一种下侧板装配复合吊具的制作方法

本实用新型涉及一种机械工具领域，更具体地说，它涉及一种下侧板装配复合吊具。

背景技术：

吊具是工业生产领域常用的装置，花样繁多。在自动扶梯的组装生产线上，根据扶梯的具体型号需要不同的组装件及对应的不同吊具。大量的装配组件需求多规格多型号的吊具。大量的吊具占用了大量的空间。不利于吊具的维护的保存。

中国专利公告号CN201120025342.0，实用新型的名称为内撑式吊具，该申请案公开了一种内撑式吊具，包括吊板、启闭机构、执行机构；吊板为一纵向设置的条形板，顶部开设吊孔，中部纵向开设有条形孔；启闭机构包括顶部与吊板上部转动配合的吊钩，与条形孔滑动配合、且挂设于吊钩上的销轴；执行机构包括与条形孔呈轴对称分布且叠置的内钳臂、外钳臂，与内、外钳臂中部外侧凸出处转动装配的钳牙；内、外钳臂顶端与销轴同轴转动装配，内、外钳臂的下部分别设有右、左滑道，左、右滑道呈剪状分布、且底端与同步轴同轴滑动装配，同步轴与吊板底部配接，钳牙的工作面设有防滑纹。它解决了现有技术中吊运不平稳、索具及被吊物易损坏的问题，但是通用性不足，不能适配不同规格大小的组装件。

技术实现要素：

本实用新型克服了现有的吊具不能应对不同组装件的不足，提供了一种下侧板装配复合吊具，它需要一付装配吊具就能应对不同的装配组件，且大大减少了吊具的存放空间和减少装配吊具的维护保养。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：

一种下侧板装配复合吊具，包括主体框架和角度切换组件，主体框架为四根梁组成的矩形框架，主体框架的四边点处连接有立柱，主体框架上安装有第一固定架与第二固定架，角度切换组件包括安装在第一固定架上的升降部件以及设置在立柱末端的凹槽，升降部件包括滑动块、设置在第一固定架上的第一轨道、滚柱丝杠，滑动块可升降的安装在轨道上，滑动块固定连接滚柱丝杠，滚柱丝杠上的滚柱固定连接在第一固定架上，立柱远离矩形框架的一端设置有∧型的凹槽，两相邻凹槽的线性方向垂直，下侧板装配复合吊具设置在对应的安装架上，安装架上设有两组与凹槽对应的安装凸块，凹槽与安装凸块相嵌合并固定。

下侧板装配复合吊具主要用于自动扶梯的装配生产。下侧板装配复合吊具用于夹装组装件。通过开档切换组件、梯级切换组件、角度切换组件可以适配不同形状的组装件，泛用性好。开档切换组件用于调整吊具的横向距离，梯级切换组件用于调整吊具的纵向距离。角度切换组件调整吊具的朝向角度。角度切换组件通过设置下侧板装配复合吊具在对应安装架的不同位置来转换为30°与35°倾角的切换。安装架上设有两组相对高度不同的安装凸块，放在不同的安装凸块上吊具的倾角不同。相邻凹槽的线性方向不同。从而既不会横向或纵向脱出。当设置在不同的安装凸块上时，需要调节升降部件来使得第一固定件到达预定长度。丝杠与升降块固定连接为一体，可沿导轨做升降运动。滚柱在丝杠上将旋转运动转化为直线运动，滚柱固定连接第一固定架。通过旋转丝杠，就可以使得升降块在第一固定架上升降,使得适应切换安装架不同位置的高度变换。

第一固定架上设置有两个升降定位块，滑动块通过定位螺栓固定在升降定位块上。本吊具主要用于自动扶梯的装配，自动扶梯包括2级梯和3级梯，2级平梯就是上下头部进入梳齿板之后，至少还有2个水平的梯级的距离才进入扶梯的直线段，3级平梯就是3个水平的梯级的距离才进入扶梯的直线段。角度切换组件适配2、3级梯的生产。通过固定在不同的升降定位块上，使得升降块伸出的长度不同，实现对2、3级梯生产的切换。二级升降定位块相对三级升降定位块位置更低。

