一种自动化钢板翻压成型生产设备的制作方法

本实用新型涉及钢板加工技术领域，具体为一种自动化钢板翻压成型生产设备。

背景技术：

钢板是用钢水浇注，冷却后压制而成的平板状钢材，是平板状，矩形的，可直接轧制或由宽钢带剪切而成，主要用于制造桥梁、船舶、车辆、锅炉、高压容器、输油输气管道、大型钢结构等，在应用时需要对钢板进行不同形状加工，钢板的重力大托举时浪费过多的人力，钢板在加工的过程中没加工的部分悬在生产设备的外部，钢板的面积过大，在刚开始进行加工时悬在设备外的部分过多，不方便操作，影响正常的生产加工。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种自动化钢板翻压成型生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化钢板翻压成型生产设备，包括钢板成型机本体，所述钢板成型机本体的左侧底端固定装配有底板，所述底板的上表面固定装配两个套筒，所述套筒的内壁滑动插接有支杆，所述支杆的底端固定装配有挡块，所述支杆的顶端固定装配有限位装置，所述底板的上表面固定装配有两个千斤顶，且限位装置与千斤顶间隔分布，所述千斤顶的顶端铰接装配有托板；

所述限位装置包括隔板，所述隔板与支杆固定装配，所述隔板的上表面左右两侧对称装配有侧板，所述侧板的内侧固定装配有弹簧，所述弹簧的内侧固定装配有夹板，所述夹板的内侧上下两端对称固定装配有横杆，两个所述横杆之间转动装配有滚轮，所述滚轮的外环面开设有卡槽。

优选的，所述侧板的内侧顶端固定装配有顶板，所述顶板的下表面开设有滑槽，所述滑槽的内壁滑动卡接有滑块，所述滑块的下表面与夹板的顶端固定装配。

优选的，所述托板的上表面开设有凹槽，所述凹槽的内壁前后两侧之间转动装配有滚筒。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本新型设计巧妙，方便实用，通过千斤顶和托板的配合，千斤顶推动托板向上移动，从而将放置在托板顶端的钢板托起，通过支杆和套筒的配合，支杆可在套筒的内部移动，限位装置能够带动支杆一起移动，通过限位装置的配合，对钢板的位置进行限制，防止在千斤顶升降的过程中钢板随意的移动，方便将钢板托起，在钢板进行加工的过程中，防止未加工的部分下垂，使钢板一直保持水平的位置，钢板能够顺利的进入到钢板成型机本体的内部，方便进行加工。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型中限位装置结构示意图；

图3为图1的A处结构示意图。

图中：1、钢板成型机本体，2、底板，3、支杆，4、限位装置， 41、隔板，42、侧板，43、弹簧，44、夹板，45、横杆，46、滚轮， 47、卡槽，5、千斤顶，6、托板，7、套筒，8、挡块，9、凹槽，10、滚筒，11、滑块，12、顶板，13、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案；一种自动化钢板翻压成型生产设备，包括钢板成型机本体1，钢板成型机本体1的左侧底端固定装配有底板2，底板2的上表面固定装配两个套筒7，套筒7的内壁顶端滑动插接有支杆3，支杆3的底端固定装配有挡块8，支杆3的顶端固定装配有限位装置4，底板2的上表面固定装配有两个千斤顶5，且限位装置4与千斤顶5间隔分布，千斤顶5的顶端铰接装配有托板6；

钢板成型机本体1为翻压成型机，能够对钢板进行不同形状加工，千斤顶5为电动液压千斤顶，型号为DQF50，辅助工人将钢板托起抬起，在托起的过程中需要工人配合，千斤顶5带动托板6一起升至最高处，千斤顶5升至最高处时托板6与钢板成型机本体1的加工位置处于同一水平位置，推动钢板插入到钢板成型机本体1的内部进行成型加工，托板6拖动钢板向上移动时，限位装置4带动支杆3向上移动，支杆3沿套筒7的内壁向上移动，挡块8防止支杆3与套筒7分离，防止钢板未加工的部分向下垂落，影响钢板正常进入到钢板成型机本体1的内部，一个套筒7和千斤顶5为一组，可根据钢板的实际长度，设置多组套筒7和千斤顶5，使钢板的整体都能够保持水平的位置。

限位装置4包括隔板41，隔板41与支杆3固定装配，隔板41 的上表面左右两侧对称装配有侧板42，侧板42的内侧固定装配有弹簧43，弹簧43的内侧固定装配有夹板44，夹板44的内侧上下两端对称固定装配有横杆45，两个横杆45之间转动装配有滚轮46，滚轮 46的外环面开设有卡槽47。

弹簧43的弹性系数为20N/CM到30N/CM之间，弹簧43推动夹板 44，夹板44带动横杆45和滚筒46向钢板的一侧运动，适用于厚度小于卡槽47宽度的钢板，两个滚筒46之间的距离大于加工所用的钢板的宽度，在钢板移动的过程中滚筒46不断的转动。

具体而言，侧板42的内侧顶端固定装配有顶板12，顶板12的下表面开设有滑槽13，滑槽13的内壁滑动卡接有滑块14，滑块14 的下表面与夹板44的顶端固定装配，滑块14在滑槽13的内部进行移动，对夹板44的移动位置进行限制。

具体而言，托板6的上表面开设有凹槽9，凹槽9的内壁前后两侧之间转动装配有滚筒10，滚筒10不断的转动，减小托板6与钢板之间的摩擦力。

工作原理：在对钢板进行翻压成型加工时，将钢板的端头置于两个滚轮46外壁的卡槽47的内部，弹簧43的外端被侧板42固定，因自身的弹性性能发生弹性形变，弹簧43推动夹板44，夹板44通过横杆45带动滚轮46向钢板一侧移动，使滚轮46紧密的贴合在钢板的两侧，向钢板成型机本体1的一侧推动钢板，滚轮46沿钢板的外壁转动，接通千斤顶5的外接电源，千斤顶5推动托板6向上移动，带动钢板向上移动，钢板带动两侧的滚轮46一起向上移动，滚轮46 带动整个限位装置4一起向上移动，限位装置4带动支杆3在套筒7 的内壁一起向上移动，挡块8防止支杆3与套筒7分离，千斤顶5升至最高位置时托板6的上表面与钢板成型机本体1的加工位置处于同一水平位置，此时挡块8与套筒7的内腔上端接触，对支杆3进行限位，推动钢板，使钢板水平的进入到钢板成型机本体1的内部，钢板进行加工。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。