一种组合式内浮盘的制作方法

本实用新型属于石油设备领域，具体来说是一种组合式配合的内浮盘。

背景技术：

在石化领域，储油罐里的浮动出油装置正逐步取代底部发油装置，浮动出油装置适用于发油质量高、油品沉降时间短、油罐设备周围快等燃料收发供应系统使用，与传统的油罐底部发油装置相比，油罐浮动出油装置可以吸收油罐上层的油液，利用水分杂质在重力场中的沉降原理，上层的油液清洁度较高优，从而保证所发出的燃油达到最佳品质。

目前，使用浮动出油装置出油的用以贮存易燃易爆品液态介质的储罐内还都安装有内浮盘。内浮盘是一种通过油液浮力使之随储罐油液面升降而升降的覆盖在油液面上的节能环保设备，其主要目的是减少油气存储时的液体挥发，作为节能环保设备，现已得到了广泛的使用。

密封性和整体强度是内浮盘的两个重要性能指标，而目前国内应用的内浮盘主要是钢制浮舱式浮盘和浮筒式内浮盘，前者牢固、比较安全、节能率也较好，但是存在重量大、易腐蚀、不易维护，维护成本高，维护时易产生环境污染等缺点；浮筒式内浮盘的采购与维护成本低，但是密封性较差，节能率一般，整体结构强度差，容易损坏，且周边浮力不稳定，浮力分布不均匀，导致其在随油液上升或下降过程中稳定性差。

技术实现要素：

本实用新型在于提供一种组合式内浮盘，以解决上述背景技术中所存在的缺点和不足。

本实用新型所解决的技术问题采用以下技术方案来实现：

一种组合式内浮盘，特征在于，其主要由外圈梁、内圈梁、横梁、竖梁、浮筒以及盖板组装构成，所述的外圈梁与内圈梁为同心的圆形梁，内圈梁安装于外圈梁的圆圈内，所述的横梁与竖梁都为平行且均匀分布的多根，所述的竖梁安装于外圈梁内壁的上部，所述的横梁安装于内圈梁内壁的上部且与所述的竖梁交叉形成井字形，所述的浮筒为两端带有螺孔连接板的中空密封腔体结构，分为内圈浮筒与外圈浮筒，所述的内圈浮筒由平行且均匀分布的多列排列而成，每列内圈浮筒由多个浮筒首尾依次相连且每列内圈浮筒的两端连接于内圈梁的内壁下部，所述外圈浮筒的两端分别连接于内圈梁外壁及外圈梁内壁的下部，多个外圈浮筒呈放射状均匀分布，所述的盖板安装于整个内浮盘的顶端。

对于本实用新型，所述的横梁及竖梁为槽钢或工字钢，槽钢或工字钢的上侧面开有用以安装盖板的螺孔。

对于本实用新型，所述横梁及竖梁位置盖板的上方配备有槽钢型的压条，盖板及压条上开有与横梁及竖梁上螺孔配套的孔，螺栓穿过三者孔洞将盖板固定在横梁及竖梁上（内浮盘的顶端）。

对于本实用新型，所述横梁及竖梁两端与对应内圈梁或外圈梁内侧壁的连接为焊接或螺栓连接，所述内圈浮筒及外圈浮筒两端与对应内圈梁及外圈梁侧壁的连接为螺栓连接。

对于本实用新型，所述盖板与外圈梁的连接为密封连接。

有益效果：本实用新型装配简体组装合理，稳定性强，提高了整体的结构强度和连接力，从而解决了周边浮力不稳定和放射形浮盘的梁到外梁密封不行的难题，高效密封，同时也保证了该内浮盘在上升或下降中保持平稳，浮力分布均匀的有利条件，更符合当前环保要求。

附图说明

图1为本实用新型的主视半剖图；

图2为本实用新型的俯视图；

图3为浮筒的结构主视图；

图4为浮筒的结构右视图；

图5为内圈浮筒与内圈浮筒之间，以及外圈浮筒与内、外圈梁之间的连接示意图；

图6为盖板与横梁或竖梁的连接示意图。

图中：1-外圈梁，2-内圈梁，3-竖梁，4-横梁，5-盖板，6-内圈浮筒，7-外圈浮筒，8-连接板，9-螺栓，10-螺孔，11-压条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式详细说明如下：

参见附图1-6所示，一种组合式内浮盘，其主要由外圈梁1、内圈梁2、竖梁3、横梁4、浮筒以及盖板5组装构成，所述的外圈梁与内圈梁为同心的圆形梁（整体形状为圆形，其材料可以是板材或圆钢），内圈梁安装于外圈梁的圆圈内，所述的横梁与竖梁都为平行且均匀分布的多根，所述的竖梁安装于外圈梁内壁的上部（靠近盖板的一侧且与上方的盖板贴合），所述的横梁安装于内圈梁内壁的上部且与所述的竖梁交叉形成井字形，所述的浮筒为两端带有螺孔连接板8的中空密封腔体结构（如附图3、4所示），分为内圈浮筒6与外圈浮筒7，所述的内圈浮筒由平行且均匀分布的多列排列而成，每列内圈浮筒由多个浮筒首尾依次相连且每列内圈浮筒的两端连接于内圈梁的内壁下部，所述外圈浮筒的两端分别连接于内圈梁外壁及外圈梁内壁的下部，多个外圈浮筒呈放射状均匀分布（如附图2中所示），所述的盖板安装于整个内浮盘的顶端。

在具体实施时：

1、横梁及竖梁可采用槽钢或工字钢，并且在槽钢或工字钢的上侧面（安装盖板的一侧面）开有用以安装盖板的螺孔。

2、盖板的安装：盖板是固定在整个内浮盘顶端的一块面板，其是用螺栓紧固固定在横梁及竖梁上。如附图6所示，在横梁及竖梁位置盖板的上方配备有槽钢型的压条11（每根横梁与竖梁位置都配备有一根压条），盖板及压条上开有对应的螺孔，该螺孔又与横梁及竖梁上侧面的螺孔一一对应，在安装时，先将盖板放置在内浮盘顶端的横梁与竖梁上，将使二者的螺也位置对应，再在盖板上一一对应放置压条（压条的槽口对着盖板），压条的螺孔与下方盖板及各梁的螺孔对应，最后，在三者的螺孔中穿入螺栓并紧固，将盖板配合固定即可。

3、横梁及竖梁两端与对应内圈梁或外圈梁内侧壁的连接为焊接或螺栓连接。

4、如附图3、4所示，为了便于各内圈浮筒之间，以及浮筒与内圈梁或外圈梁之间的连接，各个浮筒两端的连接板带有90度的拆弯部分，拆弯部分开有螺孔10，与浮筒连接的内圈梁或外圈梁上同样开有对应的螺孔。各个内圈浮筒连接时，相邻两浮筒连接板上的螺孔一一对应，再用螺栓9紧固连接成一列内圈浮筒；当浮筒与内圈梁或外圈梁连接时，浮筒连接板上的螺孔与内圈梁或外圈梁上对应位置所开的螺孔对应，同样再用螺栓紧固连接。

5、为了保证本浮盘的整体气密性，所述盖板与外圈梁的连接处全部采用密封连接。

本实用新型装配简体组装合理，稳定性强，提高了整体的结构强度和连接力，从而解决了周边浮力不稳定和放射形浮盘的梁到外梁密封不行的难题，高效密封，同时也保证了该内浮盘在上升或下降中保持平稳，浮力分布均匀的有利条件，更符合当前环保要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征以及本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。