烂的过程，而垃圾在压缩过程中会产生渗滤液原液，该渗滤液原液的水质变化范围极大，有机污染物种类多、浓度高、且有多种致癌物、促癌物和金属离子，当垃圾渗滤液渗入到地下水、地表水中，即对地表水水质造成污染，对人体健康及工农业水源造成直接影响，此外，在发酵的过程中会产生大量的硫化氢、氨气等臭气，该臭气浓度高、散发远，严重影响了附近居民的生活。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种垃圾中转站处理系统，旨在解决目前的垃圾转运站的垃圾所造成的污染影响居民生活的技术问题。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：包括外墙壁设有绿化植物的垃圾间、设置于所述垃圾间内用于对垃圾压缩过程中产生的渗滤液进行净化处理的渗滤液处理装置、设置于所述垃圾间内中并用于对垃圾收集过程中产生的臭气进行除臭的除臭装置、以及用于控制所述除臭装置工作以实现对所述垃圾进行除臭处理的控制系统。

进一步地，所述渗滤液处理装置包括一端具有流入口的收集池、设置于所述收集池中并用于对所述渗滤液进行过滤处理的栅格组件、第一管道以及用于对经过过滤处理的所述渗滤液进行排污处理的处理系统，所述处理系统包括依次分布的除油机构、混凝沉淀机构、氧化处理机构、以及厌氧处理机构；

所述除油机构的入口通过所述第一管道与所述收集池另一端的流出口相连通，所述除油机构的出口通过第二管道与所述混凝沉淀机构的入口相连通；

所述混凝沉淀机构的出口通过第三管道与所述氧化处理机构的入口相连通；

所述氧化处理机构的出口通过第四管道与所述厌氧处理机构的入口相连通。

进一步地，所述栅格组件包括用于对所述渗滤液进行一次过滤以去除所述渗滤液中的颗粒杂质的第一格栅、以及用于对将经过一次过滤的所述渗滤液进行二次过滤以去除所述渗滤液表面的悬浮物的第二格栅，所述第一格栅与所述第二格栅均设置于所述收集池中，且所述第二格栅设置于所述第一格栅的旁侧。

进一步地，所述渗滤液处理装置还包括用于对经过过滤处理的所述渗滤液进行除渣处理的除渣机构，所述除渣机构设于所述收集池与所述除油机构之间，且所述除渣机构通过所述第一管道分别与所述收集池的流出口及所述除油机构连接。

进一步地，所述除油机构包括呈封闭设置的壳体、设置于所述壳体中并用于实现对所述渗滤液进行油水分离的扰流组件、设置于所述壳体中并用于引导所述渗滤液流向所述扰流组件以进行油水分离的导流板、以及设置于所述壳体中用于将所述渗滤液分离的油脂进行收集的集油组件。

进一步地，所述渗滤液处理装置还包括用于将所述混凝沉淀机构排污处理后产生的污泥进行脱水干化的脱水机、以及用于连接所述混凝沉淀机构与所述脱水机构的第五管道，所述混凝机构上开设分支口，所述第五管道一端与所述分支口相连通，所述第五管道另一端与所述脱水机相连通。

进一步地，所述渗滤液处理装置还包括用于加速所述渗滤液有机物降解的微波组件，所述微波组件设置于所述氧化处理机构中。

进一步地，所述除臭装置包括用于盛装除臭剂与水混合液并供所述控制系统控制的药箱、用于供所述控制系统控制以将所述混合液喷向所述垃圾间内以实现除臭的喷淋组件，以及用于将所述药箱中的混合液输送至所述喷淋组件的高压泵，所述药箱与所述喷淋组件均设置于所述垃圾间内，所述高压泵一端与所述药箱连接，所述高压泵的另一端与所述喷淋组件连接，且所述高压泵与所述控制系统连接。

