一种风力发电机组单叶片吊装工装的制作方法

本实用新型涉及风力发电机组安装技术，更具体地说，它涉及一种风力发电机组单叶片吊装工装。

背景技术：

风力发电机组主要包括机舱系统、风轮系统、塔架系统等三大部分，由于兆瓦级风力发电机组的结构尺寸过大，需在项目现场完成风轮系统安装。风轮系统的安装方式通常可分为两大类，一类是一体式安装，即将所有叶片与轮毂总成在地面组装后整体吊装；另一类是先完成轮毂总成的吊装，再将叶片以单叶片的安装方式在空中依次完成与风轮总成的组装。

随着生态保护意识的加强和风电项目建设成本的压缩，单叶片安装方式将逐渐成为主流，单叶片安装能够节省施工作业平台面积。目前市场上已出现的几种单叶片安装设备和方法，因其结构复杂、成本高、通用性差、夹紧机构可靠性低，而未能被广泛使用。

技术实现要素：

本实用新型克服了风力发电机组单叶片吊装设备结构复杂，成本高，通用性差的不足，提供了一种风力发电机组单叶片吊装工装，它的结构简单，成本低，通用性好，吊装操作方便可靠。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案：一种风力发电机组单叶片吊装工装，包括主吊梁、端吊梁，主吊梁呈长条形，端吊梁呈T形，端吊梁包括连接梁和支撑梁，支撑梁两端均连接电动葫芦和吊装座，主吊梁上远离连接梁端连接吊装座和挂装座，两电动葫芦之间吊接前吊带，一电动葫芦的吊钩与前吊带一端连接，另一电动葫芦的吊钩与前吊带另一端之间连接前自动脱钩器，前吊带上连接支架，支架上表面上安装软质的托座，托座上表面呈内凹弧形结构；挂装座上连接后吊带和后自动脱钩器，后吊带一端与挂装座连接，后吊带另一端与后自动脱钩器连接。

风力发电机组叶片吊装时，先将前吊带一端脱离电动葫芦，后吊带的一端脱离挂装座，将需要吊装的叶片放置到托座上，将后吊带绕过叶片大径端并箍紧叶片，后吊带一端连接到挂装座上，后吊带另一端连接到后自动脱钩器上，前吊带一端连接到电动葫芦的吊钩上，前吊带另一端连接到前自动脱钩器上；再在吊装座上连接吊索，采用吊机进行吊装作业，吊索连接在吊机上，吊机启动，对叶片进行试吊，观察叶片离地后是否处于平衡状态，如果不平衡，调整叶片的位置，直到叶片吊起离地后处于平衡状态；然后叶片起吊到风力发电机组的轮毂高度位置，位于风力发电机组机舱内的工作人员将叶片上的电缆与机舱内电路接通，根据需要调整两电动葫芦的链条长度，以调整叶片的空间角度，实现叶片安装孔的对中，并将叶片安装到位；之后调节两电动葫芦的链条长度，使托座下降并与叶片分离，远程控制前自动脱钩器和后控制自动脱钩器工作，使前吊带与前自动脱钩器分离，后吊带与后自动脱钩器分离，完成单片叶片的吊装。风力发电机组单叶片吊装工装与同类型工装设备相比，无液压驱动、夹紧机构、滑移机构，结构简单，可靠性高。单叶片吊装工装对叶片的翼型、型号、发电机组型号没有特殊要求，通用性强，能有效减少风电项目现场工装的种类和数量，尤其适用于多种机型混合排布的风电项目。这种风力发电机组单叶片吊装工装结构简单，成本低，通用性好，吊装操作方便可靠。

作为优选，支架两端均连接支座，支座上安装吊带滚轴，支架上安装若干导向滚轴，前吊带绕过吊带滚轴和导向滚轴。两支座作为前吊带支撑支架的两个支点，支撑平稳可靠，吊带滚轴和导向滚轴的设置有利于前吊带的滑动，使支架始终处于水平状态，有利于对叶片的平稳支撑吊装。

作为优选，靠近前自动脱钩器侧的支座上连接防护杆，前吊带设置在防护杆和吊带滚轴之间，前吊带上靠近与前自动脱钩器连接位置连接有可卡在防护杆和吊带滚轴间的防护板。当前吊带脱离前自动脱钩器后，受重力作用，支架下落，此时防护板卡在防护杆和吊带滚轴间，防止支架与前吊带分离。

作为优选，主吊梁包括若干紧固连接在一起的梁体，相邻梁体之间通过连接法兰进行连接。根据需要调整梁体的数量，便于对叶片的吊装，梁体之间通过连接法兰进行连接，拆装方便，连接可靠。