作为优选，包括有设置在主体框架上的开档切换组件，开档切换组件包括两块对称设置的开档滑板、连接在开档滑板上的正反转丝杠、固定在主体框架上的第二轨道、以及用于转动正反转丝杠的第一驱动装置，开档滑板滑动安装在第二轨道上，正反转丝杠包括丝杠前部、丝杠中部以及丝杠后部，丝杠前部上的螺纹正转，丝杠中部无螺纹，丝杠后部上的螺纹反转，开档滑板包括第一开档滑板以及第二开档滑板，第一开档滑板套装在丝杠前部上，第二开档滑板套装在丝杠后部上。开档切换组件调整吊具的张开距离，正反转丝杠连接滚柱，滚柱连接开档滑板，控制开档滑板同步相向或相背运行，位置准确性好。开档滑板滑行在第二轨道上。第一驱动装置为第一转盘。通过第一转盘将旋转运动转化为开档滑板的位移。第二轨道有两条，分别设置在主体框架的两对应边上。

作为优选，包括有设置在开档滑板上的梯级切换组件，梯级切换组件包括梯级丝杠、设置在开档滑板上的第三轨道以及用于转动丝杠的第二驱动装置，第二固定架固定安装在梯级滑块上。梯级切换组件可相对于开档滑板的滑行方向垂直的方向移动。丝杠连接滚柱，滚柱连接梯级滑块。通过丝杠的转动，可以使得梯级滑块做直线移动。利用丝杠来调节位置精确，可控制性好。梯级滑块在第三轨道上移动，避免梯级滑块受力影响丝杠精度。第二驱动装置为第二转盘。通过固定第二转盘可以固定梯级滑块的位置。第三轨道有两组，一组两条，分别设置在开档滑板的两对应边上。

作为优选，开档滑板上设置有两个定位块，梯级滑块通过定位螺栓固定在定位块上。本吊具主要用于自动扶梯的装配，自动扶梯包括2级梯和3级梯，2级平梯就是上下头部进入梳齿板之后，至少还有2个水平的梯级的距离才进入扶梯的直线段，3级平梯就是3个水平的梯级的距离才进入扶梯的直线段。梯级切换组件适配2、3级梯的生产。通过固定在不同的定位块上，实现对2、3级梯生产的切换。二级定位块相对三级定位块更靠近第一固定架。

作为优选，主体框架两对应边安装有吊板，吊板上设有若干个吊孔。吊板为长条形的长梁，竖向安装在主体框架的对应边上。吊孔用于钩住吊绳。因为吊具用于夹装不同的组装件，其重心也会发生变化，不同的吊孔可以对应的重心。

作为优选，第二固定架之间连接有连接杆。第二固定架设置在开档滑板上并可在第二轨道上做靠近或远离运动，同时，两第二固定架也会在同步的在梯度轨道上滑动。平行杆可以保证两固定架保持同步，且固定两开档滑板之间的距离。

作为优选，主体框架内设有十字形的加强梁。加强梁增强主体框架的强度，避免破损。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：（1）可以适配不同形状、规格的组装件；（2）重心与吊板上的开孔对应，不会倾翻。

附图说明

图1是本实用新型的背面向上的示意图；

图2是本实用新型的正面向上且隐藏一滑动块的示意图；

图3是本实用新型的凹槽与安装凸块嵌合处的放大图；

图4是本实用新型的图2中A处的放大图；

图5是本实用新型中的升降部件位置的放大图；

图中：1、主体框架，2、角度切换组件，3、立柱，4、第一固定架，5、第二固定架，6、升降部件，7、凹槽，8、滑动块，9、第一轨道，10、滚柱丝杠，11、安装架，12、安装凸块，13、开档切换组件，14、开档滑板，15、正反转丝杠，16、第二轨道，17、第一驱动装置，18、丝杠前部，19、丝杠中部，20、丝杠后部，21、第一开档滑板，22、第二开档滑板，23、梯级切换组件，24、梯级丝杠，25、第三轨道，26、第二驱动装置，27、定位块，28、吊板，29、吊孔，30、连接杆，31、加强梁，32、二级升降定位块，33、三级升降定位块，34、升降定位块，35、30°放置点，36、35°放置点。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例：