进一步地，所述喷淋组件包括设置于所述垃圾间内的喷淋架、以及安装于所述喷淋架上并呈间隔设置的若干喷头。

本实用新型提供的垃圾中转站处理系统的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型的垃圾中转站处理系统，通过在垃圾间内设有设有渗滤液处理装置，从而可对垃圾在压缩过程中产生的渗滤液进行净化处理，通过在垃圾间内设有除臭装置，从而可对垃圾在收集过程中产生的臭气进行除臭处理，避免臭气蔓延，此外，通过设置控制系统来控制上述除臭装置，可实现自动开停机，降低了人工成本，此外，通过在垃圾间的外墙壁上设有绿化植物，从而起到美化垃圾间的作用，通过设置垃圾中转站处理系统，降低了垃圾所造成的污染，大大提高了居民的生活环境质量。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要实用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实施例的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提出的垃圾中转站处理系统中的渗滤液处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提出的垃圾中转站处理系统中的除臭装置的结构示意图。

其中，图中各附图标记：

1-渗滤液处理装置；10-收集池；101-第一管道；102-流入口；103-流出口； 11-栅格组件；111-第一栅格；112-第二栅格；12-除油机构；121-壳体；122-扰流组件；123-导流板；124-集油组件；13-混凝沉淀机构；130-分支口；14-氧化处理机构；15-厌氧处理机构；16-除渣机构；17-微波组件；

2-第二管道；

3-第三管道；

4-第四管道；

5-第五管道；

6-脱水机；

7-除臭装置；71-药箱；72-喷淋组件；721-喷淋架；722-喷头；73-高压泵。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或可能同时存在居中元件。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

另外，还需要说明的是，本实用新型实施例中的左、右、上、下等方位用语，仅是互为相对概念或是以产品的正常使用状态为参考的，而不应该认为是具有限制性的以下结合具体实施例对本实用新型的实现进行详细的描述。

如图1～2所示，本实施例提出了一种垃圾中转站处理系统，包括垃圾间(附图未作出)，在该垃圾间的外墙壁上设有绿化植物，在上述垃圾间内设有渗滤液处理装置1和除臭装置7，此外，上述垃圾中转站处理系统还包括一控制系统，该控制系统可用于控制上述除臭装置7工作。这样，通过在垃圾间内设有设有渗滤液处理装置1，从而可对垃圾在压缩过程中产生的渗滤液进行净化处理，通过在垃圾间内设有除臭装置7，从而可对垃圾在收集过程中产生的臭气进行除臭处理，避免臭气蔓延，此外，通过设置控制系统来控制上述除臭装置 7，可实现自动开停机，降低了人工成本，此外，通过在垃圾间的外墙壁上设有绿化植物，从而起到美化垃圾间的作用，通过设置垃圾中转站处理系统，降低了垃圾所造成的污染，大大提高了居民的生活环境质量。

优选地，请参阅图1，上述渗滤液处理装置包括包括收集池10、第一管道 101，在收集池10的一端开设有供渗滤液流入的流入口102，在上述收集池10 中还设有栅格组件11，该栅格组件11可实现对渗滤液进行过滤处理，此外，上述渗滤液处理装置还包括第一管道101以及用于对经过过滤处理的所述渗滤液进行排污处理的处理系统，该处理系统包括依次分布的除油机构12、混凝沉淀机构13、氧化处理机构14、以及厌氧处理机构15。具体地，上述除油机构 12的入口通过上述第一管道101与上述收集池10的流出口103相连通，上述除油机构12的出口通过第二管道2与上述混凝沉淀机构13相连通，上述混凝沉淀机构13的出口通过第三管道3与上述氧化处理机构14的入口相连通，此外，上述氧化处理机构14的出口通过第四管道4与上述厌氧处理机构15的入口相连通。这样，通过将渗滤液收集至污水收集池10中，并通过对渗滤液进行过滤处理，从而可去除渗滤液中的颗粒杂质以及表面的悬浮物；通过除油机构 12对渗滤液进行除油处理，从而可实现将上述经过过滤处理的渗滤液进行油水分离；通过混凝沉淀机构13对渗滤液进行处理，从而可去除渗滤液中的悬浮物、细菌以及溶解性物质；通过设置氧化处理机构14，从而可大量去除上述渗滤液中的有机物；此外，最后通过厌氧处理机构15，从而进一步去除渗滤液中的氨氮元素。这样，通过依次对渗滤液进行过滤处理、除油处理、混凝沉淀、有机物降解、以及厌氧处理，从而可使得渗滤液完全符合下水道水质标准，使得渗滤液在进入市政管网前达到污水排放的标准，降低了渗滤液对环境造成的污染。