作为优选，主吊梁上靠近挂装座端安装有电缆桥架。电缆桥架的设置，便于叶片上电缆的放置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：风力发电机组单叶片吊装工装与同类型工装设备相比，无液压驱动、夹紧机构、滑移机构，结构简单，可靠性高。单叶片吊装工装对叶片的翼型、型号、发电机组型号没有特殊要求，通用性强，能有效减少风电项目现场工装的种类和数量，尤其适用于多种机型混合排布的风电项目。

附图说明

图1是本实用新型的实施例1的结构示意图；

图2是本实用新型的实施例1的工作状态的结构示意图；

图3是本实用新型的图2的局部放大示意图；

图中：1、主吊梁，2、端吊梁，3、叶片，4、连接梁，5、支撑梁，6、电动葫芦，7、吊装座，8、挂装座，9、前吊带，10、前自动脱钩器，11、支架，12、托座，13、后吊带，14、后自动脱钩器，15、支座，16、吊带滚轴，17、导向滚轴，18、防护杆，19、防护板，20、吊装孔，21、万向轮，22、电缆桥架，23、加强梁。

具体实施方式

下面通过具体实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的具体描述：

实施例1：一种风力发电机组单叶片吊装工装（参见附图1至附图3），包括主吊梁1、端吊梁2，主吊梁呈长条形，端吊梁呈T形，端吊梁包括连接梁4和支撑梁5，连接梁与主吊梁紧固连接，连接梁与主吊梁之间通过连接法兰实现紧固连接。主吊梁包括若干紧固连接在一起的梁体，相邻梁体之间通过连接法兰进行连接。支撑梁两端均连接电动葫芦6和吊装座7，主吊梁上远离连接梁端连接吊装座和挂装座8，吊装座上设有吊装孔20，两电动葫芦之间吊接前吊带9，一电动葫芦的吊钩与前吊带一端连接，另一电动葫芦的吊钩与前吊带另一端之间连接前自动脱钩器10，前吊带上连接支架11，支架上表面上安装软质的托座12，托座上表面呈内凹弧形结构；挂装座上连接后吊带13和后自动脱钩器14，后吊带一端与挂装座连接，后吊带另一端与后自动脱钩器连接。支架两端均连接支座15，支座上安装吊带滚轴16，支架上安装若干导向滚轴17，前吊带绕过吊带滚轴和导向滚轴。靠近前自动脱钩器侧的支座上连接防护杆18，前吊带设置在防护杆和吊带滚轴之间，前吊带上靠近与前自动脱钩器连接位置连接有可卡在防护杆和吊带滚轴间的防护板19。支架下表面安装若干个万向轮21。主吊梁上靠近挂装座端安装有电缆桥架22。支撑梁和连接梁紧固连接呈一体结构，支撑梁靠近两端位置与连接梁之间均紧固连接加强梁23。

风力发电机组叶片吊装时，先将前吊带一端脱离电动葫芦，后吊带的一端脱离挂装座，将需要吊装的叶片放置到托座上，将后吊带绕过叶片大径端并箍紧叶片，后吊带一端连接到挂装座上，后吊带另一端连接到后自动脱钩器上，前吊带一端连接到电动葫芦的吊钩上，前吊带另一端连接到前自动脱钩器上；再在吊装座上连接吊索，采用吊机进行吊装作业，吊索连接在吊机上，吊机启动，对叶片进行试吊，观察叶片离地后是否处于平衡状态，如果不平衡，调整叶片的位置，直到叶片吊起离地后处于平衡状态；然后叶片起吊到风力发电机组的轮毂高度位置，位于风力发电机组机舱内的工作人员将叶片上的电缆与机舱内电路接通，根据需要调整两电动葫芦的链条长度，以调整叶片的空间角度，实现叶片安装孔的对中，并将叶片安装到位；之后调节两电动葫芦的链条长度，使托座下降并与叶片分离，远程控制前自动脱钩器和后控制自动脱钩器工作，使前吊带与前自动脱钩器分离，后吊带与后自动脱钩器分离，完成单片叶片的吊装。风力发电机组单叶片吊装工装与同类型工装设备相比，无液压驱动、夹紧机构、滑移机构，结构简单，可靠性高。单叶片吊装工装对叶片的翼型、型号、发电机组型号没有特殊要求，通用性强，能有效减少风电项目现场工装的种类和数量，尤其适用于多种机型混合排布的风电项目。这种风力发电机组单叶片吊装工装结构简单，成本低，通用性好，吊装操作方便可靠。

以上所述的实施例只是本实用新型的一种较佳的方案，并非对本实用新型作任何形式上的限制，在不超出权利要求所记载的技术方案的前提下还有其它的变体及改型。