一种散热器芯体捆扎机的制作方法

本实用新型涉及散热器芯体的加工装置，具体地，涉及一种散热器芯体捆扎机。

背景技术：

在汽车散热芯体装配行业中，一般需要用铁丝捆扎芯体，当芯体在装配完成进行穿铁丝的工作，在装配台面板下开了铁丝槽，等装配完了，用人工穿入台面下的铁丝槽里，但是由于芯体在台面上压着铁丝槽，看不见铁丝穿入的情况，穿不进去了，再拉出来，剪去弯曲的铁丝再穿，在铁丝穿入过程中如遇到阻力会弯曲，要拔出来剪去弯曲部分再次穿入，导致工作效率降低，而且一不当心还有可能损坏散热芯的柔软的散热翅片。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种散热器芯体捆扎机，解决了往装配台面上的铁丝槽穿铁丝时会造成铁丝弯曲，或者损坏散热翅片的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种散热器芯体捆扎机，所述散热器芯体捆扎机包括底座，所述底座上固定有多个沿所述底座长度方向设置的支架体，相邻的两个所述支架体之间留有第一空隙槽，每个所述支架体上端固定有沿所述底座长度方向设置的装配台板，相邻的两个所述装配台板之间留有第二空隙槽，所述第一空隙槽和所述第二空隙槽相连通，所述底座的两端分别固定有第一支板和第二支板，所述第一支板上固定有轴承座，所述第二支板上固定有电机，所述第一空隙槽内设置有沿所述底座长度方向设置的丝杠杆，所述丝杠杆一端与所述电机的转子相连接，另一端可转动地设置在所述轴承座上，所述丝杠杆上扭合有丝杠螺母，所述丝杠螺母上固定有夹具机构，使得所述电机能够带动所述夹具机构在所述第一空隙槽内沿所述底座的长度方向运动；所述装配台板沿其长度方向的一端固定有沿竖直方向设置的第一挡板，其另一端的端面向内凹陷形成有滑槽，抽板一端可滑动地位于所述滑槽内部，另一端延伸至所述滑槽的外部，位于所述滑槽外部的所述抽板上固定有沿竖直方向设置的第二挡板，所述第二挡板的侧边固定有凸起块，所述凸起块上设置有贯穿的第一螺纹孔，所述装配台板中靠近所述第二挡板的端面向内凹陷形成有第二螺纹孔，螺纹杆贯穿所述第一螺纹孔并至少部分扭合在所述第二螺纹孔内，所述螺纹杆中远离所述第二螺纹孔的一端固定有旋转把手。

优选地，所述夹具机构包括夹具底座、推杆、抵挡块和弹簧，所述夹具底座的上表面向下凹陷形成有卡槽，所述推杆一端位于所述夹具底座的外部，另一端贯穿所述夹具底座的侧边并延伸至所述卡槽内部，位于所述卡槽内部的所述推杆上固定有所述抵挡块，位于所述卡槽内部的所述推杆上还套接有所述弹簧。

优选地，所述抵挡块的表面设置有锯齿结构。

优选地，所述第一空隙槽的宽度大于所述第二空隙槽的宽度。

优选地，所述轴承座、所述丝杠杆、所述丝杠螺母、所述电机和所述夹具机构组成推进机构，所述推进机构的数量不少于3组。

根据上述技术方案，本实用新型提供了一种散热器芯体捆扎机，所述散热器芯体捆扎机包括底座，所述底座上固定有多个沿所述底座长度方向设置的支架体，相邻的两个所述支架体之间留有第一空隙槽，每个所述支架体上端固定有沿所述底座长度方向设置的装配台板，相邻的两个所述装配台板之间留有第二空隙槽，所述第一空隙槽和所述第二空隙槽相连通，所述底座的两端分别固定有第一支板和第二支板，所述第一支板上固定有轴承座，所述第二支板上固定有电机，所述第一空隙槽内设置有沿所述底座长度方向设置的丝杠杆，所述丝杠杆一端与所述电机的转子相连接，另一端可转动地设置在所述轴承座上，所述丝杠杆上扭合有丝杠螺母，所述丝杠螺母上固定有夹具机构；在具体操作时，将铁丝的一头从绕线盘上取下，并夹紧在夹具机构上，开启电机，使得电机带动所述夹具机构在所述第一空隙槽内沿所述底座的长度方向运动，当夹具机构从底座的一端移动至另一端后取下，此时取下铁丝并向上拉取铁丝，使得铁丝穿过第二空隙槽并缠绕在位于装配台板上的芯体上；本实用新型提供的技术方案中，所述装配台板沿其长度方向的一端固定有沿竖直方向设置的第一挡板，其另一端的端面向内凹陷形成有滑槽，抽板一端可滑动地位于所述滑槽内部，另一端延伸至所述滑槽的外部，位于所述滑槽外部的所述抽板上固定有沿竖直方向设置的第二挡板，所述第二挡板的侧边固定有凸起块，所述凸起块上设置有贯穿的第一螺纹孔，所述装配台板中靠近所述第二挡板的端面向内凹陷形成有第二螺纹孔，螺纹杆贯穿所述第一螺纹孔并至少部分扭合在所述第二螺纹孔内，所述螺纹杆中远离所述第二螺纹孔的一端固定有旋转把手，当将芯体放置在装配台板上时，调整第一挡板和第二挡板之间的距离，利用第一挡板和第二挡板能够将芯体有效夹紧，防止在捆扎过程中芯体发生晃动，本实用新型提供的散热器芯体捆扎机代替人工穿丝，不仅加大的工作效率，而且在穿丝的过程中铁丝不会受阻弯曲，且不会对散热翘片造成损伤。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本实用新型，但并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型提供的散热器芯体捆扎机的结构图；