在本实用新型中，为了更加准确的显示上述渗滤液经过上述步骤处理后达到下水道水质标准，故在此引入化学需氧量这一指标来评定上述渗滤液的净化程度。

化学需氧量是以化学方法测量水样中需要被氧化的还原性物质的量，废水和受污染的水中，能被强氧化剂的物质的氧当量，它反映了水中受还原性物质污染的程度，它的占比越高，代表的水污染的越严重。

在本实用新型中，通过将上述渗滤液经过过滤处理后，从而可降低原渗滤液中化学含氧量的10％，通过除油处理，从而可保证上述经过过滤处理的渗滤液中的化学含氧量达到10000mg/L，通过有机物降解，从而使得渗滤液中的化学含氧量达到5000mg/L，通过观测化学含氧量的占比，可以很明显的看出，经过上述步骤的处理，渗滤液的净化已经得到较为明显的改善。

优选地，上述栅格组件11包括第一格栅111与第二格栅112，该第一格栅 111与第二格栅112均设于上述收集池10中，且上述第二格栅112设置于上述第一格栅111的旁侧。这样，通过设置第一格栅111，从而可将上述渗滤液进行一次过滤，去除渗滤液中的颗粒杂质；通过设置第二格栅112，从而可将上述经过一次过滤的渗滤液进行二次过滤，进而去除上述渗滤液表面的悬浮物。通过设置两道格栅，从而实现将上述渗滤液中大部分杂质和悬浮物去除，达到净化渗滤液的目的。在本实施例中，可通过水泵将上述经过过滤处理的渗滤液送入除油机构12中进行除油处理，当然，根据实际情况和具体需求，也可以通过设置高度差，从而将上述渗滤液流入上述除油机构12中，此处不作唯一限定。

优选地，请参阅图1，上述渗滤液处理装置还包括除渣机构16，该除渣机构16设置于上述收集池10与上述除油机构12之间，且上述除渣机构16通过上述第一管道101分别与上述收集池10及除油机构12相连通。这样，通过设置除渣机构12，从而可进一步将渗滤液中的杂质去除，使得渗滤液中的杂质进一步降低，从而有利于后续的净化处理。

优选地，请参阅图1，上述除油机构12包括呈封闭设置的壳体121，在上述壳体121中还设有扰流组件122和导流123，这样，通过设置导流板123，从而可引导上述渗滤液使得渗滤液流向该扰流组件122，通过设置扰流组件122 从而可实现将上述渗滤液进行油水分离，此外，上述除油机构12中还包括集油组件124，该集油组件124可将上述渗滤液分离的油脂进行收集，并定期自动排出，通过对渗滤液进行除油处理，从而可将上述渗滤液中的油脂去除，即通过该除油机构12可将上述渗滤液中的油脂去除95％以上，从而起到净化渗滤液的作用。此外，通过将壳体121设置为封闭状态，从而当除油机构12在除油过程中，可保证无臭气泄漏，避免了在对渗滤液进行除油过程中造成空气污染。

优选地，上述混凝剂为聚合氯化铝、聚合氯化亚铁、硫酸铝、硫酸亚铁中的任意一种。这样，通过添加混凝剂，从而使得渗滤液中的难以沉淀的颗粒能够互相聚合而形成胶体，然后在渗滤液中的杂质结合形成更大的絮凝体，由于絮凝体具有强大的吸附力，不仅能吸附悬浮物，而且还能吸附部分细菌和溶解性物质，当絮凝体通过吸附后，体积会增大而下沉，最终沉积在混凝沉淀设备的底部。

优选地，上述氧化处理机构14为用于去除渗滤液中化学含氧量的氧化装置，这样，通过设置该氧化装置，从而有效的降低上述渗滤液中的化学含氧量，当然，在本实施例中，根据实际情况和具体需求，上述氧化处理机构14也可以设为其他类型，此处不作唯一限定。

