一种用于粘土的新型防堵钢仓的制作方法

本实用新型涉及一种水泥厂或其它工厂中有效解决粘土堵仓现象的新型防堵钢仓,属于工程机械技术领域。

背景技术：

当前，水泥工业中粘土的储存及输送是配料工艺常规采用并极其重要的一环，它影响着配料系统及粉磨系统的稳定。目前绝大部分粘土钢仓采用的是传统式钢仓，上部为圆筒仓体，传统的钢仓在粘土卸料时，易发生堵仓现象，一旦发生堵仓现象，下部卸料装置无法稳定均匀出料，需要人工处理堵料，极大的影响了整个系统的正常运行并增加了清堵的成本支出。研究发现，由于粘土水分很大，物料在上部由于受挤压容易附着在筒壁造成堵料。而目前处理堵料的方法主要采用在仓壁加机械式振打装置，振打装置意味着增加了故障点，增加了能耗，且长期振打易损坏仓体结构，并不能使粘土的堵仓的现象得到有效解决。

技术实现要素：

发明目的：针对现有技术面临的问题，本实用新型目的是提供一种针对粘土使用的新型钢仓结构，以实现不增加特殊设备而能让粘土长期稳定均匀地下料，减少现场作业人员，降低运行成本，提高系统效率。

技术方案：为实现上述发明目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种用于粘土的新型防堵钢仓，包括倒锥形圆筒、清料板和锥部，锥部的底部出料段设有卸料装置；所述倒锥形圆筒包括锥形段和所述锥形段下方的直筒段，所述直筒段的筒壁中部四周设有若干所述清料板；所述倒锥形圆筒的顶部中央设有进料口，锥形段的锥面与水平方向的夹角为70-75度，高度大于所述直筒段。

作为优选，所述倒锥形圆筒的筒壁开有清料板安装孔，所述清料板中部设有旋转轴，所述旋转轴与圆筒壁相连，所述清料板可沿旋转轴在安装孔位置处翻转。

作为优选，所述倒锥形圆筒的直筒段四周均布4块清料板。

作为优选，所述倒锥形圆筒的直筒段高度占整体高度的1/4-1/3。

作为优选，所述锥部的锥面与水平方向的夹角为75-80度。

作为优选，所述锥部的内壁面贴有高分子树脂衬板。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型公开的新型防堵钢仓采用倒锥形圆筒和清料板设计，其基于物料的流动及附着特性，减小物料自身对筒壁引起的附着现象，且与出料段卸料装置结合使用，使粘土能够平稳顺畅卸料，有效解决了粘土在仓中经常发生的堵料现象，从而减少了清仓工作成本，提高了整个系统的运转率。

附图说明

图1是本实用新型实施例结构示意图。

图2是图1中A-A向结构示意图。

图3是图1中B-B向剖视结构示意图。

图4是图1中C-C向剖视结构示意图。

图中，1：倒锥形圆筒，2：清料板，3：荷重传感器，4：锥部，5：高分子树脂衬板，6：卸料装置，7：筒与清料板连接轴。

图5是本实用新型实施例应用示例结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步说明。

如图1-4所示，本实施例公开的一种用于粘土的新型防堵钢仓，由倒锥形圆筒1、清料板2和锥部4构成，倒锥形圆筒1顶部中央设有进料口，锥部4的底部出料段设有卸料装置。倒锥形圆筒包括上方锥形段和下方直筒段，清料板2中部设置有旋转轴7，轴7与倒锥形圆筒1直筒段筒壁连接，圆筒壁中部开有300-400mm高孔安装清料板。正常情况下，粘土沿锥体内壁滑落至出料段，在卸料装置(水泥工业常见的强制卸料功能的输送设备)的作用下，平稳顺畅卸出，不会附着在筒壁而堵料，如在长时间运行后发现堵料，可摇动清料板2使附着在筒壁的物料松动避免结拱堵料。同时，可以视物料情况在锥部4内壁面贴上防堵高分子树脂衬板5，使下料更顺畅。

倒锥形圆筒1锥形段的锥面与水平方向的夹角可根据物料特征设为70-75度，以保证物料不会附着在筒壁上；直筒段高度可占整体高度的1/4-1/3以兼顾容量和下料的顺畅性。锥部的锥面与水平方向的夹角为75-80度，以保证下料顺畅。

应用实例：某水泥生产线(该项目位于江西)原料配料站钢仓系统，采用传统式钢仓，雨季时易堵料，下料不畅，需要人员现场清堵，影响配料系统稳定运行。后改造应用了本实用新型钢仓结构，下料顺畅。其具体尺寸及配置如图5所示，图中尺寸单位为mm。