一种下侧板装配复合吊具，如图1和图2所示，包括主体框架1和角度切换组件2，主体框架1为四根梁组成的矩形框架，主体框架1的四边点处连接有立柱3，主体框架1上安装有第一固定架4与第二固定架5，如图5所示，角度切换组件包括安装在第一固定架上的升降部件6以及设置在立柱末端的凹槽7，升降部件6包括滑动块8、设置在第一固定架上的第一轨道9、滚柱丝杠10，滑动块8可升降的安装在轨道上，滑动块8固定连接滚柱丝杠10，滚柱丝杠10上的滚柱固定连接在第一固定架上，立柱3远离矩形框架的一端设置有∧型的凹槽7，两相邻凹槽7的线性方向垂直，下侧板装配复合吊具设置在对应的安装架11上，安装架11上设有两组与凹槽7对应的安装凸块12，凹槽7与安装凸块12相嵌合并固定。第一固定架上设置有两个升降定位块34，滑动块8通过定位螺栓固定在升降定位块34上。还包括有设置在主体框架1上的开档切换组件13，开档切换组件13包括两块对称设置的14、连接在开档滑板14上的正反转丝杠15、固定在主体框架1上的第二轨道16、以及用于转动正反转丝杠15的第一驱动装置17，开档滑板14滑动安装在第二轨道16上，正反转丝杠15包括丝杠前部18、丝杠中部19以及丝杠后部，丝杠前部18上的螺纹正转，丝杠中部19无螺纹，丝杠后部上的螺纹反转。开档滑板14包括第一开档滑板21以及第二开档滑板22，第一开档滑板21套装在丝杠前部18上，第二开档滑板22套装在丝杠后部上。还包括有设置在开档滑板14上的梯级切换组件23，梯级切换组件23包括梯级丝杠24、设置在开档滑板14上的第三轨道25以及用于转动丝杠的第二驱动装置26，第二固定架5固定安装在梯级滑块上。开档滑板14上设置有两个定位块27，梯级滑块通过定位螺栓固定在定位块27上。主体框架1两对应边安装有吊板28，吊板28上设有若干个吊孔29。第二固定架5之间连接有连接杆30。主体框架1内设有十字形的加强梁31。

下侧板装配复合吊具主要用于自动扶梯的装配生产。下侧板装配复合吊具用于夹装组装件。通过开档切换组件、梯级切换组件、角度切换组件可以适配不同形状的组装件，泛用性好。开档切换组件用于调整吊具的横向距离，梯级切换组件用于调整吊具的纵向距离。角度切换组件调整吊具的朝向角度。角度切换组件通过设置下侧板装配复合吊具在对应安装架的不同位置来转换为30°与35°倾角的切换。安装架上设有两组相对高度不同的安装凸块，放在不同的安装凸块上吊具的倾角不同。如图3所示，两组安装凸块分别为30°放置点35及35°放置点36。相邻凹槽的线性方向不同。从而既不会横向或纵向脱出。当设置在不同的安装凸块上时，需要调节升降部件来使得第一固定件到达预定长度。丝杠与升降块固定连接为一体，可沿导轨做升降运动。滚柱在丝杠上将旋转运动转化为直线运动，滚柱固定连接第一固定架。通过旋转丝杠，就可以使得升降块在第一固定架上升降。本吊具主要用于自动扶梯的装配，自动扶梯包括2级梯和3级梯，2级平梯就是上下头部进入梳齿板之后，至少还有2个水平的梯级的距离才进入扶梯的直线段，3级平梯就是3个水平的梯级的距离才进入扶梯的直线段。角度切换组件适配2、3级梯的生产。通过固定在不同的升降定位块上，使得升降块伸出的长度不同，实现对2、3级梯生产的切换。如图4所示，二级升降定位块32相对三级升降定位块33位置更低。开档切换组件调整吊具的张开距离，正反转丝杠控制开档滑板同步相向或相背运行，位置准确性好。开档滑板滑行在第二轨道上。第一驱动装置为第一转盘。通过第一转盘将旋转运动转化为开档滑板的位移。第二轨道有两条，分别设置在主体框架的两对应边上。梯级切换组件可相对于开档滑板的滑行方向垂直的方向移动。通过丝杠的转动，可以使得梯级滑块做直线移动。利用丝杠来调节位置精确，可控制性好。梯级滑块在第三轨道上移动，避免梯级滑块受力影响丝杠精度。第二驱动装置为第二转盘。通过固定第二转盘可以固定梯级滑块的位置。第三轨道有两组，一组两条，分别设置在开档滑板的两对应边上。本吊具主要用于自动扶梯的装配，自动扶梯包括2级梯和3级梯，2级平梯就是上下头部进入梳齿板之后，至少还有2个水平的梯级的距离才进入扶梯的直线段，3级平梯就是3个水平的梯级的距离才进入扶梯的直线段。梯级切换组件适配2、3级梯的生产。通过固定在不同的定位块上，实现对2、3级梯生产的切换。二级定位块相对三级定位块更靠近第一固定架。吊板为长条形的长梁，竖向安装在主体框架的对应边上。吊孔用于钩住吊绳。因为吊具用于夹装不同的组装件，其重心也会发生变化，不同的吊孔可以对应的重心。第二固定架设置在开档滑板上并可在第二轨道上做靠近或远离运动，同时，两第二固定架也会在同步的在梯度轨道上滑动。平行杆可以保证两固定架保持同步，且固定两开档滑板之间的距离。加强梁增强主体框架的强度，避免破损。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。