优选地，请参阅图1，上述渗滤液处理装置还包括微波组件17，该微波组件17设置于上述氧化处理机构14中。这样，通过在氧化处理机构14中设置加载微波组件17，进而微波组件17释放出微波，从而可加速有机物的降解，使得有机物能够高效快速的去除，大大降低了渗滤液中的有机物的含量，提高了生产效率，满足了生活需求。

优选地，请参阅图1，上述渗滤液处理装置还包括脱水机6和第五管道5，该第五管道5可用于将上述混凝沉淀机构13与上述脱水机6连接，该脱水机6 可用于将上述混凝沉淀机构13排污处理后产生的污泥进行脱水干化。具体地，在上述混凝机构13上开设有分支口130，该第五管道5一端与上述分支口130 相连通，该第五管道5另一端与上述脱水机6相连通。通过设置脱水机6，从而可将经过混凝处理产生的污泥进行脱水处理，实现泥水分离，并可将分离后的水回收利用。

优选地，上述脱水机6为叠螺脱水机，这样，通过采用叠螺脱水机从而省去了传统的板框或带式脱水机需要前置浓缩池，从而相对节省空间，且该叠螺脱水机在使用过程中不容易发生堵塞。在本实施例中，通过使用叠螺脱水机，从而使得污泥的含水量可控制在80％左右。

优选地，请参阅图2，上述除臭装置7包括药箱71和喷淋组件72，该药箱 71可用于盛装除臭剂与水的混合液，且上述药箱71受控制系统控制，该喷淋组件72与该药箱71均设于上述垃圾间内，此外，上述除臭装置7还包括高压泵73，该高压泵73的一端与上述药箱71连接，高压泵73的另一端与上述喷淋组件72连接，通过高压泵73从而可将上述药箱71中的混合液输送至上述喷淋组件72处。这样，通过设置喷淋组件72，从而可将上述药箱71中的混合液喷淋在垃圾间内，从而源头上解决除臭问题，安全可靠，大大改善了居民的生存环境；通过采用高压泵73，从而可实现噪音小、运行平稳，适合长期不间断运行，此外，通过采用控制系统控制上述除臭装置7的各个部件，从而根据实际情况和具体需求，设定喷洒的时间、药剂配比比例、以及间隔时间的设置，无需人为的任何操作，自动实现喷雾，提高了除臭的智能化，降低了人工成本。

优选地，上述除臭装置7的体积为1m³，占地面积小，节约空间，可以适合中小型垃圾中转站，当然，在本实施例中，上述除臭装置7的体积也可设置为其他大小，此处不作唯一限定。

优选地，上述除臭剂与水的配比范围为10:1～100:1。具体地，上述除臭剂与水的配比可为10:1、20:1、30:1、40:1、50:1等，通过将除臭剂与水设置在该配比范围内，即可实现较好的除臭效果，又可将成本控制在合理范围内，当然，在本实施例中，上述除臭剂与水的配比也可设置为其他范围，此处不作唯一限定。

优选地，请参阅图2，上述喷淋组件72包括喷淋架721，该喷淋架721设置于上述垃圾间内，在该喷淋架721上设置有若干喷头722，各喷头722呈间隔设置。这样当对垃圾进行收集过程中时，此时可通过各喷头722将上述混合液喷向整个垃圾间，达到除臭的效果。优选地，在本实施例中，上述各喷头7222 采用的是雾化喷头，通过该雾化喷头，即可使得喷头722的覆盖面积达到整个垃圾间，又可节约垃圾间的药剂运行成本。当然，在本实施例中，上述喷头也可设置为其他类型，此处不作唯一限定。

在本实用新型中，通过在垃圾间内设有设有渗滤液处理装置1，从而可对垃圾在压缩过程中产生的渗滤液进行净化处理，通过在垃圾间内设有除臭装置 7，从而可对垃圾在收集过程中产生的臭气进行除臭处理，避免臭气蔓延，通过设置叠螺脱水机，从而将上述混凝沉淀机构13排污处理后产生的污泥进行脱水干化，实现泥水分离，并可将分离后的水回收利用，此外，由于上述除臭装置 7的体积为1m³，且该脱水机6为叠螺脱水机，从而省去了传统的板框或带式脱水机需要前置浓缩池，从而相对节省了空间，减少了垃圾间的整体占用空间，从而可满足中小型垃圾中转站的需求。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。