图2是本实用新型提供的散热器芯体捆扎机的俯视图；

图3是本实用新型提供的散热器芯体捆扎机中装配台板的结构图。

附图标记说明

1-底座 2-第一支板

3-第二支板 4-支架体

5-装配台板 6-第一空隙槽

7-第二空隙槽 8-轴承座

9-丝杠杆 10-丝杠螺母

11-夹具机构 12-电机

13-第一挡板 14-第二挡板

15-抽板 16-凸起块

17-螺纹杆 18-把手

1101-夹具底座 1102-推杆

1103-弹簧 1104-抵挡块

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限制本实用新型。

在本实用新型中，在未作相反说明的情况下，“长度方向”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。这里的底座和装配台板都为矩形，底座的长度方向即底座的长边方向。

如图1-3所示：一种散热器芯体捆扎机，所述散热器芯体捆扎机包括底座1，所述底座1上固定有多个沿所述底座1长度方向设置的支架体4，相邻的两个所述支架体4之间留有第一空隙槽6，每个所述支架体4上端固定有沿所述底座1长度方向设置的装配台板5，相邻的两个所述装配台板5之间留有第二空隙槽7，所述第一空隙槽6和所述第二空隙槽7相连通，所述底座1的两端分别固定有第一支板2和第二支板3，所述第一支板2上固定有轴承座8，所述第二支板3上固定有电机12，所述第一空隙槽6内设置有沿所述底座1长度方向设置的丝杠杆9，所述丝杠杆9一端与所述电机12的转子相连接，另一端可转动地设置在所述轴承座8上，所述丝杠杆9上扭合有丝杠螺母10，所述丝杠螺母10上固定有夹具机构11，使得所述电机12能够带动所述夹具机构11在所述第一空隙槽6内沿所述底座1的长度方向运动；所述装配台板5沿其长度方向的一端固定有沿竖直方向设置的第一挡板13，其另一端的端面向内凹陷形成有滑槽，抽板15一端可滑动地位于所述滑槽内部，另一端延伸至所述滑槽的外部，位于所述滑槽外部的所述抽板15上固定有沿竖直方向设置的第二挡板14，所述第二挡板14的侧边固定有凸起块16，所述凸起块16上设置有贯穿的第一螺纹孔，所述装配台板5中靠近所述第二挡板14的端面向内凹陷形成有第二螺纹孔，螺纹杆17贯穿所述第一螺纹孔并至少部分扭合在所述第二螺纹孔内，所述螺纹杆17中远离所述第二螺纹孔的一端固定有旋转把手18。在具体操作时，将铁丝的一头从绕线盘上取下，并夹紧在夹具机构上，开启电机，使得电机带动所述夹具机构在所述第一空隙槽内沿所述底座的长度方向运动，当夹具机构从底座的一端移动至另一端后取下，此时取下铁丝并向上拉取铁丝，使得铁丝穿过第二空隙槽并缠绕在位于装配台板上的芯体上，本实用新型提供的散热器芯体捆扎机代替人工穿丝，不仅加大的工作效率，而且在穿丝的过程中铁丝不会受阻弯曲，且不会对散热翘片造成损伤，当将芯体放置在装配台板上时，调整第一挡板和第二挡板之间的距离，利用第一挡板和第二挡板能够将芯体有效夹紧，防止在捆扎过程中芯体发生晃动。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了将铁丝的一头夹紧，所述夹具机构11包括夹具底座1101、推杆1102、抵挡块1104和弹簧1103，所述夹具底座1101的上表面向下凹陷形成有卡槽，所述推杆1102一端位于所述夹具底座1101的外部，另一端贯穿所述夹具底座1101的侧边并延伸至所述卡槽内部，位于所述卡槽内部的所述推杆1102上固定有所述抵挡块1104，位于所述卡槽内部的所述推杆1102上还套接有所述弹簧1103；这里的卡槽中相对的两边分别设置有推杆1102、抵挡块1104和弹簧1103，通过两个所述抵挡块1104将铁丝头夹紧。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了进一步将铁丝的一头夹紧，所述抵挡块1104的表面设置有锯齿结构。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了使得芯体放置在装配台板上更为稳定，所述第一空隙槽6的宽度大于所述第二空隙槽7的宽度；这里的第二空隙槽7的宽度大于铁丝直径即可。

在本实用新型的一种优选的实施方式中，为了满足捆扎需求，所述轴承座8、所述丝杠杆9、所述丝杠螺母10、所述电机12和所述夹具机构11组成推进机构，所述推进机构的数量不少于3组。

以上结合附图详细描述了本实用新型的优选实施方式，但是，本实用新型并不限于上述实施方式中的具体细节，在本实用新型的技术构思范围内，可以对本实用新型的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本实用新型的保护范围。

另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本实用新型对各种可能的组合方式不再另行说明。

此外，本实用新型的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本实用新型的思想，其同样应当视为本实用新型所公开的内容。